一种PCB电路板无尘钻孔机的制作方法

一种pcb电路板无尘钻孔机
技术领域
1.本发明涉及电路板钻孔技术领域，具体而言，涉及一种pcb电路板无尘钻孔机。


背景技术：

2.在pcb电路板的生产过程中，为了方便后续加工，从而需要预先对pcb电路板板身进行钻孔处理，现有的钻孔设备在对pcb电路板进行加工时，因pcb电路板材质问题，从而导致在钻孔时容易产生大量废料，但是现有的钻孔设备不能将钻孔结构与收尘结构进行组合，从而导致在对废料进行收集时，具有一定时间的真空期，在被后续收尘结构收集前，废料容易向外界扩散，进而导致在对pcb电路板钻孔的环境下容易积攒大量废料，从而导致在钻孔时因废料过多导致钻孔效果出现偏差，并且也不方便操作人员对pcb电路板进行后续加工，还需对pcb电路板进行单独清理，使得加工流程更为繁琐。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种pcb电路板无尘钻孔机，解决了现有装置不能及时对pcb电路板在钻孔时所产生的废料进行收集的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种pcb电路板无尘钻孔机，包括操作台，所述操作台上表面开设有安置滑槽，所述操作台上表面两侧固定安装有扩展支架，所述安置滑槽内部设置有用于放置pcb电路板的放置组件，所述扩展支架上表面一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部活动设置有用于对pcb电路板钻孔加工的钻孔组件；所述钻孔组件包括有安装支架，所述安装支架滑动设置在限位滑槽内部，所述安装支架表面固定安装有电推杆，所述电推杆输出端连接有滑行安置架，所述滑行安置架前端安装有钻孔电机，所述滑行安置架下表面设置有抽风机。
5.作为优选，所述限位滑槽内部转动安装有位移丝杆，所述限位滑槽一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与位移丝杆固定连接。
6.作为优选，所述扩展支架下表面开设有两个活动槽，每个所述活动槽内部均固定安装有伸缩导杆，每侧所述伸缩导杆底部共同安装有安装板，所述安装板下表面两侧分别安装有轴承座，每侧所述轴承座之间转动安装有清洁辊，所述安装板上表面与活动槽内部之间固定安装有抵紧弹簧。
7.作为优选，所述放置组件包括有组件主板，所述组件主板两侧分别设置有配合滑块，所述安置滑槽内部两侧分别开设有组合滑槽，每个所述组合滑槽内部均与对应的配合滑块滑动连接。
8.作为优选，所述组件主板内部开设有穿插槽，所述穿插槽内部穿插设置有抽拉框，所述组件主板上表面开设有若干入料口，每个所述入料口均与穿插槽内部互通。
9.作为优选，其中一个所述所述配合滑块内部贯穿开设有第一螺纹通孔，靠近第一螺纹通孔一侧的所述组合滑槽内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固
定安装有传动丝杆，所述传动丝杆杆身与第一螺纹通孔螺纹配合。
10.作为优选，所述安装支架上侧贯穿开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内部与位移丝杆螺纹配合，所述安装支架表面两侧分别一体化设置有连接插槽，两个所述连接插槽之间与滑行安置架滑动连接。
11.作为优选，所述滑行安置架下侧前端一体化设置有延伸凸台，所述延伸凸台上表面固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机输出端固定安装有钻孔刀头。
12.作为优选，所述延伸凸台下表面且位于钻孔刀头外周固定安装有密封转料筒，所述密封转料筒内部滑动设置有延伸收料筒，所述延伸收料筒上表面两侧分别连接有连接台，两个所述连接台之间固定安装有配合挡板，所述配合挡板与延伸收料筒之间开设有粉尘引导口；两个所述连接台上表面固定安装有活动套筒，所述密封转料筒内部顶端分别固定安装有固定插杆，每个所述固定插杆杆身均穿插设置在活动套筒内部，所述活动套筒底部与固定插杆端部之间安装有支撑弹簧。
13.作为优选，所述抽风机进风口与密封转料筒之间一体化连接有连接通管，靠近抽风机一侧的所述连接通管内部固定安装有过滤网，靠近密封转料筒一侧的所述连接通管内部底端开设有下落管；所述滑行安置架底部四角处分别安装有连接支柱，所述连接支柱底部共同固定安装有储料箱，所述储料箱上表面与下落管固定连接，所述连接通管内部与储料箱内部互通。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过放置组件可以将所需加工的电路板进行储存，并且根据需要将所需加工的表面转移至钻孔组件下方，配合钻孔组件进行精确钻孔，其中通过放置组件可以自动转移电路板的位置从而使得本设备只需人员将完成加工后的电路板进行更换即可，其中通过放置组件还可以将钻孔时所产生的部分杂质进行收集，避免杂质积攒在电路板孔内，随之提高本设备对电路板钻孔时的质量。
15.2、通过钻孔组件可以对电路板进行加工，并且在钻孔时与钻孔部位贴合，并进行吸尘操作，其中通过钻孔组件中钻孔部位与吸尘部位位置一致，使得钻孔组件的吸尘效果得到提升，和现有技术相比，本设备可以在杂质尚未扩散转移时就可以将其进行收集，避免现有技术中在钻孔时，因吸尘部位句钻孔处有一定距离导致，杂质在到吸尘部位前就向外侧扩散，进而出现部分杂质不能得到及时处理的问题。
附图说明
16.图1为本发明一种pcb电路板无尘钻孔机的整体结构示意图；图2为本发明一种pcb电路板无尘钻孔机的另一视角整体结构示意图；图3为本发明一种pcb电路板无尘钻孔机的部分结构示意图；图4为本发明一种pcb电路板无尘钻孔机的俯视部分结构示意图；图5为本发明一种pcb电路板无尘钻孔机的图4中a-a处剖面结构示意图；图6为本发明一种pcb电路板无尘钻孔机的放置组件结构示意图;图7为本发明一种pcb电路板无尘钻孔机的放置组件内部结构示意图;图8为本发明一种pcb电路板无尘钻孔机的钻孔组件结构示意图;
图9为本发明一种pcb电路板无尘钻孔机的后视钻孔组件结构示意图;图10为本发明一种pcb电路板无尘钻孔机的图9中b-b处剖面结构示意图；图11为本发明一种pcb电路板无尘钻孔机的图9中c-c处剖面结构示意图；图12为本发明一种pcb电路板无尘钻孔机的图10中a处放大结构示意图。
17.图中：1、操作台；2、安置滑槽；3、扩展支架；4、放置组件；401、组件主板；402、组合滑槽；403、传动丝杆；404、第二驱动电机；405、配合滑块；406、入料口；407、第一螺纹通孔；408、抽拉框；409、穿插槽；5、钻孔组件；501、安装支架；502、电推杆；503、连接插槽；504、滑行安置架；5041、延伸凸台；5042、钻孔电机；5043、钻孔刀头；505、第二螺纹通孔；506、密封转料筒；5061、延伸收料筒；5062、粉尘引导口；5063、配合挡板；5064、连接台；5065、固定插杆；5066、活动套筒；5067、支撑弹簧；507、储料箱；508、连接支柱；509、抽风机；510、连接通管；511、过滤网；512、下落管；6、限位滑槽；7、第一驱动电机；8、位移丝杆；9、活动槽；10、抵紧弹簧；11、伸缩导杆；12、安装板；13、轴承座；14、清洁辊。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1至图3、图8至图10所示，一种pcb电路板无尘钻孔机，包括操作台1，操作台1上表面开设有安置滑槽2，操作台1上表面两侧固定安装有扩展支架3，安置滑槽2内部设置有用于放置pcb电路板的放置组件4，扩展支架3上表面一侧开设有限位滑槽6，限位滑槽6内部活动设置有用于对pcb电路板钻孔加工的钻孔组件5；通过放置组件4可以将所需加工的电路板进行储存，并且根据需要将所需加工的表面转移至钻孔组件5下方，配合钻孔组件5进行精确钻孔，其中通过放置组件4可以自动转移电路板的位置从而使得本设备只需人员将完成加工后的电路板进行更换即可，其中通过放置组件4还可以将钻孔时所产生的部分杂质进行收集，避免杂质积攒在电路板孔内，随之提高本设备对电路板钻孔时的质量；通过钻孔组件5可以对电路板进行加工，并且在钻孔时与钻孔部位贴合，并进行吸尘操作，其中通过钻孔组件5中钻孔部位与吸尘部位位置一致，使得钻孔组件5的吸尘效果得到提升，和现有技术相比，本设备可以在杂质尚未扩散转移时就可以将其进行收集，避免现有技术中在钻孔时，因吸尘部位句钻孔处有一定距离导致，杂质在到吸尘部位前就向外侧扩散，进而出现部分杂质不能得到及时处理的问题。
20.钻孔组件5包括有安装支架501，安装支架501滑动设置在限位滑槽6内部，安装支架501表面固定安装有电推杆502，电推杆502输出端连接有滑行安置架504，滑行安置架504前端安装有钻孔电机5042，滑行安置架504下表面设置有抽风机509。
21.如图1至图3所示，限位滑槽6内部转动安装有位移丝杆8，限位滑槽6一侧固定安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7输出端与位移丝杆8固定连接。通过启动第一驱动电机7使得位移丝杆8可以转动，并在限位滑槽6对安装支架501的限位下，安装支架501可以进行水平位置的移动，从而搭配放置组件4实现对电路板的全方位钻孔。
22.如图1至图5所示，扩展支架3下表面开设有两个活动槽9，每个活动槽9内部均固定
安装有伸缩导杆11，每侧伸缩导杆11底部共同安装有安装板12，安装板12下表面两侧分别安装有轴承座13，每侧轴承座13之间转动安装有清洁辊14，安装板12上表面与活动槽9内部之间固定安装有抵紧弹簧10。通过抵紧弹簧10向下挤压，使得安装板12向下移动，在安装板12移动时通过伸缩导杆11保证其移动时的稳定性，下移后使得清洁辊14与电路板表面进行辅助清洁，防止在加工前后，电路板受到外界杂质的附着，进而影响后续电路板质量。
23.如图1、图5至图7所示，放置组件4包括有组件主板401，组件主板401两侧分别设置有配合滑块405，安置滑槽2内部两侧分别开设有组合滑槽402，每个组合滑槽402内部均与对应的配合滑块405滑动连接。
24.在本实施例中，组件主板401内部开设有穿插槽409，穿插槽409内部穿插设置有抽拉框408，组件主板401上表面开设有若干入料口406，每个入料口406均与穿插槽409内部互通。在钻孔时因pcb板材质，导致其在钻孔时容易产生废料杂质，其中在下方的杂质会通过入料口406将部分杂质掉落至穿插槽409内部，并储存在抽拉框408中，从而配合钻孔组件5加快对产生的杂质进行收集处理。
25.需要说明的是，其中一个配合滑块405内部贯穿开设有第一螺纹通孔407，靠近第一螺纹通孔407一侧的组合滑槽402内部固定安装有第二驱动电机404，第二驱动电机404输出端固定安装有传动丝杆403，传动丝杆403杆身与第一螺纹通孔407螺纹配合。通过启动第二驱动电机404，带动传动丝杆403与第一螺纹通孔407螺纹配合，在配合时利用组合滑槽402与配合滑块405之间的滑动限位，从而使得组件主板401在安置滑槽2内部进行平移，从而实现对pcb电路板位置的调整，增加钻孔范围，并使得本设备可以将pcb电路板自动排出和存入钻孔。
26.如图1至图3、图8所示，安装支架501上侧贯穿开设有第二螺纹通孔505，第二螺纹通孔505内部与位移丝杆8螺纹配合，安装支架501表面两侧分别一体化设置有连接插槽503，两个连接插槽503之间与滑行安置架504滑动连接。通过连接插槽503之间滑动安装有滑行安置架504，使得电推杆502在推动滑行安置架504时更加稳定，使得滑行安置架504可以进行上下位置的调整，配合钻孔电机5042进行对电路板的钻孔处理。
27.如图1、图8至图12所示，滑行安置架504下侧前端一体化设置有延伸凸台5041，延伸凸台5041上表面固定安装有钻孔电机5042，钻孔电机5042输出端固定安装有钻孔刀头5043。
28.在具体设置时，延伸凸台5041下表面且位于钻孔刀头5043外周固定安装有密封转料筒506，密封转料筒506内部滑动设置有延伸收料筒5061，延伸收料筒5061上表面两侧分别连接有连接台5064，两个连接台5064之间固定安装有配合挡板5063，配合挡板5063与延伸收料筒5061之间开设有粉尘引导口5062；通过配合挡板5063与延伸收料筒5061位于钻孔刀头5043外周，从而使得本设备使得收尘范围大于并且包括钻孔刀头5043的钻孔范围，从而使得钻孔刀头5043在钻孔时所产生的废料转移至粉尘引导口5062中，并传输至密封转料筒506内部，使得废料不会向外扩散，进而提高了本装置的收尘效果。
29.两个连接台5064上表面固定安装有活动套筒5066，密封转料筒506内部顶端分别固定安装有固定插杆5065，每个固定插杆5065杆身均穿插设置在活动套筒5066内部，活动套筒5066底部与固定插杆5065端部之间安装有支撑弹簧5067。其中为了避免在钻孔时延伸收料筒5061与电路板之间会产生距离，进而导致废料扩散的问题发生，通过支撑弹簧5067
推动活动套筒5066，并在固定插杆5065的限位下使得活动套筒5066向下移动，进而调整延伸收料筒5061向下的位置，使得延伸收料筒5061与电路板表面进行贴合，进而有效防止内部钻孔时产生的废料向外扩散。
30.可以理解，在本技术中，抽风机509进风口与密封转料筒506之间一体化连接有连接通管510，靠近抽风机509一侧的连接通管510内部固定安装有过滤网511，靠近密封转料筒506一侧的连接通管510内部底端开设有下落管512；通过启动抽风机509，因抽风机509进风口与密封转料筒506之间一体化连接有连接通管510，从而使得在密封转料筒506内部储存的废料在抽风机509的吸力下转移至连接通管510内，并且通过过滤网511可以防止废料进入至抽风机509中，并在停止抽风机509时，通过下落管512将被过滤的废料进行向下转移，从而完成对电路板表面上废料的收集。
31.滑行安置架504底部四角处分别安装有连接支柱508，连接支柱508底部共同固定安装有储料箱507，储料箱507上表面与下落管512固定连接，连接通管510内部与储料箱507内部互通。通过下落管512将废料向下转移，使得废料统一转移至储料箱507内部，从而方便操作人员对废料进行统一的管理。
32.该一种pcb电路板无尘钻孔机的工作原理：使用时，首先将所需加工的pcb电路板放置在组件主板401表面，随后启动第二驱动电机404，带动组件主板401向钻孔组件5的下方移动，随后启动第一驱动电机7带动安装支架501的位置进行移动，从而完成钻孔位置的调整；在完成钻孔位置的调整后，启动电推杆502将钻孔电机5042向下移动，并启动钻孔电机5042带动钻孔刀头5043对pcb电路板进行钻孔加工；在pcb电路板进行钻孔加工时，会产生废料，其中下侧的废料通过入料口406将部分杂质掉落至穿插槽409内部，并储存在抽拉框408中，上侧的废料通过启动抽风机509，并在延伸收料筒5061与电路板表面贴合下，使得废料依次通过粉尘引导口5062、密封转料筒506、连接通管510内，并在过滤网511的过滤下废料再利用下落管512将废料向下转移，使得废料统一转移至储料箱507内部，完成对废料的收集，从而完成单个地点的钻孔，随后同理再次转移至下一地点进行连接钻孔；完成钻孔后启动第二驱动电机404，将内部的pcb电路板带出；在完成加工后通过取出抽拉框408和储料箱507，对收集起来的废料进行统一处理。
33.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。