一种线切割机的制作方法

1.本发明涉及一种切割机，更具体地说，它涉及一种线切割机。


背景技术：

2.线切割机在运行一段时间后，切割用的丝线就会由于塑性或者刚性而变得松弛，使初拉力降低，影响切割效率和切割精度。因此，需要定期对丝线进行张紧，以保持其传动能力。现有技术中，对丝线的张紧主要有三种方法。一是，定期张紧，即定期调节导向轮的间距使其拉力保持在一定的范围内；调节方式较为复杂，增加工人工作量。二是，重力张紧，利用张紧轮的重力使丝带保持在一定的拉力；由于张紧轮是活动的，且张紧轮重量较轻，因此张紧的效果并不理想。三是，通过监测设备对张力进行监测，通过气动推杆对张力进行调节；增加了切割机的成本。另外，现有的线切割机其切割区段的丝线为竖向设置，当需要切割物体较长一边与切割线平行时，需要将工件立起，工件细微的摇摆会造成切割精度下降的问题。最后，现有技术的线切割机丝线的运行速度在每秒十米左右，如果提高丝线的切割速度，则会面临切割丝线断裂、跑丝等问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种线切割机，达到用于提高切割精度的目的。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线切割机，包括升降机构、切割机构和送料机构；切割机构与升降机构连接；升降机构可以带动切割机构在竖直方向上移动；切割机构上具有切割区段；切割区段上具有切割丝线；所述切割丝线横向设置；所述送料机构设置于切割机构下方。
5.切割丝线横向设置后，针对板材沿宽度方向切割时，无须竖向放置，重心更低，切割过程中板材不易活动；避免了因为板材活动造成的切割精度低的问题，达到了提高切割精度的目的。
6.进一步的，所述切割机构包括基板；基板上设置左导向轮和右导向轮；左导向轮和导向轮之间为切割区段；还包括张紧装置；张紧装置包括张紧轮和调整簧，张紧轮与基板可滑动连接；调整簧可以推动张紧轮沿基板滑动；所述切割丝线绕过张紧轮、左导向轮和右导向轮。
7.所述调整簧为弹簧，通过弹簧的弹力使张紧轮保持一定的张紧状态，进而是切割丝线保持一定的拉力，避免了因为切割丝线拉力不足导致的切割精度下降的问题。与现有重力张紧相比，其张紧效果更好；与推杆张紧相比，其成本更低。
8.进一步的，张紧装置还包括张紧轮板和行程调节装置；张紧轮板上设置有第一滑块；基板上设置有与第一滑块相配合的第一滑轨；张紧轮设置于张紧轮板上；所述行程调节装置包括第一固定件、第二固定件和行程调节杆；第一固定件与基板连接；第二固定件与张紧板连接；行程调节杆与第一固定件连接；行程调节杆上套设有调节套；调节套可相对行程调节杆滑动；调节套设置有外螺纹；第二固定件与调节套外螺纹配合；调整簧套设于行程调
节杆上；调整簧位于第一固定件和调节套之间；调节套上还设置有紧固螺母；紧固螺母用于防止使用状态下调节螺套相对第二固定件转动。
9.行程调节装置用于调节，张紧轮板的行程。调节套与第二固定件螺纹配合，旋转调节套可以调整第一固定件和第二固定件之间的距离。一方面，通过压紧调节套，降低张紧板和张紧轮的高度，可以用于更换切割丝线；另一方面通过调整第一固定件和第二固定件之间的距离，可以调节张紧的力度。
10.进一步的，还包括设置于基板上的感应器，所述感应器用于感应张紧轮板的行程；当感应到张紧轮板行程异常；则发出切割机停止信号。
11.当感应到张紧轮板的行程异常，发出切割机停止信号。当出现断线的情况时，张紧轮板的行程会出现异常，发出切割机停止信号后，切割机停止工作，可以避免出现事故。
12.进一步的，所述感应器为接近开关感应器；当切割机上无切割丝线时；接近开关感应器发出切割机停止信号。
13.当发生断丝现象或切割丝线长期使用后松弛到一定程度，张紧轮在弹簧的作用下，向上移动，第二固定块向上移动，当接近开关感应器感应到第二固定块时，发出切割机停止信号，避免造成事故。
14.进一步的，还包括驱动轮，所述驱动轮设置于基板上；还包括电机，所述电机与基板连接，用于带动驱动轮旋转；所述切割丝线依次绕过张紧轮、驱动轮、左导向轮和右导向轮。
15.左导向轮和右导向轮用于确定切割的基准线，驱动轮用于驱动切割丝线运动，张紧轮用于使切割丝线张紧。与现有技术需要四个以上的轮子相比，本技术方案所需要的轮盘数量更好，维护更加方便。
16.进一步的，还包括压紧装置，所述压紧装置用于与送料机构配合，使加工工件固定于送料机构上；所述压紧装置包括直线导轨，所述直线导轨包括滑块，所述滑块与基板固定；直线导轨下方设置有压紧梁。
17.滑块与基本固定后，通过控制直线导轨，压紧梁可以上下移动，进而实现对工件的压紧。
18.进一步的，所述压紧梁具有空腔，所述空腔与真空除尘器连接；压紧梁下方设置有吸尘槽。
19.吸尘槽与切割区段相对应，切割区段上的切割丝线刚好在吸尘槽下方运动，切割过程中产生的灰尘，可以通过吸尘槽进入空腔，最后通过真空除尘器去除灰尘。
20.进一步的，所述升降机构包括立柱和横梁，所述横梁设置于立柱上方；基板与立柱之间滑动配合；还包括升降装置，所述升降装置包括第一电机和第一丝杆，第一丝杆与第一电机连接；第一电机与横梁连接，第一丝杆与基板螺纹配合。
21.进一步的，所述送料机构包括送料台、工作台和传送装置，工作台与送料台滑动连接；传送装置包括第二电机和第二丝杆；第二电机与第二丝杆连接；第二电机设置于工作台上；第二丝杆与送料台螺纹配合。
22.综上所述，本发明具有以下至少一项有益效果：
23.1、切割区段的切割丝线横向设置，有利于提高板材一类的型材横向的切割精度。
24.2、张紧簧提供弹力的张紧装置，结构简单，张紧效果好。
25.3、张紧装置可以调节张紧力，可以适应不同的切割需求。
26.4、通过感应器，感应张紧轮的位置，使切割机更加安全。
27.5、本发明切割机可以支持大功率的电机，使切割丝线运行速度高达每秒四十米；切割速度快，产量高，切割面光滑、无崩口，提高生了产效率。
附图说明
28.图1是实施例示意图
29.图2是实施例立体示意图
30.图3是实施例切割部示意图
31.图4是实施例切割部另一视角示意图
32.图5是实施例切割机构正视图
33.图6是实施例切割机构后视图
34.图7是实施例张紧装置示意图
35.图8是实施例送料击鼓示意图
36.图9是实施例压紧装置示意图
37.图10是实施例压紧梁示意图
38.图中：11、机架；12、壳体；13、悬臂；14、plc控制器；15、警报灯；16、第一送料门；17、送料口；2、升降机构；21、第一立柱；22、第二立柱；23、第二滑轨；24、第三滑轨；25、第一折叠防尘罩；26、第一电机；27、第一丝杆；3、切割机构；31、基板；32、左导向轮；33、右导向轮；34、张紧装置；341、张紧轮；342、张紧轮板；343、第一固定件；344、第二固定件；345、调整簧；346、调节套；347、行程调节杆；348、紧固螺母；349、感应器；3410、第一滑轨；35、驱动轮；351、驱动电机；4、送料机构；41、工作台；42、送料台；431、第四滑轨；432、第五滑轨；441、第二电机；442、第二丝杆；5、压紧装置；51、除尘筒；52、压紧梁；53、除尘管；54、直线导轨。
具体实施方式
39.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
40.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上，该“连接”不限定固定连接或活动连接，具体连接方式应根据所要解决的具体技术问题来判断。
41.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.实施例：
44.一种线切割机，包括机架11和切割部，切割部设置于机架11上方。机架11为钣金机架11，用于支撑切割部。所述切割部包括升降机构2、切割机构3、送料机构4和壳体12。
45.所述升降机构2包括立柱、横梁和升降滑轨，升降滑轨包括第二滑轨23和第三滑轨24；所述立柱包括第一立柱21和第二立柱22，横梁设置于第一立柱21和第二立柱22上方。第一立柱21和第二立柱22上分别设置有第二滑轨23和第三滑轨24。所述切割机构3包括基板31，基板31两侧分别设置有第二滑块和第三滑块，分别与第一立柱21和第二立柱22上的第二滑轨23和第三滑轨24相配合。
46.升降滑轨上还设置有第一折叠防尘罩25，第一折叠防尘罩25一端与升降滑轨连接，另一端与基板31连接。基板31在升降的过程中，升降滑轨始终在第一折叠防尘罩25内，避免了由于灰尘等杂质导致滑轨的损坏。
47.升降机构2还包括升降装置，升降装置设置于横梁的中部。所述升降装置包括第一电机26和第一丝杆27，第一丝杆27与第一电机26连接；第一电机26与横梁连接，第一丝杆27与基板31螺纹配合。第一电机26带动第一丝杆27旋转，在旋转的过程中基板31即可完成上下移动。
48.在其他可能的实施例中，所述升降装置包括推杆，所述推杆一端与横梁连接，另一端与基板31连接。所述推杆为电动推杆、气动推杆、液压推杆中的一种。
49.还包括导轮单元，所述导轮单元包括导轮和导轮轴，导轮设置于导轮轴上。导轮轴上设置有轴承。
50.所述切割机构3包括基板31和导轮组，导轮组包括左导向轮32、右导向轮33、张紧轮341和驱动轮35。左导向轮32、右导向轮33、张紧轮341和驱动轮35位于基板31的四角。
51.左导向轮32和右导向轮33分别包含所述导轮单元。左导向轮32和右导向轮33分别设置于基板31的下方。左导向轮32和右导向轮33通过轴承与基板31连接。
52.所述切割机构3还包括张紧装置34，张紧装置34包括张紧轮341和调整簧345，张紧轮341与基板31可滑动连接；调整簧345可以推动张紧轮341沿基板31滑动。所述张紧轮341包括所述导轮单元。
53.张紧装置34还包括张紧轮341板和行程调节装置；张紧轮341板上设置有第一滑块；基板31上设置有与第一滑块相配合的第一滑轨3410；张紧轮341的轴承与张紧轮341板连接。
54.所述行程调节装置包括第一固定件343、第二固定件344和行程调节杆347；第一固定件343与基板31连接；第二固定件344与张紧板连接；行程调节杆347与第一固定件343连接；行程调节杆347上套设有调节套346；调节套346可相对行程调节杆347滑动；调节套346设置有外螺纹；第二固定件344与调节套346外螺纹配合。
55.调整簧345套设于行程调节杆347上；调整簧345位于第一固定件343和调节套346之间。调节套346上还设置有紧固螺母348；紧固螺母348用于防止使用状态下调节螺套相对第二固定件344转动。在一种可能的实施例中，紧固螺母348设置于第二固定件344的上方或下方。在一种可能的实施例中，具有两个紧固螺母348，分别设置于第二固定件344的上方和下方。所述调节簧为弹簧制成。
56.还包括设置于基板31上的感应器349，所述感应器349用于感应张紧轮341板的行
程；当感应到张紧轮341板行程异常；则发出切割机停止信号。所述感应器349为接近开关感应器349；当切割机上无切割丝线时；在调节簧的推动下，第二紧固件靠近接近开关感应器349；接近开关感应器349感应到第二紧固件靠近；则判定张紧轮341板行程异常；之后，接近开关感应器349发出切割机停止信号；由切割机的控制器关停切割机。
57.所述驱动轮35设置于基板31上；还包括驱动电机351，所述驱动电机351与基板31连接；所述驱动轮35包括所述导轮单元；驱动电机351的输出轴与驱动轮35的导轮轴连接；用于带动驱动轮35旋转。
58.还包括切割丝线，所述切割丝线为金刚线；所述切割丝线，沿导轮单元外侧，依次绕过张紧轮341、驱动轮35、左导向轮32和右导向轮33；在驱动轮35的带动下，切割丝线沿导轮组循环转动。左导向轮32和右导向轮33下方为切割区段。通过上述方式设置后，切割区段的切割丝线横向便为横向设置。
59.所述送料机构4包括送料台42、工作台41和传送装置，工作台41与送料台42滑动连接。优选的，工作台41上设置有送料滑轨，送料滑轨包括第四滑轨431和第五滑轨432；送料台42上设置有第四滑块和第五滑块，分别与第四滑轨431和第五滑轨432相配合。优选的，送料滑轨上设置有第二折叠防尘罩，第二折叠防尘罩，一端与工作台41连接，另一端与送料滑轨连接。
60.传送装置包括第二电机441和第二丝杆442；第二电机441与第二丝杆442连接；第二电机441设置于工作台41上；第二丝杆442与送料台42螺纹配合。
61.还包括压紧装置5，所述压紧装置5用于与送料机构4配合，使加工工件固定于送料机构4上；所述压紧装置5包括直线导轨54，所述直线导轨54包括滑块，所述滑块与基板31固定；直线导轨54下方设置有压紧梁52；所述压紧梁52与送料台42相配合。优选的，具有两个直线导轨54，分别设置于压紧梁52的两端。
62.所述压紧梁52具有空腔，所述空腔上设置有除尘管53，除尘管53与除尘筒51连接，除尘筒51与真空除尘器连接。压紧梁52下方设置有吸尘槽。吸尘槽的位置与切割区段的切割丝线位置相对应。当压紧工件后，切割丝线在吸尘槽的下方运动，切割产生的灰尘可以通过吸尘槽进去空腔内，进而由真空除尘器吸出。
63.所述壳体12设置于工作台41上，切割机构3、升降机构2和除尘筒51设置于壳体12内。壳体12上设置有可开合的送料门；所述送料门包括第一送料门16和第二送料门；第一送料门16和第二送料们分别设置于切割机的前后端，即送料滑轨的前后端。第一送料门16的下方还设置有送料口17。
64.壳体12的上方还设置有悬臂13，悬臂13上设置有plc控制器14，方便工人操作。壳体12的顶端设置有警报灯15。
65.所述plc控制器14与警报灯15、接近开关传感器以及电机电性连接；
66.接近开关传感器感应到第二固定件344接近，则向plc控制器14发出接近信号；
67.plc控制器14接收到接近信号后，判定张紧轮341行程异常；则向电机发出停止信号，向警报灯15发出打开信号；
68.电机接收到停止信号后，关闭电机，停止转动；警报灯15接收到打开信号后，则打开警报灯15。
69.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人
员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例作出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。