摩托车圆球型配件焊接用气体保护焊设备的制作方法

1.本发明涉及摩托车配件加工技术领域，特别涉及摩托车圆球型配件焊接用气体保护焊设备。


背景技术：

2.在摩托车配件加工的过程中，包括将圆球型配件焊接在方柱型配件上，现有主要技术是工作人员手持焊枪对装配好位置的圆球型配件焊接在方柱型配件连接处进行充分焊接，但是这种方式通常需要工作人员绕着连接处进行焊接才能够充分对四周进行焊接，不仅耗时耗力，增加了工作人员的劳动强度，且手动焊接质量因依赖于人的经验和工作状态而不稳定，不仅如此，现有部分装置在焊接时，需要还需要手持电焊面罩，进一步增大了焊接的操作难度，同时，在装配不同大小的圆球型配件时，需要更换不同的装配底座，而现有部分装置装配底座为螺栓安装，在拆换时拆装多个螺栓导致耗费时间，降低了焊接效率，为此，我们提出摩托车圆球型配件焊接用气体保护焊设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供摩托车圆球型配件焊接用气体保护焊设备，能够解决现有部分装置手动焊接导致焊接质量不稳定以及装配底座拆换麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：摩托车圆球型配件焊接用气体保护焊设备，包括：
5.底板，顶部固定安装有设备箱，设备箱的顶部转动安装有转盘，转盘的顶部设置有安装板，安装板的顶部固定安装有安装座，设备箱的顶部固定安装有立板；
6.卡扣机构，设置于转盘的内部，卡扣机构用于对安装板上的安装座进行快速更换；
7.焊接机构，设置于立板的前侧，焊接机构用于对配件进行焊接；
8.同步转动机构，设置于设备箱上，同步转动机构包括电机、第一皮带轮和第一皮带，设备箱的内侧底部固定安装有电机，设备箱的内侧顶部转动安装有两组第一皮带轮，两组第一皮带轮之间套设安装有第一皮带，电机的转轴与一组第一皮带轮传动连接。
9.优选的，所述同步转动机构还包括支架、第二皮带轮、第二皮带、连动杆、转板、螺纹杆和限位座，设备箱的顶部固定安装有支架，支架的顶部转动安装有两组第二皮带轮，两组第二皮带轮之间套设安装有第二皮带，第二皮带轮的内侧顶部与设备箱的顶部之间转动安装有连动杆，第二皮带轮的内侧顶部转动安装有转板，一组第一皮带轮的转轴与转盘传动连接，另一组第一皮带轮的转轴与连动杆传动连接，一组第二皮带轮的转轴与连动杆传动连接，另一组第二皮带轮的转轴与转板传动连接，转板上螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的底部转动安装有限位座。
10.优选的，所述卡扣机构包括卡板、卡块、弹簧和拨杆，转盘的顶部开设有两组定位槽，安装板的底部固定安装有两组卡板，两组卡板各设置于两组定位槽内，两组卡板上各开设有一组卡孔，转盘的内部设置有两组卡块，两组卡块各设置于两组卡孔内并与转盘的内
壁之间固定安装有一组弹簧，转盘的前侧开设有两组连接槽，转盘的前侧设置有两组拨杆，两组拨杆各通过两组连接槽与两组卡块固定连接。
11.优选的，所述焊接机构包括调节箱、调节架、焊枪和保护气体管，立板的前侧外表面固定安装有调节箱，调节箱上设置有调节架，调节架上固定安装有焊枪，焊枪上固定安装有保护气体管，调节箱内设置有驱动装置，调节箱用于驱动调节调节架在调节箱上的位置和角度。
12.优选的，所述设备箱的顶部开设有收纳槽，收纳槽内设置有遮光罩板，设备箱的两侧各开设有一组插槽，两组插槽内各设置有一组抵板且两组抵板各贯穿两组遮光罩板。
13.优选的，所述安装座的顶部搭载有圆球型配件，限位座的内部设置有方柱型配件，方柱型配件的底部与圆球型配件的外表面相贴合。
14.优选的，所述遮光罩板的前后侧各开设有一组安装洞口，两组安装洞口内各镶嵌安装有一组遮光玻璃，达到了能够透过遮光玻璃进行观察的效果。
15.优选的，所述遮光罩板的两侧外表面各固定安装有一组把手。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)、该摩托车圆球型配件焊接用气体保护焊设备，通过同步转动机构和焊接机构的配合使用，能够在装配好圆球型配件和方柱型配件后，自动对其焊接处进行焊接，且能够保证焊接处四周能够得到充分焊接的情况下，进一步提高焊接的均匀性，解决了现有部分装置通常需要工作人员绕着连接处进行焊接才能够充分对四周进行焊接，不仅耗时耗力，增加了工作人员的劳动强度，且手动焊接质量因依赖于人的经验和工作状态而不稳定的问题，提高了设备的焊接质量，提升了设备的实用性。
18.(2)、该摩托车圆球型配件焊接用气体保护焊设备，通过卡扣机构、转盘和安装板的配合使用，能够快速地对安装板上的安装座进行更换，使得在焊接不同的圆球型配件时，能够便捷地对对应的安装座进行拆换以供圆球型配件放置，解决了现有部分装置装配底座为螺栓安装，在拆换时拆装多个螺栓导致耗费时间，降低了焊接效率的问题，提高了设备的灵活性，有利于设备的推广和使用。
19.(3)、该摩托车圆球型配件焊接用气体保护焊设备，通过遮光罩板、抵板和把手的配合使用，能够在设备进行焊接时，将遮光罩板罩在焊接处的四周，避免裸露焊接造成强光直接对四周的工作人员造成伤害，提高了设备的环保性以及安全性，保证了设备的使用效果。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
21.图1为本发明的剖视图；
22.图2为本发明的正视图；
23.图3为本发明的左视图；
24.图4为本发明的a部位放大图；
25.图5为本发明的b部位放大图；
26.图6为本发明的c部位放大图。
27.附图标记：1、底板；2、设备箱；3、同步转动机构；301、电机；302、第一皮带轮；303、
第一皮带；304、支架；305、第二皮带轮；306、第二皮带；307、连动杆；308、转板；309、螺纹杆；310、限位座；4、卡扣机构；401、卡板；402、卡块；403、弹簧；404、拨杆；5、焊接机构；501、调节箱；502、调节架；503、焊枪；504、保护气体管；6、转盘；7、安装板；8、安装座；9、圆球型配件；10、方柱型配件；11、立板；12、遮光罩板；13、抵板；14、把手。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
32.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：摩托车圆球型配件焊接用气体保护焊设备，包括底板1、卡扣机构4、焊接机构5和同步转动机构3，底板1的顶部固定安装有设备箱2，设备箱2的顶部转动安装有转盘6，转盘6的顶部设置有安装板7，安装板7的顶部固定安装有安装座8，设备箱2的顶部固定安装有立板11，卡扣机构4设置于转盘6的内部，卡扣机构4用于对安装板7上的安装座8进行快速更换，焊接机构5设置于立板11的前侧，焊接机构5用于对配件进行焊接，设备箱2的顶部开设有收纳槽，收纳槽内设置有遮光罩板12，设备箱2的两侧各开设有一组插槽，两组插槽内各设置有一组抵板13且两组抵板13各贯穿两组遮光罩板12，遮光罩板12的前后侧各开设有一组安装洞口，两组安装洞口内各镶嵌安装有一组遮光玻璃，遮光罩板12的两侧外表面各固定安装有一组把手14，在遮光罩板12、抵板13和把手14的配合作用下，能够在设备进行焊接时，将遮光罩板12罩在焊接处的四周，避免裸露焊接造成强光直接对四周的工作人员造成伤害，提高了设备的环保性以及安全性，保证了设备的使用效果；
33.同步转动机构3设置于设备箱2上，同步转动机构3包括电机301、第一皮带轮302和第一皮带303，设备箱2的内侧底部固定安装有电机301，设备箱2的内侧顶部转动安装有两组第一皮带轮302，两组第一皮带轮302之间套设安装有第一皮带303，电机301的转轴与一组第一皮带轮302传动连接。
34.同步转动机构3还包括支架304、第二皮带轮305、第二皮带306、连动杆307、转板308、螺纹杆309和限位座310，设备箱2的顶部固定安装有支架304，支架304的顶部转动安装有两组第二皮带轮305，两组第二皮带轮305之间套设安装有第二皮带306，第二皮带轮305
的内侧顶部与设备箱2的顶部之间转动安装有连动杆307，第二皮带轮305的内侧顶部转动安装有转板308，一组第一皮带轮302的转轴与转盘6传动连接，另一组第一皮带轮302的转轴与连动杆307传动连接，一组第二皮带轮305的转轴与连动杆307传动连接，另一组第二皮带轮305的转轴与转板308传动连接，转板308上螺纹安装有螺纹杆309，螺纹杆309的底部转动安装有限位座310，安装座8的顶部搭载有圆球型配件9，限位座310的内部设置有方柱型配件10，方柱型配件10的底部与圆球型配件9的外表面相贴合，在同步转动机构3和焊接机构5的配合作用下，能够在装配好圆球型配件9和方柱型配件10后，自动对其焊接处进行焊接，且能够保证焊接处四周能够得到充分焊接的情况下，进一步提高焊接的均匀性，提高了设备的焊接质量，提升了设备的实用性。
35.卡扣机构4包括卡板401、卡块402、弹簧403和拨杆404，转盘6的顶部开设有两组定位槽，安装板7的底部固定安装有两组卡板401，两组卡板401各设置于两组定位槽内，两组卡板401上各开设有一组卡孔，转盘6的内部设置有两组卡块402，两组卡块402各设置于两组卡孔内并与转盘6的内壁之间固定安装有一组弹簧403，转盘6的前侧开设有两组连接槽，转盘6的前侧设置有两组拨杆404，两组拨杆404各通过两组连接槽与两组卡块402固定连接，在卡扣机构4、转盘6和安装板7的配合作用下，能够快速地对安装板7上的安装座8进行更换，使得在焊接不同的圆球型配件9时，能够便捷地对对应的安装座8进行拆换以供圆球型配件9放置，提高了设备的灵活性，有利于设备的推广和使用。
36.焊接机构5包括调节箱501、调节架502、焊枪503和保护气体管504，立板11的前侧外表面固定安装有调节箱501，调节箱501上设置有调节架502，调节架502上固定安装有焊枪503，焊枪503上固定安装有保护气体管504，调节箱501内设置有驱动装置，调节箱501用于驱动调节调节架502在调节箱501上的位置和角度。
37.工作原理：焊接前，将待加工的圆球型配件9放置在安装座8上，再将方柱型配件10贴合置于限位座310内，并转动螺纹杆309控制其向下移动以带动限位座310内的方柱型配件10下移，直至方柱型配件10的底部抵压在圆球型配件9上完成装配，此时拔出抵板13插槽，通过把手14提起遮光罩板12，再将抵板13插回插槽使得把手14通过底部搭载抵板13上，并对圆球型配件9和方柱型配件10的连接处四周进行遮罩，焊接时，控制焊枪503对圆球型配件9和方柱型配件10连接处进行焊接，并通过保护气体管504吹出气体进行焊接处的保护，通过调节箱501调节调节架502上的焊枪503进行位置和角度，在焊接的过程中，控制电机301启动带动第一皮带轮302转动，并通过连动杆307的连动带动第二皮带轮305转动，以使得转盘6转动时带动安装板7上的安装座8载着圆球型配件9转动，并使得转板308转动使得通过螺纹杆309带动限位座310内的方柱型配件10与圆球型配件9同步转动，进而使得焊接处也随之转动，以使得焊接处四周都能够被均匀焊接，当需要更换安装板7上的安装座8时，捏压两组拨杆404带动两组卡块402都压缩弹簧403，以使得卡块402脱离卡板401上的卡孔以不再卡住卡板401，即可将安装板7取下对安装座8进行更换。
38.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。