一种吊弦裁线方法与流程

1.本发明涉及接触网吊弦加工领域，具体涉及一种吊弦裁线方法。


背景技术：

2.随着我国高铁技术的高速发展，其对铁路工艺质量和标准提出了更新、更高的要求。电气化铁路线路中，接触网是保证铁路正常运营的重要组成部分。接触网搭接于电气化铁路供电线路上，向电力机车及其附属设备提供电力。在接触网系统中，吊弦作为接触网和机车导电弓之间接触良好性的关键因素之一，在线路上每隔6～8米需要安装一套整体吊弦将接触线悬吊于承力索上，从而保证接触线的悬挂高度和使得接触线保持一定的弹性以保证接触网和导电弓具有良好的接触关系。吊弦包括吊弦线、设于吊弦线一侧或两侧的心形环和钳压管、设于吊弦线一端部或两端部的线鼻子。吊弦的生产过程主要分为进线裁线、穿线、拉紧、压接、打标和捆扎几个步骤，其中的穿线包括吊弦线穿过钳压管、心形环和线鼻子，拉紧是指利用吊弦线拉紧心形环和钳压管，压接包括钳压管和线鼻子与吊弦线的压紧。目前吊弦的生产方式还是以人工为主，一般采用四到五人为一个班，进行前述各个步骤的工序。这种生产方式存在人力成本高、吊弦成品精度低等问题，特别是吊弦的裁线和压接两个环节，人工生产方式存在长度尺寸不一致、不均匀，压接不牢固或压接力度过大导致钳压管和/或线鼻子开裂等问题。而在裁线工序中，裁线方式多以剪切为主，即人工使用钢钳等工具将吊弦线剪断。人工剪切的裁线方式，一方面作业效率较低，另一方面无法适应机械自动化生产的需要，更重要的是会使得吊弦线散股，即吊弦线在剪断处出现绞线散开的散股现象，从而不利于后续的穿线操作，特别是在吊弦线穿过钳压管和/或穿入线鼻子中的作业中，吊弦线端部散开的绞线会产生很大的干扰。
3.有鉴于此，本发明意在提供一种吊弦裁线方法，利用加热、旋捻、拉断的方式实现自动裁线且吊弦线于裁断处形成锥台形端部从而解决现有技术中吊弦线裁断处散股的技术问题并利于后续的穿线作业。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种吊弦裁线方法，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
5.一种吊弦裁线方法，其改进之处在于：通过输送模块将吊弦线输送至裁线模块并在吊弦线达到送线预定长度后停止输送，通过裁线模块对吊弦线进行裁断作业；
6.步骤一，裁线模块中的裁线压紧部上的裁线压紧活动块压紧吊弦线；步骤二，裁线模块中的裁线绞断部上的裁线绞断卡盘被裁线绞断夹紧气缸拉动以夹紧穿过裁线绞断卡盘的吊弦线；步骤三，裁线模块中的裁线电源部、裁线电源铜板a、裁线压紧部、位于裁线压紧部和裁线绞断部之间的吊弦线、裁线绞断部和裁线电源铜板b组成回路，裁线电源部供电，位于裁线压紧部和裁线绞断部之间的吊弦线发热软化；步骤四，裁线绞断部的裁线绞断驱动器带动裁线绞断卡盘转动以旋捻位于裁线压紧部和裁线绞断部之间的吊弦线；步骤
五，固定于裁线模块的裁线安装座上的裁线绞断拉断气缸推动裁线绞断部远离裁线压紧部以拉断吊弦线从而完成裁断作业。
7.优选的，所述裁线压紧部包括设于所述裁线安装座上的裁线压紧安装座、设于所述裁线压紧安装座上的裁线压紧固定块、滑动设于所述裁线压紧固定块上的裁线压紧活动块、设于所述裁线压紧安装座上的裁线压紧支撑柱、与所述裁线压紧支撑柱转动连接的裁线压紧连杆、设于所述裁线安装座上的裁线压紧气缸，所述裁线压紧气缸的伸缩杆伸出并推顶所述裁线压紧连杆的一端，所述裁线压紧连杆绕所述裁线压紧支撑柱转动，所述裁线压紧连杆的另一端抵压所述裁线压紧活动块以使其朝向所述裁线压紧固定块滑动从而压紧穿设于所述裁线压紧活动块和裁线压紧固定块之间的吊弦线，所述裁线压紧气缸的伸缩杆缩回，所述裁线压紧活动块回弹复位以松开穿设于所述裁线压紧活动块和裁线压紧固定块之间的吊弦线。
8.优选的，所述裁线压紧安装座与所述裁线安装座之间设有裁线压紧绝缘片，所述裁线压紧绝缘片用于隔绝电流流向所述裁线安装座。
9.优选的，所述裁线压紧固定块上设有裁线压紧导向柱，所述裁线压紧活动块滑动套设于所述裁线压紧导向柱上，所述裁线压紧导向柱上套设有裁线压紧弹簧，所述裁线压紧弹簧位于所述裁线压紧固定块和裁线压紧活动块之间。
10.优选的，所述裁线压紧连杆位于所述裁线压紧气缸上方的端部上设有裁线压紧绝缘块，所述裁线压紧绝缘块用于隔绝电流流向所述裁线压紧气缸。
11.优选的，所述裁线压紧连杆位于所述裁线压紧活动块上方的端部上设有裁线压紧压块，所述裁线压紧压块用于抵压所述裁线压紧活动块。
12.优选的，所述裁线绞断部包括滑动设于所述裁线安装座上的裁线绞断安装底板、设于所述裁线绞断安装底板上的裁线绞断安装竖板、设于所述裁线绞断安装竖板且与所述裁线电源铜板b电连接的裁线电源铜板c、与所述裁线绞断夹紧气缸转动连接且与所述裁线绞断安装竖板转动连接并与所述裁线绞断卡盘转动连接的裁线绞断夹紧连接板，所述裁线绞断驱动器设于所述裁线绞断安装底板上，所述裁线绞断夹紧气缸设于所述裁线绞断安装竖板上，所述裁线绞断卡盘滑动设于所述裁线绞断安装竖板中且可相对所述裁线绞断安装竖板转动并与所述裁线电源铜板c电连接，所述裁线绞断夹紧气缸通过所述裁线绞断夹紧连接板带动所述裁线绞断卡盘相对于所述裁线绞断安装竖板滑动以夹紧穿设于所述裁线绞断卡盘中的吊弦线，所述裁线绞断驱动器带动所述裁线绞断卡盘相对于所述裁线绞断安装竖板转动以旋捻位于所述裁线压紧部和裁线绞断部之间的吊弦线，所述裁线绞断拉断气缸推动所述裁线绞断安装底板相对于所述裁线安装座滑动。
13.优选的，所述裁线绞断安装竖板与所述裁线绞断安装底板之间设有裁线绞断竖板绝缘片，所述裁线绞断竖板绝缘片用于隔绝电流流向所述裁线绞断安装底板。
14.优选的，所述裁线绞断安装竖板上设有裁线绞断铜环安装座，所述裁线绞断铜环安装座与所述裁线电源铜板c相对设置以使二者之间卡设裁线电源铜环a，所述裁线电源铜环a与所述裁线电源铜板c电连接，所述裁线电源铜环a中转动套设裁线电源铜环b，所述裁线电源铜环b与所述裁线电源铜环a电连接，所述裁线绞断卡盘滑动套设于所述裁线电源铜环b中且与所述裁线电源铜环b电连接，所述裁线绞断卡盘被所述裁线绞断夹紧气缸带动以夹紧吊弦线时，所述裁线绞断卡盘的弹性夹爪受所述裁线电源铜环b的限制而被压紧以使
得所述裁线绞断卡盘能够夹紧吊弦线，所述裁线绞断卡盘被所述裁线绞断驱动器带动以旋捻吊弦线时，所述裁线电源铜环b随所述裁线绞断卡盘转动并保持所述裁线绞断卡盘与所述裁线电源铜环a之间的电性连通。
15.优选的，所述裁线电源铜板c和所述裁线绞断铜环安装座均与所述裁线绞断安装竖板之间设有裁线绞断铜环绝缘片。
16.优选的，所述裁线电源铜板c通过裁线电源拉紧杆与所述裁线绞断铜环安装座相连接，所述裁线电源拉紧杆上套设有拉簧，通过所述拉簧以使得所述裁线电源铜环a卡设于所述裁线电源铜板c与所述裁线绞断铜环安装座之间。
17.优选的，所述裁线绞断夹紧连接板的上端设有裁线绞断夹紧转块并通过所述裁线绞断夹紧转块与所述裁线绞断夹紧气缸转动连接，所述裁线绞断夹紧连接板的中部通过裁线绞断夹紧转轴a与所述裁线绞断卡盘转动连接，所述裁线绞断夹紧连接板的下端通过裁线绞断夹紧转轴b与所述裁线绞断安装竖板转动连接。
18.优选的，所述裁线绞断安装底板的底部设有裁线绞断滑块，所述裁线绞断滑块滑动设于裁线绞断滑轨上，所述裁线绞断滑轨设于所述裁线安装座上。
19.优选的，所述裁线绞断安装底板上设有裁线绞断底板推块，所述裁线绞断拉断气缸的伸缩杆与所述裁线绞断底板推块相连接，所述裁线绞断拉断气缸的伸缩杆伸缩运动以带动所述裁线绞断安装底板相对于所述裁线安装座滑动。
20.优选的，所述裁线绞断驱动器与裁线绞断减速机相连接，所述裁线绞断减速机的输出端通过裁线绞断链条与套设于所述裁线绞断卡盘上的裁线绞断链轮相连接。
21.本发明中，所述裁线压紧部用于压紧吊弦线从而为吊弦线的旋捻、拉断提供固定端；所述裁线绞断部用于压紧吊弦线并对其进行旋拧、拉断；所述裁线电源部用于为位于裁线压紧部和裁线绞断部之间的吊弦线的发热提供电源。
22.本发明使用时，吊弦线穿过裁线压紧部和裁线绞断部后，所述裁线压紧部的裁线压紧活动块压紧吊弦线从而将其一端压紧固定；所述裁线绞断部的裁线绞断卡盘在所述裁线绞断夹紧气缸的带动下夹紧吊弦线的另一端；所述裁线电源部、裁线电源铜板a、裁线压紧部、位于裁线压紧部和裁线绞断部之间的吊弦线、裁线绞断部和裁线电源铜板b组成回路，所述裁线电源部开始供电；整个回路中位于裁线压紧部和裁线绞断部之间的吊弦线的横截面积最小，根据导体横截面积越小电阻越大的原理及焦耳定律q＝i2rt，位于裁线压紧部和裁线绞断部之间的吊弦线的发热量最大从而使得该处的吊弦线受热软化；所述裁线绞断部的裁线绞断驱动器带动裁线绞断卡盘转动以旋捻位于裁线压紧部和裁线绞断部之间的吊弦线，旋捻完成后，固定于所述裁线安装座上的裁线绞断拉断气缸推动所述裁线绞断部远离所述裁线压紧部以拉断吊弦线从而完成裁线作业。
23.与现有技术相比，使用本发明所裁断的吊弦线，于吊弦线裁断处形成锥台形端部，不会出现散股现象且利于后续的穿线作业。
附图说明
24.图1为本发明中裁线模块的结构示意图；
25.图2为本发明中裁线压紧部和裁线安装座的结构示意图；
26.图3为本发明中裁线压紧部和裁线安装座的另一角度的结构示意图；
27.图4为本发明中裁线绞断部和裁线安装座的结构示意图；
28.图5为本发明中裁线绞断部和裁线安装座的另一角度的结构示意图；
29.图6为本发明中裁线绞断部和裁线安装座的又一角度的结构示意图；
30.图7为本发明使用时的结构示意图；
31.附图中的附图标记依次为：10、上料模块，20、校正模块，30、输送模块，40、送线模块，50、工作台，60、裁线模块，61、裁线压紧部，611、裁线压紧安装座，6111、裁线压紧绝缘片，612、裁线压紧固定块，613、裁线压紧活动块，614、裁线压紧压块，615、裁线压紧支撑柱，616、裁线压紧连杆，6161、裁线压紧绝缘块，617、裁线压紧气缸，618、裁线压紧导向柱，619、裁线压紧弹簧，62、裁线绞断部，6211、裁线绞断驱动器，6212、裁线绞断减速机，6213、裁线绞断链条，6214、裁线绞断链轮，6221、裁线绞断夹紧气缸，6222、裁线绞断夹紧转块，6223、裁线绞断夹紧连接板，62231、裁线绞断夹紧转轴a，62232、裁线绞断夹紧转轴b，623、裁线绞断卡盘，624、裁线绞断铜环安装座，6241、裁线绞断铜环绝缘片，625、裁线绞断安装竖板，6251、裁线绞断竖板绝缘片，626、裁线绞断安装底板，6261、裁线绞断底板推块，627、裁线绞断滑块，628、裁线绞断滑轨，629、裁线绞断拉断气缸，63、裁线安装座，64、裁线电源部，641、裁线电源铜板a，642、裁线电源铜板b，643、裁线电源铜板c，6431、裁线电源拉紧杆，644、裁线电源铜环a，645、裁线电源铜环b。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
33.实施例1：
34.参照图1-图7所示，一种吊弦裁线方法，其改进之处在于：通过输送模块30将吊弦线输送至裁线模块60并在吊弦线达到送线预定长度后停止输送，通过裁线模块60对吊弦线进行裁断作业；
35.步骤一，裁线模块60中的裁线压紧部61上的裁线压紧活动块613压紧吊弦线；步骤二，裁线模块60中的裁线绞断部62上的裁线绞断卡盘623被裁线绞断夹紧气缸6221拉动以夹紧穿过裁线绞断卡盘623的吊弦线；步骤三，裁线模块60中的裁线电源部64、裁线电源铜板a641、裁线压紧部61、位于裁线压紧部61和裁线绞断部62之间的吊弦线、裁线绞断部62和裁线电源铜板b642组成回路，裁线电源部64供电，位于裁线压紧部61和裁线绞断部62之间的吊弦线发热软化；步骤四，裁线绞断部62的裁线绞断驱动器6211带动裁线绞断卡盘623转动以旋捻位于裁线压紧部61和裁线绞断部62之间的吊弦线；步骤五，固定于裁线模块60的裁线安装座63上的裁线绞断拉断气缸629推动裁线绞断部62远离裁线压紧部61以拉断吊弦线从而完成裁断作业。
36.本实施例中，所述裁线压紧部61用于压紧吊弦线从而为吊弦线的旋捻、拉断提供固定端；所述裁线绞断部62用于压紧吊弦线并对其进行旋拧、拉断；所述裁线电源部64用于为位于裁线压紧部61和裁线绞断部62之间的吊弦线的发热提供电源。
37.本实施例使用时，吊弦线穿过裁线压紧部61和裁线绞断部62后，所述裁线压紧部61的裁线压紧活动块613压紧吊弦线从而将其一端压紧固定；所述裁线绞断部62的裁线绞断卡盘623在所述裁线绞断夹紧气缸6221的带动下夹紧吊弦线的另一端；所述裁线电源部
64、裁线电源铜板a641、裁线压紧部61、位于裁线压紧部61和裁线绞断部62之间的吊弦线、裁线绞断部62和裁线电源铜板b642组成回路，所述裁线电源部64开始供电；整个回路中位于裁线压紧部61和裁线绞断部62之间的吊弦线的横截面积最小，根据导体横截面积越小电阻越大的原理及焦耳定律q＝i2rt，位于裁线压紧部61和裁线绞断部62之间的吊弦线的发热量最大从而使得该处的吊弦线受热软化；所述裁线绞断部62的裁线绞断驱动器6211带动裁线绞断卡盘623转动以旋捻位于裁线压紧部61和裁线绞断部62之间的吊弦线，旋捻完成后，固定于所述裁线安装座63上的裁线绞断拉断气缸629推动所述裁线绞断部62远离所述裁线压紧部61以拉断吊弦线从而完成裁线作业。
38.本实施例在具体使用过程中，所述裁线模块60安装于工作台50上，并位于输送模块30和送线模块40之间，吊弦线的线盘被上料模块10进行放线上料，校正模块20对吊弦线进行校正，输送模块30对吊弦线进行输送，待输送模块30所输送的吊弦线达到预定长度后，本实施例进行旋捻熔断的裁线作业，裁线作业完成后，送线模块40将裁断后的吊弦线输送到下一工位进行后续作业。
39.使用本实施例所裁断的吊弦线，于吊弦线裁断处形成锥台形端部，不会出现散股现象且利于后续的穿线作业。
40.实施例2：
41.在实施例1的基础上，参照图2、3所示，所述裁线压紧部61包括设于所述裁线安装座63上的裁线压紧安装座611、设于所述裁线压紧安装座611上的裁线压紧固定块612、滑动设于所述裁线压紧固定块612上的裁线压紧活动块613、设于所述裁线压紧安装座611上的裁线压紧支撑柱615、与所述裁线压紧支撑柱615转动连接的裁线压紧连杆616、设于所述裁线安装座63上的裁线压紧气缸617，所述裁线压紧气缸617的伸缩杆伸出并推顶所述裁线压紧连杆616的一端，所述裁线压紧连杆616绕所述裁线压紧支撑柱615转动，所述裁线压紧连杆616的另一端抵压所述裁线压紧活动块613以使其朝向所述裁线压紧固定块612滑动从而压紧穿设于所述裁线压紧活动块613和裁线压紧固定块612之间的吊弦线，所述裁线压紧气缸617的伸缩杆缩回，所述裁线压紧活动块613回弹复位以松开穿设于所述裁线压紧活动块613和裁线压紧固定块612之间的吊弦线。
42.本实施例中，所述裁线压紧气缸617的伸缩杆伸出并推顶所述裁线压紧连杆616的一端，所述裁线压紧连杆616绕所述裁线压紧支撑柱615转动，所述裁线压紧连杆616的另一端抵压所述裁线压紧活动块613以使其朝向所述裁线压紧固定块612滑动从而压紧穿设于所述裁线压紧活动块613和裁线压紧固定块612之间的吊弦线；待裁线作业完成后，所述裁线压紧气缸617的伸缩杆缩回，所述裁线压紧活动块613回弹复位以松开穿设于所述裁线压紧活动块613和裁线压紧固定块612之间的吊弦线，吊弦线继续上料，循环重复继续下一次的裁线作业。
43.进一步的，所述裁线压紧安装座611与所述裁线安装座63之间设有裁线压紧绝缘片6111，所述裁线压紧绝缘片6111用于隔绝电流流向所述裁线安装座63。
44.进一步的，所述裁线压紧固定块612上设有裁线压紧导向柱618，所述裁线压紧活动块613滑动套设于所述裁线压紧导向柱618上，所述裁线压紧导向柱618上套设有裁线压紧弹簧619，所述裁线压紧弹簧619位于所述裁线压紧固定块612和裁线压紧活动块613之间。
45.本实施例中，所述裁线压紧弹簧619用于使所述裁线压紧活动块613回弹复位，从而便于下一次裁线作业前的进线上料作业。
46.进一步的，所述裁线压紧连杆616位于所述裁线压紧气缸617上方的端部上设有裁线压紧绝缘块6161，所述裁线压紧绝缘块6161用于隔绝电流流向所述裁线压紧气缸617。
47.进一步的，所述裁线压紧连杆616位于所述裁线压紧活动块613上方的端部上设有裁线压紧压块614，所述裁线压紧压块614用于抵压所述裁线压紧活动块613。
48.实施例3：
49.在实施例1或2的基础上，参照图4至图6所示，所述裁线绞断部62包括滑动设于所述裁线安装座63上的裁线绞断安装底板626、设于所述裁线绞断安装底板626上的裁线绞断安装竖板625、设于所述裁线绞断安装竖板625且与所述裁线电源铜板b642电连接的裁线电源铜板c643、与所述裁线绞断夹紧气缸6221转动连接且与所述裁线绞断安装竖板625转动连接并与所述裁线绞断卡盘623转动连接的裁线绞断夹紧连接板6223，所述裁线绞断驱动器6211设于所述裁线绞断安装底板626上，所述裁线绞断夹紧气缸6221设于所述裁线绞断安装竖板625上，所述裁线绞断卡盘623滑动设于所述裁线绞断安装竖板625中且可相对所述裁线绞断安装竖板625转动并与所述裁线电源铜板c643电连接，所述裁线绞断夹紧气缸6221通过所述裁线绞断夹紧连接板6223带动所述裁线绞断卡盘623相对于所述裁线绞断安装竖板625滑动以夹紧穿设于所述裁线绞断卡盘623中的吊弦线，所述裁线绞断驱动器6211带动所述裁线绞断卡盘623相对于所述裁线绞断安装竖板625转动以旋捻位于所述裁线压紧部61和裁线绞断部62之间的吊弦线，所述裁线绞断拉断气缸629推动所述裁线绞断安装底板626相对于所述裁线安装座63滑动。
50.本实施例中，所述裁线绞断夹紧气缸6221通过所述裁线绞断夹紧连接板6223带动所述裁线绞断卡盘623相对于所述裁线绞断安装竖板625滑动以夹紧穿设于所述裁线绞断卡盘623中的吊弦线，所述裁线绞断驱动器6211带动所述裁线绞断卡盘623相对于所述裁线绞断安装竖板625转动以旋捻位于所述裁线压紧部61和裁线绞断部62之间的吊弦线，所述裁线绞断拉断气缸629推动所述裁线绞断安装底板626相对于所述裁线安装座63滑动以拉断位于所述裁线压紧部61和裁线绞断部62之间的吊弦线。由于在拉断吊弦线之前先进行了旋捻操作，使得吊弦线于拉断处形成锥台形的端部，从而避免了散股现象且利于后续的穿线作业。
51.进一步的，所述裁线绞断安装竖板625与所述裁线绞断安装底板626之间设有裁线绞断竖板绝缘片6251，所述裁线绞断竖板绝缘片6251用于隔绝电流流向所述裁线绞断安装底板626。
52.进一步的，所述裁线绞断安装竖板625上设有裁线绞断铜环安装座624，所述裁线绞断铜环安装座624与所述裁线电源铜板c643相对设置以使二者之间卡设裁线电源铜环a644，所述裁线电源铜环a644与所述裁线电源铜板c643电连接，所述裁线电源铜环a644中转动套设裁线电源铜环b645，所述裁线电源铜环b645与所述裁线电源铜环a644电连接，所述裁线绞断卡盘623滑动套设于所述裁线电源铜环b645中且与所述裁线电源铜环b645电连接，所述裁线绞断卡盘623被所述裁线绞断夹紧气缸6221带动以夹紧吊弦线时，所述裁线绞断卡盘623的弹性夹爪受所述裁线电源铜环b645的限制而被压紧以使得所述裁线绞断卡盘623能够夹紧吊弦线，所述裁线绞断卡盘623被所述裁线绞断驱动器6211带动以旋捻吊弦线
时，所述裁线电源铜环b645随所述裁线绞断卡盘623转动并保持所述裁线绞断卡盘623与所述裁线电源铜环a644之间的电性连通。
53.本实施例中，所述裁线电源铜环a644为所述裁线电源铜环b645的转动提供转动空间和转动轨道并保证了电流能够顺利流向夹紧于所述裁线绞断卡盘623中吊弦线；所述裁线电源铜环b645一方面为所述裁线绞断卡盘623的滑动提供了滑动轨道，另一方面为所述裁线绞断卡盘623的转动提供了转动轨道，再一方面为所述裁线绞断卡盘623的弹性夹爪提供了受压夹紧路径，又一方面保证了电流能够顺利流向夹紧于所述裁线绞断卡盘623中吊弦线。
54.进一步的，所述裁线电源铜板c643和所述裁线绞断铜环安装座624均与所述裁线绞断安装竖板625之间设有裁线绞断铜环绝缘片6241。
55.进一步的，所述裁线电源铜板c643通过裁线电源拉紧杆6431与所述裁线绞断铜环安装座624相连接，所述裁线电源拉紧杆6431上套设有拉簧，通过所述拉簧以使得所述裁线电源铜环a644卡设于所述裁线电源铜板c643与所述裁线绞断铜环安装座624之间。
56.进一步的，所述裁线绞断夹紧连接板6223的上端设有裁线绞断夹紧转块6222并通过所述裁线绞断夹紧转块6222与所述裁线绞断夹紧气缸6221转动连接，所述裁线绞断夹紧连接板6223的中部通过裁线绞断夹紧转轴a62231与所述裁线绞断卡盘623转动连接，所述裁线绞断夹紧连接板6223的下端通过裁线绞断夹紧转轴b62232与所述裁线绞断安装竖板625转动连接。
57.进一步的，所述裁线绞断安装底板626的底部设有裁线绞断滑块627，所述裁线绞断滑块627滑动设于裁线绞断滑轨628上，所述裁线绞断滑轨628设于所述裁线安装座63上。
58.进一步的，所述裁线绞断安装底板626上设有裁线绞断底板推块6261，所述裁线绞断拉断气缸629的伸缩杆与所述裁线绞断底板推块6261相连接，所述裁线绞断拉断气缸629的伸缩杆伸缩运动以带动所述裁线绞断安装底板626相对于所述裁线安装座63滑动。
59.进一步的，所述裁线绞断驱动器6211与裁线绞断减速机6212相连接，所述裁线绞断减速机6212的输出端通过裁线绞断链条6213与套设于所述裁线绞断卡盘623上的裁线绞断链轮6214相连接。
60.应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本技术所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。
61.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
62.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
63.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些
步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
64.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
65.在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。
66.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。