一种协同转动式船用配件切割机的制作方法

文档序号:32761239发布日期:2022-12-31 09:54阅读:23来源:国知局
一种协同转动式船用配件切割机的制作方法

1.本发明涉及一种协同转动式船用配件切割机。


背景技术:

2.随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求;现有的船用配件在生产过程中有需要进行切割,切割的时候有时需要横向转动,从而调节切割角度;另外现有切割装置一般是将配件安装于加工台面上,然后通过上部的切割刀进行向下切割,如此切割刀在向下切割时会对加工台面上端产生切割印记,如此使得加工台面长时间使用后需要更换,提高了使用成本以及增加了加工负担,如此需要将横向转动调节切割位置以及避免切割印记进行协同设计。


技术实现要素:

3.针对上述现有技术的不足之处,本发明解决的问题为:提供一种横向转动调节切割位置以及避免切割印记进行协同设计的协同转动式船用配件切割机。
4.为解决上述问题,本发明采取的技术方案如下:一种协同转动式船用配件切割机,包括侧部支架板、定位底板、转动切割组件、抵接机构;所述侧部支架板设有两个,两个侧部支架板分别左右两侧相对分布,两个侧部支架板之间的下方安装定位底板;所述转动切割组件包括转动支撑盘、连接柱、支撑板、驱动气缸、切割电机、穿接轴、切割刀盘;所述定位底板的上端旋转卡接安装转动支撑盘;所述转动支撑盘的上端中间设有前后分布的插接分离槽;所述转动支撑盘的上端一侧前后分别安装一个连接柱,连接柱的上端共同安装一个支撑板;所述支撑板的中间设有自上而下分布的条形穿接槽;所述支撑板的外侧上下滑动卡接安装一个切割电机,切割电机的内端分别安装一个穿接轴,穿接轴的外端穿过条形穿接槽,穿接轴的外端安装一个切割刀盘;所述切割刀盘位于转动支撑盘的插接分离槽的正上方;所述支撑板的上端通过连杆安装一个驱动气缸,驱动气缸的下端通过伸缩轴连接于切割电机的上端;所述侧部支架板的内侧分别安装一个抵接机构,抵接机构分别位于转动支撑盘的上端侧部。
5.进一步,还包括辅助限位机构;所述辅助限位机构包括卡接柱、浮动块、定位纵向板;所述转动支撑盘的上端另一侧前后分别安装一个连接柱,连接柱的上端共同安装一个定位纵向板;所述定位纵向板的内侧中间设有卡接限位槽;所述卡接限位槽内上下滑动卡接一个浮动块;所述切割刀盘的外端中间安装一个卡接柱,卡接柱的外端与浮动块的外侧中间旋转卡接。
6.进一步,所述转动支撑盘的下端中间设有旋转卡接柱;所述定位底板的上端中间设有旋转卡接槽;所述转动支撑盘通过下端中间的旋转卡接柱旋转卡接于定位底板上端中间的旋转卡接槽上。
7.进一步,还包括转动调节机构;所述转动调节机构包括纵置杆、转动齿轮、调节板、
横向调节气缸;所述旋转卡接槽的下端设有穿接通道;所述旋转卡接柱的下端中间安装纵置杆,纵置杆的下端延伸穿接于穿接通道的下端外部;所述纵置杆的下端安装转动齿轮;所述转动齿轮的一侧齿轮咬合连接调节板,调节板的一端连接横向调节气缸,横向调节气缸安装于侧部支架板的下端内侧。
8.进一步,所述调节板的另一端设有导向柱;所述侧部支架板的下端内侧设有导向筒;所述导向柱的外端滑动卡接于导向筒的内部。
9.进一步,所述侧部支架板的外侧设有控制器;所述控制器驱动横向调节气缸的伸缩进程。
10.进一步,所述支撑板的外侧前后分别设有一个纵向卡槽;所述切割电机的下端前后两侧分别设有纵向卡接杆;所述纵向卡接杆的下端分别上下滑动卡接于纵向卡槽上。
11.进一步,所述抵接机构包括固定杆、螺孔板、转动螺杆、套接弹簧、夹持块;所述侧部支架板的内侧上下分别安装一个固定杆,固定杆的端部共同安装一个螺孔板,螺孔板上螺纹旋接一个转动螺杆,转动螺杆的外端安装夹持块;所述转动螺杆上套接一个套接弹簧,套接弹簧的两端分别弹性抵压于螺孔板和转动螺杆外端之间。
12.进一步,所述转动支撑盘的上端面设有聚四氟乙烯涂层。
13.本发明的有益效果如下:本发明将船用配件通过抵接机构进行定位,然后通过旋转转动支撑盘,由于船用配件受到抵接机构的定位不会转动,如此转动支撑盘带动连接柱、支撑板、驱动气缸、切割电机、穿接轴、切割刀盘同步转动,如此使得切割刀盘与转动支撑盘上的插接分离槽同步转动,再通过驱动气缸驱动切割电机、穿接轴、切割刀盘向下移动,同时切割电机通过穿接轴控制切割刀盘旋转,如此使得切割刀盘向下切割插接于转动支撑盘上的插接分离槽内,如此不会对转动支撑盘产生切割印记,如此做到横向转动调节和避免切割印记的协同设计。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明转动切割组件的结构示意图。
16.图3为本发明转动调节机构、转动支撑盘、定位底板的结构示意图。
17.图4为本发明抵接机构的结构示意图。
18.图5为本发明连接柱、支撑板的侧视结构示意图。
19.图6为本发明转动支撑盘的俯视结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
21.如图1至6所示,一种协同转动式船用配件切割机,包括侧部支架板1、定位底板2、转动切割组件3、抵接机构4;所述侧部支架板1设有两个,两个侧部支架板1分别左右两侧相对分布,两个侧部支架板1之间的下方安装定位底板2;所述转动切割组件3包括转动支撑盘37、连接柱31、支撑板32、驱动气缸33、切割电机34、穿接轴35、切割刀盘36;所述定位底板2的上端旋转卡接安装转动支撑盘37;所述转动支撑盘37的上端中间设有前后分布的插接分离槽371;所述转动支撑盘37的上端一侧前后分别安装一个连接柱31,连接柱31的上端共同
安装一个支撑板32;所述支撑板32的中间设有自上而下分布的条形穿接槽321;所述支撑板32的外侧上下滑动卡接安装一个切割电机34,切割电机34的内端分别安装一个穿接轴35,穿接轴35的外端穿过条形穿接槽321,穿接轴35的外端安装一个切割刀盘36;所述切割刀盘36位于转动支撑盘37的插接分离槽371的正上方;所述支撑板32的上端通过连杆332安装一个驱动气缸33,驱动气缸33的下端通过伸缩轴连接于切割电机34的上端;所述侧部支架板1的内侧分别安装一个抵接机构4,抵接机构4分别位于转动支撑盘37的上端侧部。
22.如图1至6所示,为了切割刀盘36稳定的上下移动和转动,进一步优选,还包括辅助限位机构5;所述辅助限位机构5包括卡接柱51、浮动块53、定位纵向板52;所述转动支撑盘37的上端另一侧前后分别安装一个连接柱31,连接柱31的上端共同安装一个定位纵向板52;所述定位纵向板52的内侧中间设有卡接限位槽521;所述卡接限位槽521内上下滑动卡接一个浮动块53;所述切割刀盘36的外端中间安装一个卡接柱51,卡接柱51的外端与浮动块53的外侧中间旋转卡接。
23.如图1至6所示,为了转动支撑盘37稳定转动以及便利的转动控制,进一步,所述转动支撑盘37的下端中间设有旋转卡接柱372;所述定位底板2的上端中间设有旋转卡接槽21;所述转动支撑盘37通过下端中间的旋转卡接柱372旋转卡接于定位底板2上端中间的旋转卡接槽21上。进一步,还包括转动调节机构6;所述转动调节机构6包括纵置杆61、转动齿轮62、调节板63、横向调节气缸64;所述旋转卡接槽21的下端设有穿接通道22;所述旋转卡接柱372的下端中间安装纵置杆61,纵置杆61的下端延伸穿接于穿接通道22的下端外部;所述纵置杆61的下端安装转动齿轮62;所述转动齿轮62的一侧齿轮咬合连接调节板63,调节板63的一端连接横向调节气缸64,横向调节气缸64安装于侧部支架板1的下端内侧,如此通过横向调节气缸64驱动调节板63左右移动,如此带动转动齿轮62转动,如此带动转动支撑盘37进行转动。进一步,所述调节板63的另一端设有导向柱65;所述侧部支架板1的下端内侧设有导向筒66;所述导向柱65的外端滑动卡接于导向筒66的内部。进一步,所述侧部支架板1的外侧设有控制器7;所述控制器7驱动横向调节气缸64的伸缩进程。
24.如图1至6所示,为了实现切割电机稳定的上下滑动卡接,进一步优选,所述支撑板的外侧前后分别设有一个纵向卡槽;所述切割电机的下端前后两侧分别设有纵向卡接杆;所述纵向卡接杆的下端分别上下滑动卡接于纵向卡槽上。
25.如图1至6所示,为了对船用配件进行稳定的夹持定位,进一步优选,所述抵接机构4包括固定杆41、螺孔板42、转动螺杆43、套接弹簧45、夹持块44;所述侧部支架板1的内侧上下分别安装一个固定杆41,固定杆41的端部共同安装一个螺孔板42,螺孔板42上螺纹旋接一个转动螺杆43,转动螺杆43的外端安装夹持块44;所述转动螺杆43上套接一个套接弹簧45,套接弹簧45的两端分别弹性抵压于螺孔板42和转动螺杆43外端之间,如此通过转动螺杆43旋转带动夹持块44对船用配件进行定位夹持。进一步,所述转动支撑盘37的上端面设有聚四氟乙烯涂层。
26.本发明将船用配件安装于转动支撑盘37的上端,通过抵接机构4进行定位,然后通过旋转转动支撑盘37,由于船用配件受到抵接机构4的定位不会转动,如此转动支撑盘37带动连接柱31、支撑板32、驱动气缸33、切割电机34、穿接轴35、切割刀盘36同步转动,如此使得切割刀盘36与转动支撑盘37上的插接分离槽371同步转动,再通过驱动气缸33驱动切割电机34、穿接轴35、切割刀盘36向下移动,同时切割电机34通过穿接轴35控制切割刀盘36旋
转,如此使得切割刀盘36向下切割插接于转动支撑盘37上的插接分离槽371内,如此不会对转动支撑盘37产生切割印记,如此做到横向转动调节和避免切割印记的协同设计。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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