一种挖掘机门的快速整形工装的制作方法

1.本发明涉及工装技术领域，尤其是涉及一种挖掘机门的快速整形工装。


背景技术：

2.如图1所示的挖掘机门，在与驾驶舱试装时，发现弧形拐角处a与驾驶舱之间的间隙较大，不仅影响外观，而且还会漏水。因此需要对此处进行整形。若专门为此工序开模，则成本太高，还容易导致其他部位受力变形；若采用人工整形，则生产效率低下，不能满足生产需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种制造成本低，生产效率高的挖掘机门的快速整形工装。
4.为实现上述目的，本发明的挖掘机门的快速整形工装的技术方案是：
5.一种挖掘机门的快速整形工装，包括用于承托挖掘机门的机架，机架上设置有若干个用于固定挖掘机门的锁紧机构，机架对应于挖掘机门弧形拐角处的部位设置有承压板和反压机构，反压机构包括与机架枢接的转轴，转轴的外侧设置有第一竖梁，第一竖梁设置有若干个套接在转轴外侧的支脚，至少有一个支脚与转轴之间设置有第一平键，转轴的外侧套接有涡轮，涡轮啮合有与机架枢接的蜗杆，蜗杆的一端设置有驱使其转动的电机，第一竖梁的顶部铰接有第一翘板，第一翘板的侧壁设置有调节块，调节块与第一翘板之间设置有第一调节垫片，调节块的前端设置有与承压板配合的压头，压头与调节块之间设置有第二调节垫片，第一翘板的尾端设置有驱使压头下压的第一往复机构。
6.优选的，所述第一竖梁设置有两个套接在转轴外侧的支脚，所述涡轮处在两个支脚之间，上侧的支脚一体成型于第一竖梁的中部，下侧的支脚可拆卸连接于第一竖梁的底部，涡轮的顶部设置有与转轴一体成型的环形凸台，涡轮的底部和下侧的支脚顶面设置套管，套管用于支撑涡轮。
7.优选的，下侧的支脚与机架之间设置有套接在转轴外侧的平面轴承。
8.优选的，所述第一往复机构包括与第一竖梁固接的横板，横板的底部固接有第一气缸，第一气缸为强力气缸，强力气缸的伸缩端穿过横板固接有第一转接头，第一转接头的顶部与第一翘板的尾部铰接。
9.优选的，所述锁紧机构包括与机架固接的第二竖梁，第二竖梁的顶部铰接有第二翘板，第二翘板的前端设置有锁紧块，第二翘板的尾端设置有驱使锁紧块下压的第二往复机构。
10.优选的，所述第二翘板的底部固接上限位块，上限位块的底部两侧设置有凸台，第二竖梁的顶部固接有下限位块，下限位块顶部两侧开设有与凸台配合的凹陷。
11.优选的，所述锁紧块通过t型块与第二翘板固接，锁紧块采用绝缘脂板制作，锁紧块作用于挖掘机门的铰链安装处。
12.优选的，所述第二往复机构包括与第二竖梁固接的第二气缸，第二气缸的伸缩端固接有第二转接头，第二转接头的顶部与第二翘板的尾部铰接。
13.本发明与现有技术相比，具有以下优点：
14.1、先启动第二气缸，第二气缸的伸缩端伸出，驱使锁紧块下压，将挖掘机门固定于机架上，再启动第一气缸，第一气缸的伸缩端伸出，驱使压头下压，压头和承压板配合将挖掘机门拐角a处整形到位，操作简单，效率高，能够满足生产需求。
15.2、启动电机，涡轮蜗杆传动可以驱使压头左右转动，并结合第一、第二调节垫片，找到最佳下压点，从而提高挖掘机门弧形拐角处的整形质量。
16.3、锁紧块下压时，凸台插接在凹陷处，保证锁紧块作用于挖掘机门的铰链安装处，确保挖掘机门的铰链安装处不变形。
附图说明
17.图1是挖掘机门的结构示意图；
18.图2是本发明挖掘机门的快速整形工装的结构示意图(带产品)；
19.图3是本发明挖掘机门的快速整形工装的结构示意图(不带产品)；
20.图4是锁紧机构的结构示意图；
21.图5是上限位块的结构示意图；
22.图6是下限位块的结构示意图；
23.图7是反压机构的结构示意图；
24.图8是第一竖梁和转轴的装配示意图。
25.其中，a弧形拐角处，b铰链安装处，1机架，11承压板，2锁紧机构，21第二竖梁，22第二翘板，23上限位块，231凸台，24下限位块，241凹陷，25t型块，26锁紧块，27第二往复机构，271第二气缸，272第二转接头，3反压机构，31转轴，311第一平键，312凸台，313第二平键，32第一竖梁，321支脚，33平面轴承，34涡轮，35套管，36蜗杆，37电机，38第一翘板，381调节块，382第一调节垫片，383压头，384第二调节垫片，39第一往复机构，391横板，392第一气缸，393第一转接头。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
27.如图1-8所示，一种挖掘机门的快速整形工装，包括用于承托挖掘机门的机架1，机架上的后侧安装两个用于固定挖掘机门的锁紧机构2，锁紧机构包括与机架固接的第二竖梁21，第二竖梁的顶部铰接第二翘板22，第二翘板的底部固接上限位块23，上限位块的底部两侧加工出凸台231，第二竖梁的顶部固接下限位块24，下限位块顶部两侧开设与凸台配合的凹陷241，第二翘板的前端固接t型块25，t型块的底面固接锁紧块26，锁紧块采用绝缘脂板制作，锁紧块作用于挖掘机门的铰链安装处b，第二翘板的尾端布置驱使锁紧块下压的第二往复机构27，第二往复机构包括与第二竖梁固接的第二气缸271，第二气缸的伸缩端固接第二转接头272，第二转接头的顶部与第二翘板的尾部铰接，机架对应于挖掘机门弧形拐角
处的部位布置承压板11和反压机构3，承压板与机架焊接为一体，反压机构包括与机架枢接的转轴31，转轴的外侧布置第一竖梁32，第一竖梁的侧壁布置两个套接在转轴外侧的支脚321，处在上侧的支脚一体成型于第一竖梁的中部，该支脚与转轴之间布置第一平键311，使得第一竖梁可以跟随转轴一起转动，处在下侧的支脚可拆卸连接于第一竖梁的底部，该支脚的底部与机架之间布置套接在转轴外侧的平面轴承33，平面轴承承托第一竖梁，便于第一竖梁的转动，转轴的中部一体成型环形凸台312，环形凸台的下方布置套接在转轴上的涡轮34和套管35，涡轮与转轴之间布置第二平键313，套管用于支撑涡轮，防止其掉落，涡轮啮合与机架枢接的蜗杆36，蜗杆的一端布置电机37，电机固接于机架，电机的输出轴与蜗杆的端部固接，第一竖梁的顶部铰接第一翘板38，第一翘板的侧壁可拆卸连接调节块381，调节块与第一翘板之间布置第一调节垫片382，调节块的前端可拆卸连接与承压板配合的压头383，压头与调节块之间布置第二调节垫片384，第一翘板的尾端布置驱使压头下压的第一往复机构39，第一往复机构包括与第一竖梁固接的横板391，横板的底部固接第一气缸392，第一气缸为强力气缸，强力气缸的伸缩端穿过横板固接第一转接头393，第一转接头的顶部与第一翘板的尾部铰接。
28.本发明的具体工作过程与工作原理：
29.先进行调试：启动电机，蜗轮蜗杆传动驱使压头左右转动，涡轮蜗杆带有自锁功能，可保持转轴的锁定位置，再结合第一、第二调节垫片，找到最佳下压点。
30.批量生产：将挖掘机门放置于机架上，先启动第二气缸，第二气缸的伸缩端伸出，第二翘板的尾部翘起，驱使锁紧块下压，在上、下限位块的配合下，保证锁紧块紧压在挖掘机门的铰链安装处，确保挖掘机门的铰链安装处不变形，将挖掘机门固定在机架上后，再启动第一气缸，第一气缸的伸缩端伸出，第一翘板的尾部翘起，驱使压头下压，压头和承压板配合将挖掘机门弧形拐角处整形到位。
31.本发明具有调节功能，以适应每批冲压生产的挖掘机门的弧形拐角处变形的具体位置有所变化，从而保证将该处整形到位，操作简单，生产效率高，能够满足生产需求。