自动热压焊设备的制作方法

1.本发明涉及加工设备技术领域，特别涉及一种自动热压焊设备。


背景技术：

2.随着消费电子行业的蓬勃发展，机械自动化也广泛应用于工厂。自动化设备极大的提高了工业效率，降低生产成本，为中国现代工业的发展做出了巨大的贡献。
3.在相关技术中，目前工厂一般采用半自动热压焊机，半自动热压焊机需要工人手动操作机器对才能完成产品热压焊，并且热压焊过程产品表面未设置有安全防护装置，热焊过程中产品表面很容易因为温度过高损坏产品。如此使得加工效率低下，繁杂和重复的体力劳动使得工人身心疲惫，产品生产良率低。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种自动热压焊设备，旨在减少人从事繁重和重复的体力劳动，提高生产效率，提高产品生产良率。
5.为实现上述目的，本发明提出的自动热压焊设备，包括：
6.工作台；
7.送料轨道，安装于所述工作台上，所述送料轨道用以输送装载有待热压焊的产品的治具；
8.碳带卷料模组，安装于所述工作台上，所述碳带卷料模组用以将碳带卷料覆盖至所述产品的待热焊区；
9.压焊模组，可升降地安装于所述工作台，所述压焊模组用以按压于所述碳带卷料以热压焊所述产品。
10.在一实施例中，所述自动热压焊设备还包括传感器，所述压焊模组安装有压头，所述传感器用于检测所述压头的温度，所述压头用于热压焊所述产品的所述待热焊区；
11.当所述压头的温度大于预设温度时，所述传感器发出报警信号。
12.在一实施例中，所述报警信号为光信号或者声信号。
13.在一实施例中，所述预设温度为368至372度。
14.在一实施例中，所述工作台安装有驱动气缸，所述驱动气缸与所述压焊模组驱动连接。
15.在一实施例中，所述工作台的底部安装有脚杯脚轮，所述脚杯脚轮用于调整所述自动热压焊设备的位置。
16.在一实施例中，所述工作台上安装有外罩，所述外罩罩设于工作台上，所述外罩用以将所述送料轨道、所述碳带卷料模组、所述压焊模组罩住。
17.在一实施例中，所述外罩对应所述送料轨道的进料口和出料口的位置开设有孔口。
18.在一实施例中，所述外罩上设置有废气出口管，所述废气出口管用于排除废气。
19.在一实施例中，所述外罩的前方设置有透明窗口，所述透明窗口用以观察所述外罩内产品压焊的情况。
20.本发明技术方案通过采用该自动热压焊设备包括工作台、送料轨道、碳带卷料模组和压焊模组；所述送料轨道，安装于所述工作台上，所述送料轨道用以输送装载有待热压焊的产品的治具；所述碳带卷料模组安装于所述工作台上，所述碳带卷料模组用以将碳带卷料覆盖至所述产品的待热焊区；所述压焊模组可升降地安装于所述工作台，所述压焊模组用以按压于所述碳带卷料以热压焊所述产品。如此设置，可以实现自动化压焊产品，提高产品的加工效率，减少人员重复和繁杂的体力劳动，同时设置碳带卷料在产品热焊处可以防止压焊模组温度过高损坏产品。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本发明自动热压焊设备一实施例的送料轨道、碳带卷料模组、压焊模组的结构示意图；
23.图2为本发明自动热压焊设备一实施例的外观展示图；
24.图3为本发明自动热压焊设备一实施例的碳带卷料模组的结构示意图；
25.图4为本发明自动热压焊设备一实施例的压焊模组的结构示意图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称100工作台200外罩110送料轨道111进料口120碳带卷料模组131压头130压焊模组210废气出口管140脚杯脚轮220透明窗口
28.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技
术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
32.随着消费电子行业的蓬勃发展，机械自动化也广泛应用于工厂。自动化设备极大的提高了工业效率，降低生产成本，为中国现代工业的发展做出了巨大的贡献。
33.在相关技术中，目前工厂一般采用半自动热压焊机，半自动热压焊机需要工人手动操作机器对才能完成产品热压焊，并且热压焊过程产品表面未设置有安全防护装置，热焊过程中产品表面很容易因为温度过高损坏产品。如此使得加工效率低下，繁杂和重复的体力劳动使得工人身心疲惫，产品生产良率低。
34.请参阅图1至图4，本发明提出一种自动热压焊设备。
35.该自动热压焊设备包括工作台100、送料轨道110、碳带卷料模组120和压焊模组130；所述送料轨道110，安装于所述工作台100上，所述送料轨道110用以输送装载有待热压焊的产品的治具；所述碳带卷料模组120安装于所述工作台100上，所述碳带卷料模组120用以将碳带卷料覆盖至所述产品的待热焊区；所述压焊模组130可升降地安装于所述工作台100，所述压焊模组130用以按压于所述碳带卷料以热压焊所述产品。
36.具体来说，压焊模组130可以对产品施加热和压力，在对产品进行压焊时，压焊模组130对产品的待热焊区进行热压焊，通过在待热焊区设置碳带卷料，阻隔一定热量，防止压头131的热量损坏到产品内部，起到安全防护作用，提高良品率。以产品为金属和金属丝即将金属丝与金属焊接处压焊在一起为例，下面对本发明自动热压焊设备的工作流程进行阐述，送料轨道110横穿整个自动热压焊设备，用于输送治具。装载有待热焊产品的治具从进料口111流入设备的送料轨道110，到压焊位置后，位于送料轨道110上方的碳带卷料模组120将碳带卷料覆盖至产品所需压焊处表面，避免高温将产品损坏。接着，压焊模组130的压头131温度上升至所需温度，压焊模组130下压，压头131与碳带卷料直接接触，焊接一定时间之后，压焊模组130上升，完成压焊后产品通过出料口流出设备。如此设置，产品压焊过程无需人员操作，实现全程自动化压焊，提高产品加工效率，减少人员重复和繁杂的体力劳动。同时碳带卷料具有隔热功能，若压焊模组130直接对产品进行加工，存在温度过高损坏产品的风险，降低良品率，通过设置碳带卷料于产品可以防止压焊模组130温度过高损坏产品。当然，本实施例中碳带卷料模组120和压焊模组130可以设置多个，例如碳带卷料模组120和压焊模组130均有两个，装载有待热焊产品的治具从进料口111流入设备的送料轨道110，到第一个压焊位置后，位于送料轨道110上方的碳带卷料模组120将碳带卷料覆盖至产品所需压焊处表面，压焊模组130的压头131温度上升至所需温度，压焊模组130下压，压头131与碳带卷料直接接触，焊接一定时间之后，压焊模组130上升，完成第一次压焊后的产品通过送料轨道110到达第二个压焊位置，下一个碳带卷料模组120将碳带卷料覆盖至产品另一所需压焊处表面，压焊模组130的压头131温度上升至所需温度，压焊模组130下压后压焊完成的产品从出料口流出设备。
37.为了保证设备的使用安全性，在一实施例中，所述自动热压焊设备还包括传感器，所述压焊模组130安装有压头131，所述传感器用于检测所述压头131的温度，所述压头131
用于热压焊所述产品的所述待热焊区；当所述压头131的温度大于预设温度时，所述传感器发出报警信号。预设温度根据产品的抗热能力进行选择，通过设置传感器实施监控压头131的温度，在对产品进行热焊的过程中，如果压头131温度大于预设温度时，传感器将信号发送至报警器，报警器发出报警信号传达给工作人员，工作人员根据报警信号对设备及时进行调整或停止，如此设置，防止压头131的温度过高损坏待热焊产品。
38.在一实施例中，所述报警信号为光信号或者声信号。当传感器检测到压头131的温度大于预设温度时，可以采用声音和/或震动，或者光线的方式提醒用户。优选地，采用声音提醒的方式，因为声音提醒的方式更加容易引起用户的注意，得知压头131的温度大于预设温度。报警信号可以通过设置声音报警单元发出，声音报警单元与传感器信号连接，当传感器检测到压头131温度大于370度时，声音报警单元发出声音信号。声音报警单元可以采用喇叭，或者扬声器，或者蜂鸣器。
39.在一实施例中，所述预设温度为368至372度。例如：预设温度为370度。当传感器检测到压头131升温超过370度时，传感器发送信号到报警器，报警器发出报警信号让工作人员察觉及时做出调整。
40.在一实施例中，所述工作台100安装有驱动气缸，所述驱动气缸与所述压焊模组130驱动连接。当待热焊产品到达指定位置时，驱动气缸可以平稳驱动压头131对待热焊产品进行热压焊。驱动气缸驱动压焊模组130可以保证驱动平稳，提高设备使用寿命。
41.请参阅图2，在一实施例中，所述工作台100的底部安装有脚杯脚轮140，所述脚杯脚轮140用于调整所述自动热压焊设备的位置。脚杯脚轮140的数量可以设置为四个，均匀分散在工作台100即自动热压焊设备的底部。因工作需要，当需要改变自动热压焊设备的位置时，可以用于调整自动热压焊设备，除非需要移动自动热压焊设备至新的位置，一般情况下不需要使用。
42.请参阅图1和图2，在一实施例中，所述工作台100上安装有外罩200，所述外罩200罩设于工作台100上，所述外罩200用以将所述送料轨道110、所述碳带卷料模组120、所述压焊模组130罩住。机器外罩200用于保护工作台100上的送料轨道110、碳带卷料模组120、压焊模组130等，防止灰尘进入，起到防尘作用，提高设备使用寿命。
43.请参阅图1和图2，在一实施例中，所述外罩200对应所述送料轨道110的进料口111和出料口的位置开设有孔口。产品可以通过外罩200对应的进料口111的孔口进行进料，并通过外罩200对应的出料口的空口进行出料。
44.请参阅图2，在一实施例中，所述外罩200上设置有废气出口管210，所述废气出口管210用于排除废气。在压头131热压焊过程中，难免会产生废气，废气出口管210可以用于将外罩200内部的废气有序排出。
45.请参阅图2，在一实施例中，所述外罩200的前方设置有透明窗口220，所述透明窗口220用以观察所述外罩200内产品压焊的情况。透明窗口220的材质可以是玻璃，通过透明窗口220可以看到产品热压焊情况，并可以观察到产品的生产质量，保障生产安全。
46.结合上述所有实施例，本发明自动热压焊设备中，废气出口管210用于排出废气；热压焊设备设置有触摸屏用于负责控制整个机器的运动；透明窗口220可以让操作人员看到压焊区域的工作情况；脚杯脚轮140在安装时用于调整设备水平位置，除非需要移动自动热压焊设备至新的位置，否则平时不需要使用。自动热压焊设备的工作流程如下：装载有待
热焊产品的治具从进料口111流入设备的送料轨道110，到达热焊位置后，碳带卷料模组120将碳带卷料覆盖至产品所需压焊处表面，避免高温将产品损坏。接着，压焊模组130的压头131温度上升至所需温度，传感器可以监控压头131温度，使其保持在稳定的热压焊温度。当压头131温度超过特定温度时，传感器检测到压头131温度过高并发出报警信号以便人员及时处理。压头131升温至合适温度，压焊模组130通过驱动气缸驱动下压，与产品上的碳带卷料直接接触，焊接一定时间之后，压焊模组130上升，完成压焊后产品通过出料口流出设备。如此设置，产品压焊过程无需人员操作，实现全程自动化压焊，提高产品加工效率，减少人员重复和繁杂的体力劳动。同时通过设置碳带卷料于产品可以防止压焊模组130温度过高损坏产品。
47.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。