一种活塞精铣缺口夹紧装置及方法与流程

1.本发明涉及夹紧装置技术领域，尤其是指一种活塞精铣缺口夹紧装置及方法。


背景技术：

2.在铣床对微型飞行器发动机用活塞的顶端精铣缺口前，需要采用夹紧装置使其紧固在加工位置。目前通常采用多爪卡盘对其进行紧固，明显地，这不仅使得装夹耗时且精度低，而且使得活塞受到的紧固力不均匀，导致在铣口过程中其发生倾斜，并容易出现活塞与爪卡接触的部位受力过大而发生变形甚至损伤的情况，从而导致生产效率低，加工精度低以及质量差。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的不足，本发明提供了一种活塞精铣缺口夹紧装置及方法，以解决如何能无损伤且准确地对活塞进行稳定紧固。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种活塞精铣缺口夹紧装置,包括基盘、夹套座、弹性夹套和定位销，所述夹套座固设在所述基盘顶面的中心位置上，且其上对称开设有一对供所述定位销沿所述基盘径向穿过并与待铣活塞的销孔相适配的第一销孔，所述弹性夹套的内径与所述待铣活塞的外径相适配，所述弹性夹套竖直挤压插置于所述夹套座内，且其上开设有一对与所述第一销孔相对应的第二销孔，所述定位销穿过所述第一销孔及所述第二销孔将所述弹性夹套和所述夹套座连接在一起。
5.在本发明的一个实施例中，所述夹套座上螺纹啮合有沿其径向设置的紧固螺钉，所述紧固螺钉的螺杆的自由端朝向所述弹性夹套的外周壁，处于工作状态时，所述紧固螺钉的螺杆的自由端抵紧在所述弹性夹套的外周壁上。
6.在本发明的一个实施例中，所述弹性夹套的顶端设有与一所述第二销孔位于同一直线上的指示缺口。
7.在本发明的一个实施例中，所述基盘和所述夹套座一体成型。
8.在本发明的一个实施例中，所述基盘的底部通过螺栓和螺母的配合安装有一对关于其中心对称设置的定向键。
9.本发明还提供了一种活塞精铣缺口夹紧装置方法，在上述活塞精铣缺口夹紧装置中进行，包括以下步骤：
10.步骤s1，拔出所述定位销取下所述弹性夹套；
11.步骤s2，先将待铣活塞插入所述弹性夹套内，使待铣活塞的销孔与所述第二销孔同轴；
12.步骤s3，将插置有待铣活塞的所述弹性夹套压插入所述夹套座内，使所述第一销孔、所述第二销孔和待铣活塞的销孔同轴，在压插的过程中，所述弹性夹套径向向内收缩夹紧待铣活塞；
13.步骤s4，将定位销穿过所述第一销孔、待铣活塞的销孔及所述第二销孔将所述弹
性夹套、所述夹套座和待铣活塞紧固在一起。
14.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明通过弹性夹套同轴全包覆在待铣活塞外周的方式将夹套座施加的紧固力传递至待铣活塞上，使得待铣活塞受到的紧固力均匀，且有效避免了受力过大产生变形甚至损伤的情况发生；又通过定位销以及在夹套座和弹性夹套上分别对应开设与待铣活塞的销孔相适配的第一销孔和第二销孔设置，使得装夹快捷且精准，实现了无损伤且准确地对活塞进行稳定紧固，大大提高了生产效率低，并保证了加工精度和质量。
附图说明
15.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明夹紧待铣活塞的使用状态示意图；
18.图3本发明中的弹性夹套的结构示意图；
19.图4是待铣活塞的结构示意图；
20.说明书附图标记说明：1、基盘，2、夹套座，21、第一销孔，3、弹性夹套，31、第二销孔，32、指示缺口，4、定位销，5、紧固螺钉，6、定向键。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
22.关于本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
23.参照图1、图2、图3和图4所示，一种活塞精铣缺口夹紧装置,包括基盘1、夹套座2、弹性夹套3和定位销4，所述夹套座2固设在所述基盘1顶面的中心位置上，且其上对称开设有一对供所述定位销4沿所述基盘1径向穿过并与待铣活塞的销孔相适配的第一销孔21，所述弹性夹套3的内径与所述待铣活塞的外径相适配，所述弹性夹套3竖直挤压插置于所述夹套座2内，且其上开设有一对与所述第一销孔21相对应的第二销孔31，所述定位销4穿过所述第一销孔21及所述第二销孔31将所述弹性夹套3和所述夹套座2连接在一起。通过定位销4以及在夹套座2和弹性夹套3上分别对应开设与待铣活塞的销孔相适配的第一销孔21和第二销孔31配合，使得装夹时只要将待铣活塞插入弹性夹套3后，再将定位销4穿过第一销孔21、待铣活塞的销孔及第二销孔31使弹性夹套3、夹套座2和待铣活塞紧固在一起即可，且通过弹性夹套3同轴全包覆在待铣活塞外周的方式将夹套座2施加的紧固力传递至待铣活塞上，使得待铣活塞受到的紧固力均匀，并有效避免了受力过大产生变形甚至损伤的情况发生，从而实现了无损伤且准确地对活塞进行稳定紧固的技术效果。
24.所述夹套座2上螺纹啮合有沿其径向设置的紧固螺钉5，所述紧固螺钉5的螺杆的自由端朝向所述弹性夹套3的外周壁，处于工作状态时，所述紧固螺钉5的螺杆的自由端抵
紧在所述弹性夹套3的外周壁上，这样设置提高了紧固的可靠性。
25.所述弹性夹套3的顶端设有与一所述第二销孔31位于同一直线上的指示缺口32，这样设置进一步提高了的装夹的便捷性和效率。
26.所述基盘1和所述夹套座2一体成型，这样设置不仅使得结构紧凑，而且提高了夹套座2的强度。
27.所述基盘1的底部通过螺栓和螺母的配合安装有一对关于其中心对称设置的定向键6，这样设置提高了将本夹紧装置安装到铣床工作台上的便捷性和效率。
28.一种活塞精铣缺口夹紧装置方法，在上述活塞精铣缺口夹紧装置中进行，包括以下步骤：
29.步骤s1，拔出所述定位销4取下所述弹性夹套3；
30.步骤s2，先将待铣活塞插入所述弹性夹套3内，使待铣活塞的销孔与所述第二销孔31同轴；
31.步骤s3，将插置有待铣活塞的所述弹性夹套3压插入所述夹套座2内，使所述第一销孔21、所述第二销孔31和待铣活塞的销孔同轴，在压插的过程中，所述弹性夹套3径向向内收缩夹紧待铣活塞；
32.步骤s4，将定位销4穿过所述第一销孔21、待铣活塞的销孔及所述第二销孔31将所述弹性夹套3、所述夹套座2和待铣活塞紧固在一起。采用该方法实现了无损伤且准确地对活塞进行稳定紧固的技术效果，使用方便，装夹快捷且精准，并保证了加工精度和质量。
33.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。