一种设备安装双联调整垫块的安装方法与流程

1.本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种设备安装双联调整垫块的安装方法。


背景技术：

2.设备安装过程中，离不开调整垫块的安装。安装调整垫块之前，通常测量设备底座下平面至设备基座上平面的高度，然后用车床或刨床加工垫块毛坯，垫块毛坯的厚度比测量得到的设备底座下平面与设备基座上平面之间的高度大0.5mm，然后用人工拂磨的方式对调整垫块上、下平面进行加工，使调整垫块的上、下平面与设备底座下平面和设备基座上平面贴合，但调整垫块拂磨对操作人员的技能水平要求很高，且调整垫块安装的工作量很大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种设备安装双联调整垫块的安装方法，用以解决上述背景技术中存在的问题，大大降低了调整垫块的安装难度，提高了调整垫块的安装效率。
4.一种设备安装双联调整垫块的安装方法，具体包括以下步骤：
5.s1，测量设备基座上焊接垫块的上平面与设备底座的下平面之间的距离h，根据距离h制作下垫块；
6.所述下垫块的下端面为水平面、上端面为斜面，下垫块中间位置的厚度为距离h的一半，下垫块的外圆周端面上开设有多个均匀分布的第一调节孔；
7.s2，将下垫块放在焊接垫块上并使其中间位置与设备底座上的螺栓孔相对准；
8.s3，测量下垫块的上端面与设备底座的下平面之间的距离，并根据测量结果制作上垫块；
9.所述上垫块的下端面为斜面、上端面为水平面，上垫块下端面的斜率与下垫块上端面的斜率相匹配，上垫块的外圆周端面上开设有多个均匀分布的第二调节孔；
10.s4，将上垫块放在下垫块与设备底座之间，在第一调节孔和第二调节孔内分别安装一根调节杆，利用调节杆保持下垫块位置不动，同时调整上垫块的位置，使上垫块的下端面与下垫块的上端面、上垫块的上端面与设备底座的下平面完全贴合；
11.s5，检验上垫块与下垫块安装是否合格，合格后将下垫块与焊接垫块点焊固定，上垫块与下垫块点焊固定，然后拆除调节杆；
12.s6，将风钻的钻头竖直向下深入设备底座的螺栓孔，对设备底座下方的上垫块、下垫块、焊接垫块、设备基座进行钻孔，钻孔完成后，采用螺栓将设备底座、上垫块、下垫块、焊接垫块、设备基座锁紧固定为一体。
13.优选地，步骤s3中测量下垫块的上端面与设备底座的下平面之间的距离时，分别测量下垫块上端面的最低点到设备底座下平面的距离、下垫块上端面的最高点到设备底座下平面的距离。
14.优选地，步骤s5中检验上垫块与下垫块安装是否合格的步骤为：
15.将0.05mm厚的塞尺放在上垫块与下垫块的圆周结合面处，判断塞尺是否能塞入上垫块与下垫块之间，若塞尺塞入上垫块与下垫块之间的长度不超过10mm且上垫块的下端面未超出下垫块上端面的边缘范围，则上垫块与下垫块的安装合格。
16.优选地，第一调节孔和第二调节孔均为螺纹盲孔，所述调节杆上设置有外螺纹。
17.优选地，所述下垫块的下端面和上端面的表面粗糙度均为ra3.2，平面度均不超过0.02mm；下垫块的上端面的斜率为1:20。
18.优选地，所述上垫块的下端面和上端面的表面粗糙度均为ra3.2，平面度均不超过0.02mm；上垫块的下端面的斜率为1:20。
19.优选地，所述上垫块和下垫块的横截面均为圆形，下垫块的直径为80mm-200mm，上垫块的直径比下垫块的直径小10mm-20mm。
20.本发明的有益效果是：
21.本发明根据设备基座上焊接垫块的上平面与设备底座的下平面之间的距离直接制作出尺寸满足要求的调整垫片(下垫块和上垫块)，省去了垫块拂配的加工时间，节约了施工工时，缩短了设备安装时间，提高了设备安装效率，同时也减少了设备安装人工，降低了施工成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1是双联调整垫块安装完成的示意图。
24.图2是安装下垫块安装的示意图。
25.图3是安装上垫块安装的示意图。
26.图4是上垫块与下垫块相匹配的示意图。
27.图5是下垫块的俯视图。
28.图6是上垫块的俯视图。
29.图7是上垫块与下垫块相匹配的俯视图。
30.图中标号的含义为：
31.设备基座1、焊接垫块2、下垫块3、上垫块4、设备底座5、第一调节孔6、第二调节孔7、螺栓8、调节杆9、螺栓孔10。
具体实施方式
32.为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
33.应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
35.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
37.本发明给出一种设备安装双联调整垫块的安装方法，具体包括以下步骤：
38.s1，测量设备基座1上焊接垫块2的上平面与设备底座5的下平面之间的距离h，根据距离h制作下垫块3。
39.所述下垫块3的下端面为水平面、上端面为斜面，下垫块3中间位置的厚度为距离h的一半，下垫块3的外圆周端面上开设有多个均匀分布的第一调节孔6。
40.本实施例中，下垫块3的横截面为圆形，下垫块3的直径为80mm-200mm；下垫块3的下端面和上端面的表面粗糙度均为ra3.2，平面度均不超过0.02mm；下垫块3的上端面向右上方倾斜且其的斜率为1:20，下垫块3的外圆周端面上的第一调节孔6为螺纹盲孔。
41.s2，将下垫块3放在焊接垫块2上并使其中间位置与设备底座1上的螺栓孔10相对准。
42.s3，分别测量下垫块3上端面的最低点到设备底座5下平面的距离、下垫块3上端面的最高点到设备底座5下平面的距离，并根据测量结果制作上垫块4。
43.所述上垫块4的下端面为斜面、上端面为水平面，上垫块4下端面的斜率与下垫块3上端面的斜率相匹配，上垫块4的外圆周端面上开设有多个均匀分布的第二调节孔7。
44.本实施例中，上垫块4的横截面均为圆形，上垫块4的直径比下垫块3的直径小10mm-20mm，上垫块4的下端面和上端面的表面粗糙度均为ra3.2，平面度均不超过0.02mm；上垫块4的下端面的斜率为1:20，上垫块4的外圆周端面上的第二调节孔7为螺纹盲孔。
45.s4，将上垫块4放在下垫块3与设备底座5之间，在第一调节孔6和第二调节孔7内分别安装一根调节杆9，利用调节杆9保持下垫块3位置不动，同时调整上垫块4的位置，使上垫块4的下端面与下垫块3的上端面、上垫块4的上端面与设备底座5的下平面完全贴合，即一手握着下垫块3上的调节杆使下垫块保持不动，另一手旋拧上垫块4上的调节杆以调节上垫块4的位置，直至上垫块4的下端面与下垫块3的上端面、上垫块4的上端面与设备底座5的下平面完全贴合。
46.s5，检验上垫块4与下垫块3安装是否合格，合格后将下垫块3与焊接垫块2点焊固定，上垫块4与下垫块3点焊固定，然后拆除调节杆9。
47.检验上垫块4与下垫块3安装是否合格的步骤为：将0.05mm厚的塞尺放在上垫块4与下垫块3的圆周结合面处，判断塞尺是否能塞入上垫块4与下垫块3之间，若塞尺塞入上垫块4与下垫块3之间的长度不超过10mm且上垫块4的下端面未超出下垫块3上端面的边缘范围，则上垫块4与下垫块3的安装合格。
48.s6，将风钻的钻头竖直向下深入设备底座5的螺栓孔10，对设备底座下方的上垫块4、下垫块3、焊接垫块2、设备基座1进行钻孔，钻孔完成后，采用螺栓8将设备底座5、上垫块4、下垫块3、焊接垫块2、设备基座1锁紧固定为一体。
49.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。