一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备的制作方法

1.本发明涉及瓶盖组装设备技术领域，尤其涉及一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备。


背景技术：

2.在铝制瓶盖生产过程中，需要通过组装设备对铝制瓶盖组装，以完成铝制瓶盖的生产，大多数铝制瓶盖生产线使用的组装设备，在对瓶盖进行组装过程中，升降气缸会带着装配板下移，然后使装配板下表面的组装件与瓶盖紧紧相抵，以完成安装。
3.当铝制瓶盖的组装完成后，由于位于台面上的铝制瓶盖无法自行移动，从而只能人工将组装好的铝制瓶盖拿走，步骤较为繁琐，增大了工作人员的劳动负担，降低了铝制瓶盖组装的工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，当铝制瓶盖的组装完成后，由于位于台面上的铝制瓶盖无法自行移动，从而只能人工将组装好的铝制瓶盖拿走，步骤较为繁琐，增大了工作人员的劳动负担，降低了铝制瓶盖组装的工作效率，而提出的一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备，包括台体，所述台体上表面固定安装有安装框，所述安装框下表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆固定安装有装配板；
7.所述台体上表面对称垂直开设有两个安置槽，所述安置槽内垂直转动安装有空心杆，所述空心杆内杆壁设有螺纹，所述空心杆内螺纹安装有螺纹杆，所述装配板左右侧壁均固定安装有安装板，两块所述安装板的下表面分别与两根螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆上固定套接有推板，所述推板的下表面与台体上表面滑动接触。
8.优选的，所述台体上表面开设有安装槽，所述安装槽左右槽壁均固定安装有支撑块，所述安装槽内插设有安置板，所述安置板上表面对称开设有用于放置瓶盖的放置口，所述安装槽槽底对称垂直固定安装有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆的顶端固定安装有推块，两个所述推块分别穿入两个放置口内，所述第一弹簧杆上固定套接有移动板，所述安装槽槽壁对称水平开设有插槽，两块所述移动板分别插设进入两个插槽内，两块所述移动板分别通过两组锁定组件锁定。
9.优选的，所述锁定组件包括固定安装在移动板一端的第二弹簧杆、固定安装在第二弹簧杆一端的第一梯形板、垂直固定安装在装配板下表面的连接板和固定安装在连接板表面的第二梯形板，所述台体上表面对称开设有分别与两个插槽相连通的通口，两块所述第一梯形板的斜面分别与两个第二梯形板的斜面面对面设置。
10.优选的，所述第二弹簧杆上固定套接有固定板，所述固定板上表面固定安装有斜板，所述插槽顶壁固定安装有抵板，所述抵板的底面与斜板的斜面面对面设置。
11.优选的，所述台体上表面垂直开设有安装口，所述安装口内滑动设有收纳盒。
12.优选的，所述安置板表面对称开设有限制槽，所述台体表面对称开设有分别与两个限制槽位置相对应的滑口，所述滑口内滑动插设有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有三角块，所述滑杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与台体和三角块固定连接，两根所述滑杆通过抵压组件控制移动。
13.优选的，所述抵压组件包括两块固定安装在装配板下表面的支板和两块分别固定安装在两块支板表面的第三梯形板，两块所述第三梯形板的斜面分别与两个三角块的斜面面对面设置。
14.优选的，所述收纳盒的表面固定安装有拉手，所述拉手表面设有防滑纹。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、当升降气缸带着装配板上移，即对位于台面上的铝制瓶盖组装完成后，此时两块推板会发生转动，从而推动位于台面上的铝制瓶盖移动，无需人工拿取组装好的铝制瓶盖，减轻了工作人员的劳动负担，提高了铝制瓶盖组装的工作效率；
17.2、通过放置板、第一弹簧杆、推块以及锁定组件之间的配合，瓶盖在加工前需要放入放置口内，放置口可以避免瓶盖在组装的过程中肆意移动，当升降气缸带着装配板上移的时候，此时位于放置口内的瓶盖会被推块推出放置口，从而推板在转动中可以推动瓶盖离开台面，而当瓶盖被推离台面后，此时推块又会迅速下移复位，工作人员将待组装的瓶盖放置进入放置口内，随着升降气缸的下移，推板在转动的过程中也不会与位于放置口内的瓶盖接触，避免推板推动待组装的瓶盖移动；
18.3、工作人员可以快速的根据待组装瓶盖的尺寸更换开设有与该尺寸相匹配放置口的安置板，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了拆装安置板的工作效率；
19.4、两根第一弹簧杆可以将铝制瓶盖组装时产生的挤压作用力进行缓冲，从而减小挤压作用力给与铝制瓶盖的损伤，提高了组装瓶盖的工作质量。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备的正面立体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备的背面立体结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备中台体处的正面部分立体截面结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备中台体处的侧视部分立体截面结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备中第一弹簧杆与安置板处的爆炸立体结构示意图；
25.图6为图2中a处放大结构示意图；
26.图7为图3中b处放大结构示意图；
27.图8为图4中c处放大结构示意图。
28.图中：1台体、2安装框、3升降气缸、4装配板、5空心杆、6螺纹杆、7安装板、8推板、9
安装槽、10支撑块、11安置板、12放置口、13第一弹簧杆、14推块、15移动板、16插槽、17第二弹簧杆、18第一梯形板、19第二梯形板、20通口、21斜板、22抵板、23收纳盒、24拉手、25限制槽、26滑杆、27三角块、28伸缩弹簧、29支板、30第三梯形板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-8，一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备，包括台体1，台体1上表面固定安装有安装框2，安装框2下表面固定安装有升降气缸3，升降气缸3的活塞杆固定安装有装配板4；
31.台体1上表面对称垂直开设有两个安置槽，安置槽内垂直转动安装有空心杆5，空心杆5内杆壁设有螺纹，空心杆5内螺纹安装有螺纹杆6，装配板4左右侧壁均固定安装有安装板7，两块安装板7的下表面分别与两根螺纹杆6的顶端固定连接，螺纹杆6上固定套接有推板8，推板8的下表面与台体1上表面滑动接触；
32.台体1上表面垂直开设有安装口，安装口内滑动设有收纳盒23，收纳盒23的表面固定安装有拉手24，拉手24表面设有防滑纹；
33.工作人员首先启动升降气缸3，使装配板4下移，在下移的过程中，两根螺纹杆6便会分别在两根空心杆5内移动，在移动的过程中，空心杆5便会在螺纹的作用下带着推板8进行转动，直到推板8转动至不会影响待组装瓶盖的位置时，此时将待组装瓶盖放置在台体1的上表面，然后再次控制升降气缸3的活塞杆带着装配板4下移，使装配板4下表面的组装件与瓶盖相抵，完成组装，升降气缸3的活塞杆带着装配板4上移的时候，此时两块推板8又会转动复位，在这个过程中，两块推板8便会将位于台面上组装好的瓶盖给推入收纳盒23内进行收集。
34.台体1上表面开设有安装槽9，安装槽9左右槽壁均固定安装有支撑块10，安装槽9内插设有安置板11，安置板11上表面对称开设有用于放置瓶盖的放置口12，安装槽9槽底对称垂直固定安装有第一弹簧杆13，第一弹簧杆13的顶端固定安装有推块14，两个推块14分别穿入两个放置口12内，第一弹簧杆13上固定套接有移动板15，安装槽9槽壁对称水平开设有插槽16，两块移动板15分别插设进入两个插槽16内，两块移动板15分别通过两组锁定组件锁定，锁定组件包括固定安装在移动板15一端的第二弹簧杆17、固定安装在第二弹簧杆17一端的第一梯形板18、垂直固定安装在装配板4下表面的连接板和固定安装在连接板表面的第二梯形板19，台体1上表面对称开设有分别与两个插槽16相连通的通口20，两块第一梯形板18的斜面分别与两个第二梯形板19的斜面面对面设置，第二弹簧杆17上固定套接有固定板，固定板上表面固定安装有斜板21，插槽16顶壁固定安装有抵板22，抵板22的底面与斜板21的斜面面对面设置；
35.工作人员可以首先将待组装的两个瓶盖分别放入两个放置口12内，放置口12的口壁会与瓶盖的侧壁相抵，从而起到限制瓶盖移动的作用，且瓶盖的下表面在此时会与推块14的上表面相抵，安置板11的上表面水平面低于台体1上表面的水平面，从而位于放置口12内瓶盖的上表面水平面此时也会低于台体1上表面水平面，这样当升降气缸3带着装配板4下移的时候，两块发生转动的推板8并不会推动瓶盖移动，且在下移的过程中，两块第二梯
形板19会分别从两个通口20进入两个插槽16，第二梯形板19的斜面会与第一梯形板18的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用下，第二弹簧杆17便会收缩，直到第二梯形板19的斜面不再与第一梯形板18的斜面接触时，此时第二弹簧杆17会迅速带着第一梯形板18复位并与第二梯形板19的上表面形成锁定，这样当升降气缸3的活塞杆带着装配板4上移的时候，便会带着两根第一弹簧杆13拉伸，从而两个推块14便会分别在两个放置口12内上移，将位于放置口12内的瓶盖给推出，两块转动中的推板8在此时便会将被推出放置口12的瓶盖给推入收纳盒23中；
36.且随着装配板4的上移，抵板22的底面会与斜板21的斜面滑动接触，从而在抵压的作用下，第二弹簧杆17会逐渐收缩，直到收缩至第一梯形板18的下表面不再与第二梯形板19的上表面相抵的时候，此时第一梯形板18与第二梯形板19之间的锁定解除，两根第一弹簧杆13便会迅速带着两个推块14下移复位，便于将后续待组装的瓶盖放入放置口12内；
37.装配板4下表面的组装件与瓶盖相抵的时候，此时第一弹簧杆13会收缩，从而对挤压作用力进行缓冲，减小挤压作用力给与铝制瓶盖的损伤，提高了组装瓶盖的工作质量。
38.安置板11表面对称开设有限制槽25，台体1表面对称开设有分别与两个限制槽25位置相对应的滑口，滑口内滑动插设有滑杆26，滑杆26的一端固定安装有三角块27，滑杆26上套设有伸缩弹簧28，伸缩弹簧28的两端分别与台体1和三角块27固定连接，两根滑杆26通过抵压组件控制移动，抵压组件包括两块固定安装在装配板4下表面的支板29和两块分别固定安装在两块支板29表面的第三梯形板30，两块第三梯形板30的斜面分别与两个三角块27的斜面面对面设置；
39.当装配板4下移的时候，此时两块第三梯形板30的斜面会分别与两个三角块27的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用下，两根滑杆26便会一同发生移动，此时两根滑杆26的端部会分别插入两个限制槽25中，从而起到固定安置板11的效果，避免安置板11发生移动，而当装配板4上移后，两根滑杆26的端部又会在两根伸缩弹簧28的弹性势能下从两个限制槽25中移出，对安置板11的固定便就解除了，便于工作人员根据待组装瓶盖的尺寸快速更换开设有与该尺寸相匹配放置口12的安置板11。
40.本发明中，工作人员首先启动升降气缸3，使装配板4下移，在下移的过程中，两块推板8便会发生转动，直到推板8转动至不会影响待组装瓶盖的位置时，此时将待组装瓶盖放置在台体1的上表面，然后再次控制升降气缸3的活塞杆带着装配板4下移，使装配板4下表面的组装件与瓶盖相抵，完成组装，升降气缸3的活塞杆带着装配板4上移的时候，此时两块推板8又会转动复位，在这个过程中，两块推板8便会将位于台面上组装好的瓶盖给推离台面，方便快捷，无需人工拿取组装好的铝制瓶盖，减轻了工作人员的劳动负担，提高了铝制瓶盖组装的工作效率。。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。