一种鱼雷罐和鱼雷罐的维修方法与流程

1.本技术涉及鱼雷罐维修的技术领域，尤其涉及一种鱼雷罐和鱼雷罐的维修方法。


背景技术：

2.随着高炉冶炼技术的进步和社会对于工业在环境、成本方面的要求逐步提高，鱼雷罐车作为高炉铁水运输的主要工具起着重要作用。鱼雷罐车(torpedo car)，又名鱼雷型混铁车，是一种大型铁水运输设备，具有热损失小，保温时间长，节约能源等优点，它还可以储存铁水，以协调炼铁与炼钢临时出现的不平衡状态，同时，可替代炼钢的混铁炉和普通的铁水罐车，也可在铁水运输过程中完成脱硫、脱磷等操作工序，并可以代替敞口铁水罐及混铁炉。
3.鱼雷罐在使用过程中，长期受到重负荷及高低温变化的作用，会使鱼雷罐的状态逐渐发生变化，鱼雷罐的材质也会发生老化，钢材及焊缝的内应力也不断地发生变化，使钢材及焊缝强度逐渐降低。鱼雷罐长期使用后，当鱼雷罐的状态变化及强度的降低未影响到鱼雷罐的使用性能时，鱼雷罐照常使用。当鱼雷罐的状态变化及强度的降低影响到正常使用，并危及人身和设备安全时，鱼雷罐应当及时维修或报废。维修需要将鱼雷罐切割后进入罐体内部维修，待罐体内部维修完成后沿切割线焊接复原，由于鱼雷罐的体积和质量均较大，现有维修方法维修后的尺寸偏差较大，造成维修后可能无法满足使用要求。
4.因此，如何提高鱼雷罐的维修质量，是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的一种鱼雷罐和鱼雷罐的维修方法，能够提高鱼雷罐的维修质量。
6.本发明实施例提供了以下方案：
7.第一方面，本发明实施例提供了一种鱼雷罐的维修方法，包括：
8.将待维修的鱼雷罐移动至预制的支撑夹具上，其中，所述支撑夹具包括同轴设置的第一支撑座和第二支撑座；
9.将所述鱼雷罐两端的传动耳轴和非传动耳轴切割解体，并对所述鱼雷罐的中部罐体进行维修；
10.经所述第一支撑座和所述第二支撑座分别对所述传动耳轴和所述非传动耳轴进行紧固定位，以减小所述传动耳轴和所述非传动耳轴的同轴度误差；
11.将所述中部罐体移动至所述传动耳轴和所述非传动耳轴之间，并焊接为一体。
12.在一种可选的实施例中，所述将待维修的鱼雷罐移动至预制的支撑夹具上之前，还包括：
13.预制第一座体、第一支架、第二座体和第二支架；
14.将所述第一座体和所述第一支架固定连接，将所述第二座体和所述第二支架固定连接；
15.根据所述鱼雷罐的罐体质量，预制第一基坑和第二基坑；
16.将所述第一支架和所述第二支架分别置于所述第一基坑和所述第二基坑内，并调整所述第一座体与所述第二座体的同轴度误差至预设目标值；
17.灌浆固定所述第一基坑内的所述第一支架和所述第二基坑内的第二支架，以完成所述第一支撑座和所述第二支撑座的制备。
18.在一种可选的实施例中，所述调整所述第一座体与所述第二座体的同轴度误差至预设目标值，包括：
19.经激光经纬仪测量所述第一座体和所述第二座体的同轴度误差；
20.基于所述同轴度误差和预设的水平液压顶，调整所述第一支架和所述第二支架的水平位置；
21.基于所述同轴度误差和预设的竖直液压顶，调整所述第一支架和所述第二支架的竖直位置；
22.在所述同轴度误差达到所述预设目标值时停止调整。
23.在一种可选的实施例中，所述第一支撑座的第一座体包括可拆卸连接的第一弧形座和第一弧形盖板，所述第二支撑座的第二座体包括可拆卸连接的第二弧形座和第二弧形盖板；所述经所述第一支撑座和所述第二支撑座分别对所述传动耳轴和所述非传动耳轴进行紧固定位，包括：
24.将所述第一弧形盖板紧固于所述第一弧形座上，使所述传动耳轴的外表面与所述第一弧形座和所述第一弧形盖板贴合；
25.将所述第二弧形盖板紧固于所述第二弧形座上，使所述非传动耳轴的外表面与所述第二弧形座和所述第二弧形盖板贴合。
26.在一种可选的实施例中，所述第一支撑座和/或所述第二支撑座上设有轴向调节机构；所述将所述中部罐体移动至所述传动耳轴和所述非传动耳轴之间，并焊接为一体，包括：
27.吊装所述中部罐体至所述传动耳轴和所述非传动耳轴之间；
28.经所述轴向调节机构调节所述中部罐体和所述传动耳轴之间的第一焊缝达到第一预设宽度，以及经所述轴向调节机构调节所述中部罐体和所述传动耳轴之间的第二焊缝达到第二预设宽度；
29.将所述中部罐体、所述传动耳轴和所述非传动耳轴焊接为一体，使焊条将所述第一焊缝和所述第二焊缝填充饱满。
30.在一种可选的实施例中，所述将所述中部罐体、所述传动耳轴和所述非传动耳轴焊接为一体，包括：
31.将所述中部罐体、所述传动耳轴和所述非传动耳轴的焊接部位进行预热；
32.经所述第一焊缝和所述第二焊缝将所述中部罐体、所述传动耳轴和所述非传动耳轴点焊固定；
33.对所述第一焊缝和所述第二焊缝进行对称的连续焊接，并经百分表监测所述传动耳轴和所述非传动耳轴的焊接形变，以控制焊接形变；
34.对所述焊接部位进行探伤和退火处理。
35.在一种可选的实施例中，对所述焊接部位进行退火处理，包括：
36.将所述焊接部位以小于50℃/h进行加热，达到560-650℃后保温1.5-2h，以小于25
℃/h冷却至常温。
37.在一种可选的实施例中，所述将所述中部罐体移动至所述传动耳轴和所述非传动耳轴之间，并焊接为一体之后，还包括：
38.将所述第一支撑座和所述传动耳轴、所述第二支撑座和所述非传动耳轴均调整为间隙配合；
39.经所述支撑夹具上的驱动电机驱动所述鱼雷罐空载旋转，以获得所述驱动电机的驱动电流；
40.在所述驱动电流不大于设定电流时，确定所述鱼雷罐维修验收合格；
41.在所述驱动电流大于设定电流时，对所述鱼雷罐进行校直处理。
42.在一种可选的实施例中，所述对所述鱼雷罐进行校直处理，包括：
43.将所述鱼雷罐的外挠曲部位向上翻转；
44.经加热带对所述鱼雷罐的上半周焊接部位加热至650
±
10℃，加热时间4
±
0.5h。
45.第二方面，本发明实施例还提供了一种鱼雷罐，所述鱼雷罐经第一方面中任一所述的维修方法进行维修。
46.本发明的一种鱼雷罐和鱼雷罐的维修方法与现有技术相比，具有以下优点：
47.本发明的维修方法将待维修的鱼雷罐移动至预制的支撑夹具上，将鱼雷罐两端的传动耳轴和非传动耳轴切割解体，并对鱼雷罐的中部罐体进行维修，经第一支撑座和第二支撑座分别对传动耳轴和非传动耳轴进行紧固定位，将中部罐体移动至传动耳轴和非传动耳轴之间并焊接为一体，由于第一支撑座和第二支撑座同轴设置，在进行焊接组合时能够减小传动耳轴和非传动耳轴的同轴度误差，以保障鱼雷罐修复过程的形位公差，进而提高了鱼雷罐的维修质量。
附图说明
48.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
49.图1为本发明实施例提供的一种鱼雷罐的维修方法的流程图；
50.图2为本发明实施例提供的鱼雷罐安装于支撑夹具上的结构示意图；
51.图3-1为本发明实施例提供的第一座体的主视结构示意图；
52.图3-2为本发明实施例提供的第一座体的俯视结构示意图；
53.图3-3为本发明实施例提供的图3-1的a-a剖视结构示意图；
54.图4为本发明实施例提供的底座滑板的结构示意图；
55.图5为本发明实施例提供的退火曲线图。
56.附图标记说明：1-鱼雷罐、2-传动耳轴、3-非传动耳轴、4-中部罐体、5-罐口、6-第一座体、7-第一支架、8-第二座体、9-第二支架、10-第一基坑、11-第二基坑、12-第二弧形座、13-第二弧形盖板、14-底座滑板、15-螺杆固定板、16-调节螺杆、17-导向键、18-腰型孔、19-油槽、20-固定板安装槽、21-键槽。
具体实施方式
57.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。
58.目前国内选用的多为260t和320t两种型号鱼雷罐，采用鱼雷罐车运输铁水的优点在于保温条件好、热损失少，以达到节能的目的。鱼雷罐中部是由钢板焊接而成，两端焊有铸造耳轴，耳轴为轴向空心轴。罐体中部上方设有一铸钢件罐口，用以铁水的灌入和倒出，罐内砌筑耐火材料以保护罐体。在罐口附近的外表面同样安装有耐火材料。以避免罐口飞溅出来的铁水将罐体烧坏，且有利于罐口附近除渣。罐体的几何中心在耳轴的旋转中心下约80mm处，中心降低，使罐体静止时能保持稳定垂直位置，并且倾倒铁水后易于复位。鱼雷罐主要由罐体、耳轴、罐口三部分组成。其中耳轴、鱼雷罐罐口的材质为zg230-450，其余各件全部用不同厚度的16mnr钢板制作经焊接完成。
59.鱼雷罐的使用温度高，温度差变化大。当鱼雷罐装入铁水后，温度很高，铁水倒出后，温度又会逐渐降低，鱼雷罐长期处于高温、低温交替变化之中，虽然有耐火材料与罐体之间的隔热作用，但耐火材料也有一定的导热作用，同样使罐体的钢材受到高低温度变化的影响，使罐体的钢材也处于高低温度变化之中，鱼雷罐的状态变化及强度的降低影响到正常使用，并危及人身和设备安全，下面本发明实施例将具体阐述如何实施对鱼雷罐的维修。
60.请参阅图1，图1为本发明实施例提供了一种鱼雷罐的维修方法的流程图，包括：
61.s11、将待维修的鱼雷罐移动至预制的支撑夹具上，其中，所述支撑夹具包括同轴设置的第一支撑座和第二支撑座。
62.具体的，预制的支撑夹具可以为钢构结构，钢构结构固定于水泥地面，第一支撑座和第二支撑座经紧固件安装于钢构结构的预设位置上，以确保第一支撑座和第二支撑座的同轴度达到预设要求，例如φ0.5mm；可以通过起重机或行车将鱼雷罐移动至支撑夹具上，第一支撑座和第二支撑座分别用于承载鱼雷罐两端的传动耳轴和非传动耳轴。
63.在具体实施时，由于鱼雷罐的罐体质量较重，在维修周期较长时，可能在鱼雷罐自身重力的作用下引起第一支撑座和第二支撑座的同轴度变化，而影响鱼雷罐的维修质量。
64.在一种具体的实施方式中，将待维修的鱼雷罐移动至预制的支撑夹具上之前，还包括：
65.预制第一座体、第一支架、第二座体和第二支架；将第一座体和第一支架固定连接，将第二座体和第二支架固定连接；根据鱼雷罐的罐体质量，预制第一基坑和第二基坑；将第一支架和第二支架分别置于第一基坑和第二基坑内，并调整第一座体与第二座体的同轴度误差至预设目标值；灌浆固定第一基坑内的第一支架和第二基坑内的第二支架，以完成第一支撑座和第二支撑座的制备。
66.具体的，请参阅图2，第一座体6和第一支架7、第二座体8和第二支架9可以通过紧固件或焊接紧固。其中，第一支架7和第二支架9均包括承载板和支架，支架为钢铁型材，例如角钢、工字钢或方管；承载板为平面结构，与支架的顶部固定连接。第一基坑10和第二基坑11的深度和大小可以通过鱼雷罐1的罐体质量确定，罐体质量越大，说明第一座体6和第
二座体8需承载的载荷越大，则第一基坑10和第二基坑11的深度和大小越大；反之，第一基坑10和第二基坑11的深度和大小越小。完成第一座体6、第一支架7、第二座体8、第二支架9、第一基坑10和第二基坑11的预制后，将第一座体6和第一支架7固定连接，将第二座体8和第二支架9固定连接，将第一支架7和第二支架9分别置于第一基坑10和第二基坑11内，调整第一座体6与第二座体8同轴，对第一基坑10和第二基坑11灌注混凝土，将第一支架7和第二支架9进行固定，待混凝土凝固后，第一支撑座和第二支撑座即完成制备。
67.在一种具体的实施方式中，调整第一座体与第二座体的同轴度误差至预设目标值，包括：
68.经激光经纬仪测量第一座体和第二座体的同轴度误差；基于同轴度误差和预设的水平液压顶，调整第一支架和第二支架的水平位置；基于同轴度误差和预设的竖直液压顶，调整第一支架和第二支架的竖直位置；在同轴度误差达到预设目标值时停止调整。
69.具体的，通过激光经纬仪可以测量出第一座体和第二座体的同轴度误差，经水平液压顶和竖直液压顶调整第一支架和第二支架，调整后再经激光经纬仪进行测量校核，在同轴度误差达到预设目标值时，说明可以满足鱼雷罐维修的使用要求，则停止调整。由于液压顶是通过液压驱动伸缩，易控制单次的调节量，因而具有较好的调整精度；完成调整后将第一支架和第二支架浇筑固定，进一步将待维修的鱼雷罐移动至预制的支撑夹具。将鱼雷罐移动至支撑夹具后进入步骤s12。
70.s12、将所述鱼雷罐两端的传动耳轴和非传动耳轴切割解体，并对所述鱼雷罐的中部罐体进行维修。
71.具体的，切割解体时将中部罐体4进出支撑固定，通过气割将鱼雷罐1切割解体为三个部分，切割解体后对鱼雷罐1的中部罐体4进行维修，具体包括内部耐火材料的砌筑等。由于传动耳轴2和非传动耳轴32与中部罐体4的厚度不同，可以在板厚30mm和50mm交接位置进行切割。气割是利用气体火焰将鱼雷罐1的切割位置加热至金属熔点实施的，切割时考虑热影响区对后期砌筑的要求，将切割坡口的断面切割为x型，即鱼雷罐1内部和外部的焊缝均为v型，坡口钝边2mm，对中部罐体4的坡口及周边进行修磨见金属色，进行渗透探伤，检查并消除表面微裂纹。对鱼雷罐1的中部罐体4进行维修后进入步骤s13。
72.s13、经所述第一支撑座和所述第二支撑座分别对所述传动耳轴和所述非传动耳轴进行紧固定位，以减小所述传动耳轴和所述非传动耳轴的同轴度误差。
73.具体的，由于第一支撑座和第二支撑座同轴设置，对传动耳轴和非传动耳轴进行紧固定位后，可以保证传动耳轴和非传动耳轴的同轴度误差较小。其中，进行紧固定位的方式可以根据第一支撑座和第二支撑座的结构确定，例如第一支撑座和第二支撑座为凹弧面型结构时，可以设定一盖板进行紧固，以将传动耳轴和非传动耳轴分别与一支撑座和第二支撑座紧密贴合。
74.在一种具体的实施方式中，第一支撑座的第一座体包括可拆卸连接的第一弧形座和第一弧形盖板，第二支撑座的第二座体包括可拆卸连接的第二弧形座和第二弧形盖板；经第一支撑座和第二支撑座分别对传动耳轴和非传动耳轴进行紧固定位，包括：
75.将第一弧形盖板紧固于第一弧形座上，使传动耳轴的外表面与第一弧形座和第一弧形盖板贴合；将第二弧形盖板紧固于第二弧形座上，使非传动耳轴的外表面与第二弧形座和第二弧形盖板贴合。
76.具体的，请参阅图3-1、图3-2和图3-3，第一弧形座和第一弧形盖板均设置为弧面结构，第一弧形座和第一弧形盖板装配后形成的固定孔与传动耳轴的外径相同，通过第一弧形座和第一弧形盖板紧固传动耳轴时，能够增大接触面积，达到较好的紧固定位效果；同理，经第二弧形座12和第二弧形盖板13对非传动耳轴进行紧固后，能够保证传动耳轴和非传动耳轴的同轴度，且防止传动耳轴和非传动耳轴不发生轴向位移。对传动耳轴和非传动耳轴进行紧固定位后进入步骤s14。
77.s14、将所述中部罐体移动至所述传动耳轴和所述非传动耳轴之间，并焊接为一体。
78.具体的，移动中部罐体可以通过起重机或行车实施，对中部罐体的位置进行调整，保证与切割解体前的位置一致，再将传动耳轴、非传动耳轴和中部罐体焊接为一体。
79.在实际应用时，由于气割会熔化切割处的金属，可能造成焊缝过大而影响焊接质量，基于此，在一种具体的实施方式中，第一支撑座和/或第二支撑座上设有轴向调节机构；将中部罐体移动至传动耳轴和非传动耳轴之间，并焊接为一体，包括：
80.吊装中部罐体至传动耳轴和非传动耳轴之间；经轴向调节机构调节中部罐体和传动耳轴之间的第一焊缝达到第一预设宽度，以及经轴向调节机构调节中部罐体和传动耳轴之间的第二焊缝达到第二预设宽度；将中部罐体、传动耳轴和非传动耳轴焊接为一体，使焊条将第一焊缝和第二焊缝填充饱满。
81.具体的，轴向调节机构可以为液压机构，也可以为其他直线驱动机构，能够将传动耳轴和/或非传动耳轴沿鱼雷罐的轴向进行移动，进而对第一焊缝和第二焊缝的宽度进行调节，通过将第一焊缝调整到第一预设宽度、第二焊缝调整到第二预设宽度，进行焊接时能够使焊条将第一焊缝和第二焊缝填充饱满，以保证较好的焊接质量。第一预设宽度和第二预设宽度可以根据实际情况设定，例如3mm。
82.需要说明的是，轴向调节机构还可以设定为螺杆结构，下面本发明实施例将以第二支撑座上设有轴向调节机构为例，具体阐述焊缝的调整方案，请继续参阅图2、图3-1、图3-2、图3-3和图4，轴向调节机构包括底座滑板14、螺杆固定板15、调节螺杆16和导向键17，底座滑板14上设有腰型孔18、油槽19、固定板安装槽20和键槽21，腰型孔18用于紧固件安装第二弧形座，螺杆固定板15固定安装于固定板安装槽20内；导向键17安装于键槽21内，导向键17上设有油孔，导向键17与第二弧形座间隙配合连接，用于第二弧形座的移动导向；固定板安装槽20和键槽21垂直设置，螺杆固定板15上设有与调节螺杆16配合的螺纹孔。需要对第一焊缝和第二焊缝进行调节时，拧动调节螺杆16，即可驱动第二弧形座沿鱼雷罐的轴向移动，由于底座滑板14上设有油槽19，因而通过该种结构的轴向调节机构即可实现第一焊缝或第二焊缝的调节，该种结构的轴向调节机构具有导向精度好，调节量易控制，易于实施的优点。
83.在实际进行焊接时，由于第一焊缝和第二焊缝均沿鱼雷罐周向分布，焊接时易产生焊接形变，导致传动耳轴和非传动耳轴的同轴度出现偏差。基于此，在一种具体的实施方式中，将中部罐体、传动耳轴和非传动耳轴焊接为一体，包括：
84.将中部罐体、传动耳轴和非传动耳轴的焊接部位进行预热；经第一焊缝和第二焊缝将中部罐体、传动耳轴和非传动耳轴点焊固定；对第一焊缝和第二焊缝进行对称的连续焊接，并经百分表监测传动耳轴和非传动耳轴的焊接形变，以控制焊接形变；对焊接部位进
行探伤和退火处理。
85.具体的，为减少焊接形变，鱼雷罐进行焊接前，对焊接部位预热至150-200℃，预热可以采用加热带实施，也可以经远红外线电加热实施。焊接时采用e5015焊条打底，焊条应烘干，随取随用；焊接时采用不间断焊接方式，先在外侧打底；然后对内清根，并修磨光亮；最后进行对称焊接；(也可使用co2气体保护焊方法)焊接过程中，对传动和非传动耳轴用百分表监测，严格控制焊接变形焊，完成焊接后对焊接部位进行超声波探伤和退火处理，以达到jb4730-94二级要求。
86.在一种具体的实施方式中，对焊接部位进行退火处理，包括：
87.将焊接部位以小于50℃/h进行加热，达到560-650℃后保温1.5-2h，以小于25℃/h冷却至常温。
88.具体的，请参阅图5，退火处理时，可采用远红外线电加热设备将焊接部位以小于50℃/h进行加热，达到560-650℃后保温1.5-2h，再以冷却速度50-100℃/h冷却至300℃，再空冷至常温。优选的，达到580
±
20℃后保温2h，小于25℃/h冷却至常温。保温时用石棉布包裹焊接部位，退火处理过程中随时监测温度，按照退火温度曲线检测退火温度，并记录备查，出现异常时及时调整，以确保达到退火的处理要求。
89.在实际应用时，由于鱼雷罐体积和质量较大，无法准确检验是否达到维修的质量要求。基于此，在一种具体的实施方式中，将中部罐体移动至传动耳轴和非传动耳轴之间，并焊接为一体之后，还包括：
90.将第一支撑座和传动耳轴、第二支撑座和非传动耳轴均调整为间隙配合；经支撑夹具上的驱动电机驱动鱼雷罐空载旋转，以获得驱动电机的驱动电流；在驱动电流不大于设定电流时，确定鱼雷罐维修验收合格；在驱动电流大于设定电流时，对鱼雷罐进行校直处理。
91.具体的，驱动电机可以设置在传动耳轴一侧，与传动耳轴机械连接后，驱动已修复的鱼雷罐旋转，将两块百分表分别放置在传动耳轴和非传动耳轴的轴瓦部位，将鱼雷罐的罐口5的向上位置作为基点，旋转罐体360
°
，检查百分表的跳动值，验收标准为同轴度不大于2mm，同时读取驱动电机的驱动电流，驱动电流不大于设定电流时，说明同轴度较好，确定鱼雷罐维修验收合格；反之，驱动电流大于设定电流时，说明同轴度较差，可能无法满足使用要求，需要对鱼雷罐进行校直处理。其中，设定电流可以根据维修人员的经验确定，也可以通过标定试验确定，例如设定电流为25a。
92.需要说明的是，完成焊接的鱼雷罐还可以在专用机床上检测罐体中心的下挠值；检测方法为：将300框式水平仪放置在传动耳轴和非传动耳轴的中间部位，用塞尺检查，并计算其下挠值。下挠值＝12500/2:300
×
塞尺厚度，验收标准为罐体中心下挠值不大于10mm。
93.在一种具体的实施方式中，对鱼雷罐进行校直处理，包括：
94.将鱼雷罐的外挠曲部位向上翻转；经加热带对鱼雷罐的上半周焊接部位加热至650
±
10℃，加热时间4
±
0.5h。
95.具体的，将外挠曲部位向上翻转后，加热上半周焊接部位能够使外挠曲部位在重力的作用下逐步下沉，以完成鱼雷罐的校直处理。焊接时通常将罐口向上设置，焊接后鱼雷罐的中部可能出现向下挠曲，因此，将罐口翻转至正下方，将加热带铺设于上半周焊接部
位，加热带宽度200-400mm，加热温度650℃，时间4个小时。
96.基于与维修方法同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种鱼雷罐，所述鱼雷罐经维修方法中任一所述的方法进行维修。
97.本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
98.本发明的维修方法将待维修的鱼雷罐移动至预制的支撑夹具上，将鱼雷罐两端的传动耳轴和非传动耳轴切割解体，并对鱼雷罐的中部罐体进行维修，经第一支撑座和第二支撑座分别对传动耳轴和非传动耳轴进行紧固定位，将中部罐体移动至传动耳轴和非传动耳轴之间并焊接为一体，由于第一支撑座和第二支撑座同轴设置，在进行焊接组合时能够减小传动耳轴和非传动耳轴的同轴度误差，以保障鱼雷罐修复过程的形位公差，进而提高了鱼雷罐的维修质量。
99.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
100.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。