一种应用于双面胶加工的多轴向切割装置的制作方法

文档序号:32169538发布日期:2022-11-12 06:20阅读:39来源:国知局
一种应用于双面胶加工的多轴向切割装置的制作方法

1.本发明涉及双面胶加工设备技术领域,尤其是一种应用于双面胶加工的多轴向切割装置。


背景技术:

2.双面胶是以纸、布、塑料薄膜、弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶制成的卷状胶粘带。在生产加工过程中,为了方便后期使用和包装,需要对双面胶进行裁切操作,传统的切割方式主要通过多轴驱动来进行调节,从而对摆放在操作平台上的双面胶进行操作,但是只能裁切平直角度的结构形状,裁切的范围有限,而且双面胶在裁切过程中的稳定性也不够牢固。


技术实现要素:

3.本发明要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改进的应用于双面胶加工的多轴向切割装置,解决传统的切割方式主要通过多轴驱动来进行调节,从而对摆放在操作平台上的双面胶进行操作,但是只能裁切平直角度的结构形状,裁切的范围有限,而且双面胶在裁切过程中的稳定性也不够牢固的问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种应用于双面胶加工的多轴向切割装置,包括操作平台、激光切割模块、图像识别模块、离心抽气泵、驱动电机、第一调节电机、第二调节电机、第三调节电机和升降丝杆,所述的操作平台内部前、后端均活动装配有由驱动电机控制的输送辊筒,所述操作平台内部位于输送辊筒之间活动装配有由升降丝杆控制的内部支撑台面,所述离心抽气泵通过顶部装配座固定安装在内部支撑台面下表面,所述操作平台上方外围设置有用于安装第一调节电机、第二调节电机和第三调节电机的外部调节框架,所述外部调节框架外侧滑动套接有用于安装激光切割模块和图像识别模块的顶部调节座。
5.所述的操作平台内部位于内部支撑台面前、后端固定装配有内部装配框,所述内部装配框内侧中部固定连接有用于活动装配内部支撑台面的内部装配轴。
6.所述内部装配轴下端中心位置具有向下凸起的一体结构纵置装配杆,所述纵置装配杆外侧壁上和内部支撑台面下表面均具有用于活动装配升降丝杆的外部活动装配框。
7.所述外部调节框架包括对称固定在操作平台两侧外壁上的横置导向框、n字形结构外部装配框和滑动装配在横置导向框外侧的外部滑动调节座,所述外部装配框通过插入外部滑动调节座上端开口内部与横置导向框滑动装配。
8.所述第一调节电机通过侧向支架固定安装在横置导向框前端,第一调节电机通过位于横置导向框内的第一调节丝杆与外部滑动调节座螺纹传动,所述第二调节电机通过顶部支架固定安装在外部装配框上端,第二调节电机通过外部装配框内部的第二调节丝杆与固定在外部滑动调节座内部的内螺纹筒螺纹传动,所述第三调节电机通过外侧支架固定安装在外部装配框侧壁上端,第三调节电机通过外部装配框内部的第三调节丝杆与顶部调节
座螺纹传动。
9.所述内部支撑台面内部两侧开设有条形吸附口,所述内部支撑台面下表面位于条形吸附口位置固定有底部导流罩壳。
10.所述顶部调节座外侧面上开设有环形调节槽,所述环形调节槽内部滑动装配有内部调节环,内部调节环外侧面上具有用于安装激光切割模块和图像识别模块的外部螺栓锁紧支架,所述顶部调节座外侧面上固定装配有用于调节内部调节环角度的伺服电机传动装置。
11.所述内部调节环外侧弧形面上开设有传动齿槽,所述顶部调节座内部开设有内部安装蜗轮蜗杆机构的内部传动腔室。
12.所述伺服电机传动装置输出端通过蜗轮蜗杆机构与传动齿槽传动连接。
13.所述外部滑动调节座外侧面具有向上凸起的一体结构侧置加强筋。
14.本发明的有益效果是:(1)本发明的一种应用于双面胶加工的多轴向切割装置采用安装在外部调节框架外侧的顶部调节座对激光切割模块和图像识别模块进行装配和调节,可以更加高效的近距离对双面胶进行切割操作,采用远程操作方式,使得切割效率和安全性更高;(2)在操作平台内部位于输送辊筒之间活动装配有由升降丝杆控制的内部支撑台面,顶部调节座上的激光切割模块和图像识别模块可以通过蜗轮蜗杆机构对角度进行调节,可以大大提升可裁切的角度范围,切割方式更加多样;(3)通过在内部支撑台面底部安装离心抽气泵,从而从两侧对双面胶底部进行吸附,可以大大提升双面胶在摆放过程中的稳定性,提升裁切精度;(4)在操作平台上表面装配有由驱动电机控制的输送辊筒和由升降丝杆控制的内部支撑台面,不仅可以配合输送,还能直接与现有输送设备进行配合,功能性大大增强。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的结构示意图。
17.图2是本发明的侧向剖视图。
18.图3是本发明中顶部调节座装配端的内部示意图。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
20.在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.图1、图2和图3所示的一种应用于双面胶加工的多轴向切割装置,包括操作平台1、激光切割模块2、图像识别模块3、离心抽气泵4、驱动电机5、第一调节电机6、第二调节电机7、第三调节电机8和升降丝杆9,其中激光切割模块2、图像识别模块3、离心抽气泵4、驱动电
机5、第一调节电机6、第二调节电机7、第三调节电机8和升降丝杆9为现有技术,通过市场采购获取,操作平台1内部前、后端均活动装配有由驱动电机5控制的输送辊筒10,操作平台1内部位于输送辊筒10之间活动装配有由升降丝杆9控制的内部支撑台面11,离心抽气泵4通过顶部装配座固定安装在内部支撑台面11下表面,操作平台1上方外围设置有用于安装第一调节电机6、第二调节电机7和第三调节电机8的外部调节框架,外部调节框架外侧滑动套接有用于安装激光切割模块2和图像识别模块3的顶部调节座13。
22.为了活动装配,方便内部支撑台面11翻转调节,操作平台1内部位于内部支撑台面11前、后端固定装配有内部装配框14,内部装配框14内侧中部固定连接有用于活动装配内部支撑台面11的内部装配轴15。
23.为了配合侧向装配,内部装配轴15下端中心位置具有向下凸起的一体结构纵置装配杆16,纵置装配杆16外侧壁上和内部支撑台面11下表面均具有用于活动装配升降丝杆9的外部活动装配框。
24.为了配合升降调节,外部调节框架包括对称固定在操作平台1两侧外壁上的横置导向框17、n字形结构外部装配框18和滑动装配在横置导向框17外侧的外部滑动调节座19,外部装配框18通过插入外部滑动调节座19上端开口内部与横置导向框17滑动装配,外部滑动调节座19上端具有向上凸起的顶部导向筒,然后外部装配框18底端插入顶部导向筒内部来滑动装配。
25.为了配合平移调节、升降调节和外侧调节,第一调节电机6通过侧向支架固定安装在横置导向框17前端,第一调节电机6通过位于横置导向框17内的第一调节丝杆20与外部滑动调节座19螺纹传动,第二调节电机7通过顶部支架固定安装在外部装配框18上端,第二调节电机7通过外部装配框内部的第二调节丝杆21与固定在外部滑动调节座19内部的内螺纹筒螺纹传动,第三调节电机8通过外侧支架固定安装在外部装配框18侧壁上端,第三调节电机8通过外部装配框内部的第三调节丝杆22与顶部调节座13螺纹传动。
26.为了配合底侧吸附和底部导流,内部支撑台面11内部两侧开设有条形吸附口23,内部支撑台面11下表面位于条形吸附口23位置固定有底部导流罩壳24。
27.底部导流罩壳24另一端固定在离心抽气泵4外侧的抽气口。
28.为了配合转动调节和外侧装配,顶部调节座13外侧面上开设有环形调节槽25,环形调节槽25内部滑动装配有内部调节环26,内部调节环26外侧面上具有用于安装激光切割模块2和图像识别模块3的外部螺栓锁紧支架27,顶部调节座13外侧面上固定装配有用于调节内部调节环26角度的伺服电机传动装置28。
29.为了配合内部传动,内部调节环26外侧弧形面上开设有传动齿槽29,顶部调节座13内部开设有内部安装蜗轮蜗杆机构30的内部传动腔室。
30.蜗轮蜗杆机构30由于传动齿槽29相啮合的蜗轮和与蜗轮相啮合的蜗杆组成。
31.为了配合配合对角度进行调节,伺服电机传动装置28输出端通过蜗轮蜗杆机构30与传动齿槽29传动连接。
32.伺服电机传动装置28输出端与蜗杆同轴传动。
33.为了提升外部装配框18装配端的侧向稳定性,外部滑动调节座19外侧面具有向上凸起的一体结构侧置加强筋31。
34.本发明的一种应用于双面胶加工的多轴向切割装置采用安装在外部调节框架外
侧的顶部调节座13对激光切割模块2和图像识别模块3进行装配和调节,可以更加高效的近距离对双面胶进行切割操作,采用远程操作方式,使得切割效率和安全性更高;在操作平台1内部位于输送辊筒10之间活动装配有由升降丝杆9控制的内部支撑台面11,顶部调节座13上的激光切割模块2和图像识别模块3可以通过蜗轮蜗杆机构30对角度进行调节,可以大大提升可裁切的角度范围,切割方式更加多样;通过在内部支撑台面11底部安装离心抽气泵4,从而从两侧对双面胶底部进行吸附,可以大大提升双面胶在摆放过程中的稳定性,提升裁切精度;在操作平台1上表面装配有由驱动电机5控制的输送辊筒10和由升降丝杆9控制的内部支撑台面11,不仅可以配合输送,还能直接与现有输送设备进行配合,功能性大大增强。
35.以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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