一种铝板卷裁切装置的制作方法

1.本发明涉及铝板卷加工技术领域，具体涉及一种铝板卷裁切装置。


背景技术：

2.铝板卷，也称为铝卷，是铸轧机经过压延，拉弯角加工后的金属产品，铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面。
3.采购回来的铝板卷成品相对较宽，大多时候是无法直接使用的，需要先对其进行初加工，根据使用场景的不同，裁切的方式也分为两种：一是将整个铝板卷分切成若干块铝板，以便后续加工，另一种则是将铝板卷分切成能够使用的宽度，将铝板卷原料分切成两卷及两卷以上的铝板卷。
4.铝板卷宽度分切主要包括三个步骤：1、将铝板卷放置在支撑架上，并且使铝板卷可以转动；2、将铝板卷展开，并通过分切辊或分切刀对铝板卷分；3、将分切后的铝板卷重新缠绕成卷，成为可以使用的铝板卷原料。
5.现有铝板卷分切装置主要存在两个问题：一，上料，铝板卷原料相对较重，铝板卷在上料使需要借助起重设备，现有支撑架为了保证能够将；铝板卷支撑离地，支撑架的高度相对较高，因此在借助起重设备上料时，要求具有较好的精确度，操作难度高，这就导致在换料时用时较长。
6.二、裁切宽度的调整，一般来讲，铝板卷的宽度需要根据产品型号调整，因此，每当更换生产其他型号的产品时，都需要将现有的分切辊取下，更换其他尺寸的分切辊，设备上的螺栓紧固件相对较多，更换一次费时费力。


技术实现要素：

7.本发明提供一种铝板卷裁切装置，以解决现有技术中更换分切辊费时费力的技术问题。
8.为解决上述问题，本发明提供的铝板卷裁切装置采用如下技术方案：包括支撑架，其用于放置并支撑铝板卷；导向辊，导向辊两两配合安装，铝板依次从导向辊之间穿过，导向辊用于对铝板导向；分切机构，其用于对经过的滤板分切至设定宽度，所述分切机构包括安装在安装架上用于对铝板裁切的分切棍和安装在安装架上与分切棍配合的配合辊，所述安装架上还安装有驱动电机，驱动电机用于驱动分切棍和配合辊转动；缠绕辊，将分切后的铝板重新缠绕成卷；所述安装架两侧均安装有可升降的安装板，所述安装板上转动连接有连接架，所述连接架上安装有至少两根分切尺寸不同的分切辊，各分切辊的两端均安装有齿轮，所述配合辊两端设有与分切辊配合的齿轮。
9.通过采用上述技术方案，可快速切换不同尺寸的分切辊，降低了更换分切辊的难度。切换分切辊时，拔出限位销，驱动安装板使安装板上移，分切辊的齿轮与配合辊的齿轮
分离，然后转动连接架，将对应的分切辊转动至底部，安装板下移，更换后的分切辊与配合辊通过齿轮相互啮合，并通过限位销对连接架进行锁紧限位，即可完成切换。
10.作为进一步地改进，所述安装架上安装有升降机构，所述安装板与安装架滑动连接，所述升降机构与安装板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，能够实现安装板稳定升降，升降机构一般采用电动升降机构。
12.作为进一步地改进，所述安装板上设有用于对安装架限位的限位销，所述安装架上开设有与限位销配合的限位孔。
13.通过采用上述技术方案，限位销用于对连接架进行限位固定，防止安装架晃动，确保分切辊稳定运行。
14.作为进一步地改进，所述安装架为正三角形，正三角形的安装架上安装有三根分切尺寸不同的分切辊。
15.通过采用上述技术方案，三根分切辊基本可满足正常的使用。在使用时，将需要使用的分切辊转动至正下方，其他两个备用的分切辊转动至顶部位置。
16.作为进一步地改进，所述支撑架底部设有用于将铝板卷安放在支撑架上的上料机构。
17.通过采用上述技术方案，能够降低上料难度，现有的上料方式是通过起重设备移动至支撑架上，而支撑架的定位槽较小，需要相对较高的操作精度，通过设置上料机构，能够降低铝板卷的上料难度。
18.作为进一步地改进，所述上料机构包括用于驱动铝板卷水平方向移动的平移机构和用于驱动平移机构升降的顶升机构。
19.通过采用上述技术方案，能够快速将铝板卷移动支撑架上，平移机构可以将铝板卷水平移动至支撑架的定位槽处，然后顶升机构下降，使铝板卷落在定位槽内，实现铝板卷的快速定位。
20.作为进一步地改进，所述平移机构设置在顶升机构上，所述平移机构与用于放置铝板卷的承重块连接，所述承重块上开设有与铝板卷配合的弧形槽。
21.通过采用上述技术方案，弧形槽能够降低操作难度，叉车或起重设备在放置铝板卷的时候，弧形槽与定位槽相比要大得多，定位也更加方便。
22.作为进一步地改进，所述顶升机构包括液压缸，所述液压缸顶部安装有承重平台，所述液压缸两侧还设有用于导向的伸缩轴。
23.通过采用上述技术方案，当平移机构将铝板卷移动至定位槽上方后，顶升机构带动平移机构及铝板卷下移，使铝板卷能够准确卡入定位槽，液压缸的承重效果更好。
24.作为进一步地改进，所述伸缩轴的固定轴上安装有用于锁紧伸缩轴的电动伸缩杆，固定轴和滑动轴上均开设有与电动伸缩杆配合的通孔。
25.通过采用上述技术方案，能够使伸缩轴起到支撑作用，虽然液压缸有较好的承重效果，但铝板卷相对较重，长时间承重可能会导致液压缸漏油，通过设置电动伸缩杆，当伸缩轴上升至顶部后，电动伸缩杆伸出卡入伸缩轴的通孔内，使伸缩轴也起到部分的支撑作用，实现伸缩轴和液压缸共同承重。
26.作为进一步地改进，所述支撑架上开设有定位槽，所述定位槽内设有两个定位轮。
27.通过采用上述技术方案，能够提高铝板卷转动的流畅度，将滑动摩擦改为滚动摩擦。
28.本发明的上述技术方案的有益效果如下：1、通过设置可切换分切辊的机构，能够有效降低更换分切辊所需的时间，切换分切辊时，拔出限位销，驱动安装板使安装板上移，分切辊的齿轮与配合辊的齿轮分离，然后转动连接架，将对应的分切辊转动至底部，安装板下移，更换后的分切辊与配合辊通过齿轮相互啮合，并通过限位销对连接架进行锁紧限位，即可完成切换，降低了调试更换的时间，提高了工作效率。
29.2、通过设置上料机构，降低了铝板卷上料的操作难度，在上料时，通过叉车或起重设备将铝板卷移动至承重块上，承重块设有弧形槽，弧形槽能够起到定位的作用，平移机构将铝板卷水平移动至支撑架的定位槽处，然后顶升机构下降，使铝板卷落在定位槽内，即可完成上料，使铝板卷上料更加方便。
30.伸缩轴上设有用于锁紧的电动伸缩杆，能够使伸缩轴起到支撑作用，当伸缩轴上升至顶部后，电动伸缩杆伸出卡入伸缩轴的通孔内，使伸缩轴也起到部分的支撑作用，实现伸缩轴和液压缸共同承重，避免压力过大导致液压缸受损。
附图说明
31.通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：图1为本发明铝板卷裁切装置的结构示意图；图2为本发明铝板卷裁切装置的上料机构的结构示意图；图3为本发明铝板卷裁切装置的伸缩轴的结构示意图；图4为本发明铝板卷裁切装置的支撑架的结构示意图；图5为本发明铝板卷裁切装置的分切机构的结构示意图。
32.附图标记说明：1、上料机构；11、平移机构；111、承重块；12、顶升机构；121、液压缸；122、伸缩轴；1221、固定轴；1222、滑动轴；123、承重平台；124、电动伸缩杆；2、支撑架；21、定位槽；22、定位轮；3、导向辊；4、分切机构；41、升降机构；42、安装板；43、连接架；44、分切辊；45、配合辊；46、驱动电机；47、安装架；48、限位销；5、定位辊；6、缠绕棍。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在上料时，通过叉车或起重设备将铝板卷移动至承重块上，承重块设有弧形槽，弧形槽能够起到定位的作用，此时电动伸缩杆伸出卡入伸缩轴的通孔内，伸缩轴锁紧，使伸缩轴也起到部分的支撑作用，实现伸缩轴和液压缸共同承重，避免压力过大导致液压缸受损，
当需要更换铝板卷时，平移机构将铝板卷水平移动至支撑架的定位槽处，电动伸缩杆收缩，之后顶升机构下降，使铝板卷落在定位槽内，即可完成上料，使铝板卷上料更加方便，最后平移机构驱动承重块复位，等待放置新的铝板卷。
35.铝板卷展开经过分切辊分切后，穿过定位辊，最终缠绕在缠绕辊上。
36.切换分切辊时，拔出限位销，驱动安装板使安装板上移，分切辊的齿轮与配合辊的齿轮分离，然后转动连接架，将对应的分切辊转动至底部，安装板下移，更换后的分切辊与配合辊通过齿轮相互啮合，并通过限位销对连接架进行锁紧限位，即可完成切换。
37.在介绍了本发明的基本原理之后，下面具体介绍本发明的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。
38.下面参考本发明的若干代表性实施方式，详细阐释本发明的原理和精神。
39.本发明所提供的铝板卷裁切装置的实施例1：如图1-5所示，包括支撑架2，其用于放置并支撑铝板卷；导向辊3，导向辊3两两配合安装，铝板依次从导向辊3之间穿过，导向辊3用于对铝板导向；分切机构4，其用于对经过的滤板分切至设定宽度，分切机构4包括安装在安装架47上用于对铝板裁切的分切棍和安装在安装架47上与分切棍配合的配合辊45，安装架47上还安装有驱动电机46，驱动电机46用于驱动分切棍和配合辊45转动；缠绕辊，将分切后的铝板重新缠绕成卷；安装架47两侧均安装有可升降的安装板42，安装板42上转动连接有连接架43，连接架43上安装有至少两根分切尺寸不同的分切辊44，各分切辊44的两端均安装有齿轮，配合辊45两端设有与分切辊44配合的齿轮。本技术方案可快速切换不同尺寸的分切辊44，降低了更换分切辊44的难度。切换分切辊44时，拔出限位销48，驱动安装板42使安装板42上移，分切辊44的齿轮与配合辊45的齿轮分离，然后转动连接架43，将对应的分切辊44转动至底部，安装板42下移，更换后的分切辊44与配合辊45通过齿轮相互啮合，并通过限位销48对连接架43进行锁紧限位，即可完成切换。
40.如图5所示，安装架47上安装有升降机构41，安装板42与安装架47滑动连接，升降机构41与安装板42固定连接。通过在安装架47设置滑轨实现安装板42与安装架47滑动连接，能够实现安装板42稳定升降，本实施例中，升降机构41采用丝杆螺母的电动升降机构41，在其他实施例中，也可以采用升降气缸替代。
41.如图5所示，安装板42上设有用于对安装架47限位的限位销48，安装架47上开设有与限位销48配合的限位孔。限位销48用于对连接架43进行限位固定，防止安装架47晃动，确保分切辊44稳定运行。
42.本实施例中，安装架47为正三角形，正三角形的安装架47上安装有三根分切尺寸不同的分切辊44。三根分切辊44基本可满足正常的使用。在使用时，将需要使用的分切辊44转动至正下方，其他两个备用的分切辊44转动至顶部位置。
43.如图1和图2所示，支撑架2底部设有用于将铝板卷安放在支撑架2上的上料机构1。能够降低上料难度，现有的上料方式是通过起重设备移动至支撑架2上，而支撑架2的定位槽21较小，需要相对较高的操作精度，通过设置上料机构1，能够降低铝板卷的上料难度。
44.如图1和图2所示，上料机构1包括用于驱动铝板卷水平方向移动的平移机构11和用于驱动平移机构11升降的顶升机构12。能够快速将铝板卷移动支撑架2上，平移机构11可
以将铝板卷水平移动至支撑架2的定位槽21处，然后顶升机构12下降，使铝板卷落在定位槽21内，实现铝板卷的快速定位。
45.如图1和图2所示，平移机构11设置在顶升机构12上，平移机构11与用于放置铝板卷的承重块111连接，承重块111上开设有与铝板卷配合的弧形槽。弧形槽能够降低操作难度，叉车或起重设备在放置铝板卷的时候，弧形槽与定位槽21相比要大得多，定位也更加方便。
46.如图1和图2所示，顶升机构12包括液压缸121，液压缸121顶部安装有承重平台123，液压缸121两侧还设有用于导向的伸缩轴122。当平移机构11将铝板卷移动至定位槽21上方后，顶升机构12带动平移机构11及铝板卷下移，使铝板卷能够准确卡入定位槽21，液压缸121的承重效果更好。
47.如图3所示，伸缩轴122的固定轴1221上安装有用于锁紧伸缩轴122的电动伸缩杆124，固定轴1221和滑动轴1222上均开设有与电动伸缩杆124配合的通孔。电动伸缩杆124能够使伸缩杆起到支撑作用，虽然液压缸121有较好的承重效果，但铝板卷相对较重，长时间承重可能会导致液压缸121漏油，通过设置电动伸缩杆124，当伸缩轴122上升至顶部后，电动伸缩杆124伸出卡入伸缩轴122的通孔内，使伸缩轴122也起到部分的支撑作用，实现伸缩轴122和液压缸121共同承重。
48.如图4所示，支撑架2上开设有定位槽21，定位槽21内设有两个定位轮22。能够提高铝板卷转动的流畅度，将滑动摩擦改为滚动摩擦。
49.本发明所提供的铝板卷裁切装置的实施例2：其与实施例1的区别主要在于：在本实施例中，分切辊与缠绕辊之间还设有若干组定位辊，定位辊对展开的铝板起到支撑定位的作用。
50.根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本发明的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本发明方案的限制。
51.另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。
52.虽然本说明书已经示出和描述了本发明的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本发明思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本发明的过程中，可以采用本文所描述的本发明实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本发明的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。