汽车配件模具加工设备的制作方法

1.本发明涉及模具加工器具技术领域，具体的涉及汽车配件模具加工设备。


背景技术：

2.汽车是一种由动力驱动的具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，有的汽车看似体积不大，但是内部涉及到的配件却多达几百种甚至上千种，大多数的配件都需要借助相应的模具才能制作成功，因此模具的制作显得尤为重要，模具在制作过程中需要使用多种加工刀进行加工，为了方便多种加工刀与加工设备连接到一起，简化加工刀与加工设备之间的安装过程，需要对现有的技术进行改进提升。


技术实现要素：

3.本发明提出了汽车配件模具加工设备，解决了相关技术中模具加工时加工刀与加工设备连接不便捷的问题。
4.本发明的技术方案如下：
5.汽车配件模具加工设备，包括机架，所述机架一侧设置有载物台和调控处理器，所述机架上设有与所述调控处理器电连接的移动座和伸展臂，所述移动座移动设置在所述机架上，所述伸展臂转动设置在所述移动座上，所述伸展臂的输出端设置连接头，所述连接头与加工模具的加工刀连接，还包括夹持组件和刀具连接组件，所述夹持组件设置在所述连接头上，所述刀具连接组件设置在所述加工刀上，所述夹持组件包括锁止件和夹持筒，所述夹持筒设置在所述连接头上，所述锁止件移动设置在所述夹持筒上，所述刀具连接组件上设置有第一滑动件，所述夹持筒借助所述伸展臂与所述第一滑动件抵触或分离，所述第一滑动件借助所述夹持筒的抵触在所述加工刀上滑动，所述第一滑动件滑动后与所述锁止件接触或分离。
6.作为进一步的技术方案，所述伸展臂包括转动底座、伸缩横臂和伸缩竖臂，所述转动底座、所述伸缩横臂和所述伸缩竖臂均与所述调控处理器电连接，所述转动底座设置在所述移动座上，所述伸缩横臂转动设置在所述转动底座上，所述伸缩竖臂设置在所述伸缩横臂的输出端上，所述连接头设置在所述伸缩竖臂的输出端上。
7.作为进一步的技术方案，所述夹持筒的内壁上开设有环形槽和第一通槽，所述环形槽的侧壁上开设有第二通槽和第三通槽，所述夹持组件还包括传动杆、摆动杆和锁止单元，所述传动杆借助所述第一滑动件移动设置在所述第二通槽内，所述摆动杆转动设置在所述第一通槽内，所述锁止单元设置在所述第三通槽内并与所述调控处理器电连接，所述锁止件设置在所述锁止单元的输出端上，其中所述摆动杆借助所述传动杆的移动进行转动，所述摆动杆转动时与所述锁止单元接触或分离。
8.作为进一步的技术方案，所述夹持组件还包括传动弹簧，所述传动弹簧设置在所述第二通槽内，所述传动弹簧的两端分别与所述传动杆和所述摆动杆固连，所述传动杆上与所述第一滑动件接触的一端为圆弧形。
9.作为进一步的技术方案，所述第一通槽的侧壁上开设有第一凹槽，所述夹持组件还包括复位弹簧和解锁环，所述复位弹簧设置在所述第一凹槽内，所述复位弹簧的两端分别与所述第一凹槽的底部和所述摆动杆固连，所述解锁环移动设置在所述夹持筒上并与所述调控处理器电连接，所述解锁环移动时与所述摆动杆抵触或分离。
10.作为进一步的技术方案，所述摆动杆上靠近所述锁止单元的一侧上设有触发件，所述锁止单元包括触发开关和触发电机，所述触发件借助所述摆动杆的转动与所述触发开关接触或分离，所述触发开关与所述触发电机电连接，所述触发电机设置在所述第三通槽内并与所述调控处理器电连接。
11.作为进一步的技术方案，所述加工刀上靠近所述夹持组件的一端开设有第一滑动槽，所述第一滑动件移动设置在所述第一滑动槽内，所述第一滑动槽两侧的侧壁上均开设有第二滑动槽，所述第一滑动件上设置有滑动块，所述滑动块移动设置在所述第二滑动槽内，所述刀具连接组件包括第一弹簧和导向单元，所述第一弹簧套设在所述导向单元上，所述第一弹簧的两端分别与所述第一滑动件和所述加工刀固连，所述导向单元包括移动连接的导向套和导向杆，所述导向套设置在所述第一滑动件上，所述导向杆设置在所述加工刀上。
12.作为进一步的技术方案，所述连接头上设置有连接销，所述加工刀上靠近所述夹持筒的一侧上开设有第二凹槽，所述连接销借助所述伸展臂的动作与所述第二凹槽接触或分离。
13.作为进一步的技术方案，所述刀具连接组件和所述夹持组件的数量均设置为两个，所述刀具连接组件和所述夹持组件均以所述夹持筒的轴心线为中心成圆周分布，还包括第二滑动件和加强销，所述第二滑动件移动设置在所述加工刀上，两个所述刀具连接组件分别与所述第二滑动件和所述第一滑动件连接，所述第一滑动件上设置有第四通槽，所述第二滑动件上设置有第五通槽，所述加强销同时穿过所述第四通槽和所述第五通槽，所述加强销分别与所述第四通槽和所述第五通槽滑动连接。
14.本发明的工作原理及有益效果为：
15.本发明中，为了方便加工刀与加工设备的连接，发明人提供了一种汽车配件模具加工设备，具体的包括机架，载物台、调控处理器、移动座、伸展臂、夹持组件和刀具连接组件；模具加工前，将待加工的模具放置到载物台上并进行固定，多种规格的加工刀均放置在机架一侧的刀架上，其中刀具连接组件一端朝向上方；通过调控处理器调整移动座的位置使连接头移动到加工刀的上方；再通过调控处理器调整伸展臂的位置，使连接头上的夹持筒逐渐靠近刀具连接组件，直到夹持筒与第一滑动件发生挤压接触，第一滑动件借助夹持筒的挤压力在加工刀上进行移动，直到第一滑动件远离加工刀的一端与锁止件发生挤压接触，完成加工刀的锁止安装，加工刀安装过程简单，一步到位。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
17.图1为本发明整体的结构示意图。
18.图2为本发明伸展臂、夹持组件和刀具连接组件结合处的结构示意图。
19.图3为本发明夹持组件和刀具连接组件结合处的正视图。
20.图4为本发明夹持组件和刀具连接组件结合处的第二个角度的结构示意图。
21.图5为本发明加工刀和刀具连接组件结合处的结构示意图。
22.图6为本发明加工刀的结构示意图。
23.图7为本发明加工刀、第一滑动件和第二滑动件结合处的结构示意图。
24.图中：1、机架，2、载物台，3、调控处理器，4、移动座，5、伸展臂，6、连接头，7、加工刀，8、锁止件，9、夹持筒，10、第一滑动件，11、转动底座，12、伸缩横臂，13、伸缩竖臂，14、环形槽，15、第一通槽，16、第二通槽，17、第三通槽，18、传动杆，19、摆动杆，20、传动弹簧，21、第一凹槽，22、复位弹簧，23、解锁环，24、触发件，25、触发开关，26、触发电机，27、第一滑动槽，28、第二滑动槽，29、滑动块，30、第一弹簧，31、导向套，32、导向杆，33、连接销，34、第二凹槽，35、第二滑动件，36、加强销，37、第四通槽，38、第五通槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
26.如图1～图7所示，本实施例提出了汽车配件模具加工设备。
27.汽车配件模具加工设备，包括机架1，机架1一侧设置有载物台2和调控处理器3，机架1上设有与调控处理器3电连接的移动座4和伸展臂5，移动座4移动设置在机架1上，伸展臂5转动设置在移动座4上，伸展臂5的输出端设置连接头6，连接头6与加工模具的加工刀7连接，还包括夹持组件和刀具连接组件，夹持组件设置在连接头6上，刀具连接组件设置在加工刀7上，夹持组件包括锁止件8和夹持筒9，夹持筒9设置在连接头6上，锁止件8移动设置在夹持筒9上，刀具连接组件上设置有第一滑动件10，夹持筒9借助伸展臂5与第一滑动件10抵触或分离，第一滑动件10借助夹持筒9的抵触在加工刀7上滑动，第一滑动件10滑动后与锁止件8接触或分离。
28.本实施例中，如图1～图4所示，为了方便加工刀7与加工设备的连接，发明人提供了一种汽车配件模具加工设备，具体的包括机架1，载物台2、调控处理器3、移动座4、伸展臂5、夹持组件和刀具连接组件；模具加工前，将待加工的模具放置到载物台2上并进行固定，多种规格的加工刀7均放置在机架1一侧的刀架上，其中刀具连接组件一端朝向上方；通过调控处理器3调整移动座4的位置使连接头6移动到加工刀7的上方；再通过调控处理器3调整伸展臂5的位置，使连接头6上的夹持筒9逐渐靠近刀具连接组件，直到夹持筒9与第一滑动件10发生挤压接触，第一滑动件10借助夹持筒9的挤压力在加工刀7上进行移动，直到第一滑动件10远离加工刀7的一端与锁止件8发生挤压接触，完成加工刀7的锁止安装，加工刀7安装过程简单，一步到位。
29.进一步，伸展臂5包括转动底座11、伸缩横臂12和伸缩竖臂13，转动底座11、伸缩横臂12和伸缩竖臂13均与调控处理器3电连接，转动底座11设置在移动座4上，伸缩横臂12转动设置在转动底座11上，伸缩竖臂13设置在伸缩横臂12的输出端上，连接头6设置在伸缩竖臂13的输出端上。
30.本实施例中，如图1～图2所示，为了使加工刀7实现多角度的加工，发明人对伸展
臂5进行了优化，伸展臂5具体的包括均与调控处理器3电连接的转动底座11、伸缩横臂12和伸缩竖臂13，通过调控处理器3调控转动底座11的转动角度、伸缩横臂12的伸展长度和伸缩竖臂13的伸展长度，借助可以一起联动的转动底座11、伸缩横臂12和伸缩竖臂13，调整连接头6的位置，实现了加工刀7对模具的多角度加工。
31.进一步，夹持筒9的内壁上开设有环形槽14和第一通槽15，环形槽14的侧壁上开设有第二通槽16和第三通槽17，夹持组件还包括传动杆18、摆动杆19和锁止单元，传动杆18借助第一滑动件10移动设置在第二通槽16内，摆动杆19转动设置在第一通槽15内，锁止单元设置在第三通槽17内并与调控处理器3电连接，锁止件8设置在锁止单元的输出端上，其中摆动杆19借助传动杆18的移动进行转动，摆动杆19转动时与锁止单元接触或分离。
32.本实施例中，如图2～图4所示，为了提高加工刀7安装时的便捷性和稳定性，发明人对夹持组件进行了优化，具体的夹持组件包括传动杆18、摆动杆19和锁止单元，其中夹持筒9上的第一通槽15为l形通槽，第一通槽15分为两段，分别为相互垂直的a通槽和b通槽，a通槽借助第二通槽16与环形槽14连通，b通槽借助第三通槽17与环形槽14连通，摆动杆19整体形状成l形状，位于a通槽内的一段为c杆，位于b通槽内的一段为d杆，c杆和d杆相互垂直；加工刀7安装时，加工刀7位于刀架上竖直放置，加工刀7上与模具接触的一端指向下方，通过调控处理器3调整伸展臂5进行动作，使连接头6和夹持筒9从上到下正对加工刀7；然后再借助调控处理器3使连接头6和夹持筒9同时靠近加工刀7，直到夹持筒9与第一滑动件10发生挤压接触；借助夹持筒9提供的挤压力，第一滑动件10在刀具连接组件上进行滑动；随着第一滑动件10的滑动，第一滑动件10上远离加工刀7的一端与传动杆18发生挤压接触，并使传动杆18在第二通槽16内进行移动；随着第一滑动件10的持续挤压，传动杆18上远离第一滑动件10的一端与摆动杆19上的c杆发生挤压接触；随着传动杆18的持续挤压，c杆带动d杆在b通槽内进行同步转动；d杆转动后与锁止单元发生挤压接触，锁止单元在d杆的挤压下启动并带动锁止件8在第三通槽17内向靠近第一滑动件10的方向进行移动，直到锁止件8移动到锁止单元的限位处后锁止单元停止作业，锁止单元停止作业后会同时给调控处理器3传递信号，调控处理器3接收到锁止单元停止作业后的信号后会停止伸展臂5的作业，夹持筒9不再挤压第一滑动件10；此时锁止件8位于第一滑动件10上与传动杆18接触的部位的下方；将第一滑动件10锁定在锁止件8和环形槽14之间的空隙内，避免了加工刀7与夹持筒9发生脱离，实现了夹持组件对第一滑动件10的夹持，此时完成了加工的安装；从夹持筒9的外侧看，只看到夹持筒9套在第一滑动件10上后，就完成了加工刀7的安装过程，过程简单。
33.进一步，夹持组件还包括传动弹簧20，传动弹簧20设置在第二通槽16内，传动弹簧20的两端分别与传动杆18和摆动杆19固连，传动杆18上与第一滑动件10接触的一端为圆弧形。
34.本实施例中，如图2～图4所示，为了降低传动杆18和摆动杆19之间的冲击力，发明人在传动杆18和摆动杆19之间增加了传动弹簧20，传动杆18靠近摆动杆19时，传动弹簧20压缩变形，减缓传动杆18移动时的冲击力，缓冲了传动杆18和摆动杆19之间的冲击力。
35.进一步，第一通槽15的侧壁上开设有第一凹槽21，夹持组件还包括复位弹簧22和解锁环23，复位弹簧22设置在第一凹槽21内，复位弹簧22的两端分别与第一凹槽21的底部和摆动杆19固连，解锁环23移动设置在夹持筒9上并与调控处理器3电连接，解锁环23移动时与摆动杆19抵触或分离。
36.本实施例中，如图2～图4所示，为了方便加工刀7的拆卸，发明人在夹持筒9上增加了复位弹簧22和解锁环23，当加工刀7固定在夹持筒9上时，复位弹簧22处于压缩状态；当加工刀7作业完毕后需要放置到刀架上时，通过调控处理器3调整伸展臂5的动作，使连接头6带着夹持筒9和加工刀7移动到刀架的上方，将加工到放置到刀槽内；调控处理器3启动解锁环23的内置电机，使解锁环23向靠近摆动杆19的方向移动，直到解锁环23上的解锁销插入到摆动杆19和锁止单元之间，随着解锁销的插入使摆动杆19上和锁止单元分离；随着摆动杆19与锁止单元发生分离，锁止单元再次启动，此时锁止单元带着锁止件8向远离第一滑动件10的方向移动，直到锁止件8和第一滑动件10完全分离；当锁止件8和第一滑动件10发生分离后，锁止单元停止作业并给调控处理器3传递锁止件8和第一滑动件10已分离的信号，调控处理器3接收到信号，调控伸展臂5的动作，使伸展臂5带着连接头6和夹持筒9向远离刀架的方向移动，完成加工刀7的拆卸作业；当加工刀7与夹持筒9分离后，压缩弹簧处于自然伸展状态，在复位弹簧22的作用下，摆动杆19和锁止单元处于分离状态，避免伸展臂5移动过程总摆动杆19和锁止单元发生误接触，使锁止单元发生误操作，影响下一把加工刀7的夹持作业；然后调控处理器3控制解锁环23恢复原位，同时调控伸展臂5去拿取下一把加工刀7，进行下一步的加工作业。
37.进一步，摆动杆19上靠近锁止单元的一侧上设有触发件24，锁止单元包括触发开关25和触发电机26，触发件24借助摆动杆19的转动与触发开关25接触或分离，触发开关25与触发电机26电连接，触发电机26设置在第三通槽17内并与调控处理器3电连接。
38.本实施例中，如图2～图4所示，发明人对锁止单元进行了细化，具体的包括触发开关25和触发电机26，当摆动杆19上的d杆向靠近锁止单元的方向转动时，摆动杆19上的触发件24与触发开关25发生挤压接触，触发开关25开启触发电机26，触发电机26启动带动锁止件8进行移动，实现锁止件8对第一滑动件10的固定，当锁止件8移动到位后触发电机26给调控处理器3发送信号，并进行下一步作业。
39.进一步，加工刀7上靠近夹持组件的一端开设有第一滑动槽27，第一滑动件10移动设置在第一滑动槽27内，第一滑动槽27两侧的侧壁上均开设有第二滑动槽28，第一滑动件10上设置有滑动块29，滑动块29移动设置在第二滑动槽28内，刀具连接组件包括第一弹簧30和导向单元，第一弹簧30套设在导向单元上，第一弹簧30的两端分别与第一滑动件10和加工刀7固连，导向单元包括移动连接的导向套31和导向杆32，导向套31设置在第一滑动件10上，导向杆32设置在加工刀7上。
40.本实施例中，如图3～图7所示，发明人对刀具连接组件进行了细化，提高第一滑动件10移动时的稳定性，具体的刀具连接组件包括第一弹簧30、导向套31和导向杆32，第一滑动件10整体分为三段，分别为依次连接的第一段、第二段和第三段，其中第一段移动设置在第一滑动槽27内，第一段的两个侧边上均设置有滑动块29，第一段和第三段平行设置，第二段倾斜设置在第一段和第三段之间，第一段和第三段位于第二段的同一侧；加工刀7自然放置在刀架上时，第一弹簧30处于自然伸展状态，在第一弹簧30的作用下，第一段和第二段的连接位置超出了加工刀7的外边缘位置；当夹持筒9挤压第一滑动件10时，此时夹持筒9与第二段发生挤压接触，在夹持筒9的作用下，第一段和第二段的连接位置向靠近加工刀7轴心线的方向进行移动，第三段向远离加工刀7轴心线的方向移动，第一弹簧30开始压缩积蓄弹力；同时随着夹持筒9的高度持续下降，第三段逐渐靠近并进入到环形槽14内，直到第三段
与传动杆18发生挤压接触；夹持筒9继续下降，传动杆18向靠近摆动杆19方向移动，直到摆动杆19开始转动；摆动杆19转动后挤压锁止单元，锁止单元启动后会驱动锁止件8向靠近第一滑动件10的方向移动，直到锁止件8移动到第三段的下方；此时沿竖直方向看，将第三段位于在环形槽14的上侧壁与锁止件8的上侧面之间，同时借助第一弹簧30压缩后产生的推顶力，将第一滑动件10固定在了环形槽14；在第一弹簧30压缩的过程中借助导向杆32和导向套31可以防止发生由于第一弹簧30发生弯曲变形引发的固定失效问题。
41.进一步，连接头6上设置有连接销33，加工刀7上靠近夹持筒9的一侧上开设有第二凹槽34，连接销33借助伸展臂5的动作与第二凹槽34接触或分离。
42.本实施例中，如图3～图7所示，为了进一步加强加工刀7和连接头6之间连接的稳定性，发明人在连接头6上增加了连接销33，当第一滑动件10固定在夹持筒9上，连接销33正好插入到加工刀7上的第二凹槽34内，当连接头6转动时增强连接头6和加工刀7之间的连接强度，降低夹持组件和刀具连接组件所受刀的外力。
43.进一步，刀具连接组件和夹持组件的数量均设置为两个，刀具连接组件和夹持组件均以夹持筒9的轴心线为中心成圆周分布，还包括第二滑动件35和加强销36，第二滑动件35移动设置在加工刀7上，两个刀具连接组件分别与第二滑动件35和第一滑动件10连接，第一滑动件10上设置有第四通槽37，第二滑动件35上设置有第五通槽38，加强销36同时穿过第四通槽37和第五通槽38，加强销36分别与第四通槽37和第五通槽38滑动连接。
44.本实施例中，如图3～图7所示，为了进一步的提高夹持组件和加工刀7之间连接的稳定性，发明人增加了第二滑动件35，第二滑动件35也分为三段，结构与第一滑动件10基本相同；并以夹持筒9的轴心线为中心分别设置两个刀具连接组件和夹持组件；通过在第一滑动件10和第二滑动件35中间段上增加了加强销36；当加工刀7安装时，夹持筒9会同时挤压第一滑动件10和第二滑动件35，使第一滑动件10和第二滑动件35同时向相反的方向进行移动，此时加强销36同时在第四通槽37和第五通槽38内滑动，提高第一滑动件10和第二滑动件35移动时的对称性，实现同步作业，加强了夹持组件和加工刀7之间连接的稳定性。
45.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。