一种金属带材表面氧化层铣磨设备的制作方法

1.本发明涉及金属带材轧制领域，尤其是涉及一种金属带材表面氧化层铣磨设备。


背景技术：

2.带材在轧制过程中，至少需要进行一次退火处理，退火处理会在带材表面上形成氧化层，如果不将氧化层去除，将影响带材的性能和表面质量。以往，一般使用酸液对氧化层进行酸洗去除，由于该方法存在工艺速度慢、效果差、不环保、危害大等缺点，目前已鲜有采用。目前，采用铣磨法去氧化层的方式已逐渐成为行业发展的趋势。
3.参考申请号为 202122392058.3的专利，现有铣磨法去氧化层是在两个收卷机之间实现的，一个收卷机放卷，另一个收卷机收卷，带材以水平状态从一个收卷机上移动另一个收卷机上。在带材的上下面以及两个侧面各设置有一个铣磨辊，四个铣磨辊同时对带材的四个面进行铣磨，去除氧化层。产生的磨屑主要集中在带材的上表面上，如果不将磨屑清除干净，在后续的轧制过程中磨屑会被压入带材的基体内。为此，在带材的上表面以及两个侧面分别设置有吸尘管，通过吸尘管将磨屑抽掉。其存在的问题是，由于带材的宽度较大，吸尘管的鸭嘴口也必须做得很宽。为了保证足够的抽吸力，必须加大抽风机的功率，而大功率的抽风机会产生高噪音和强振动，不仅耗能，还对生产环境和其它生产设备的正常运行造成影响。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种金属带材表面氧化层铣磨设备，其目的在于：使磨屑在自身重力的作用下，最大程度地落在收集装置内，而不是在带材上，省去抽风装置，或降低对抽风机功率的要求。
5.为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种金属带材表面氧化层铣磨设备，包括：一对收卷机，竖直设置，所述带材以垂直平面状态从一个收卷机上移动到另一个收卷机上；铣磨装置，包括下端开口的壳体，所述带材从壳体内穿过；在壳体内至少设置有一对用于铣磨带材的铣磨辊，所述铣磨辊相对于带材对称设置；所述铣磨装置为两个，一个用于铣磨带材的前后面，另一个用于铣磨带材的上下边。
6.进一步地改进技术方案，在带材的前后侧设置有展平辊，在带材的下边侧设置有托辊。
7.进一步地改进技术方案，所述收卷机包括卷轴，在卷轴的下端设有法兰盘。
8.进一步地改进技术方案，对称设置的一对铣磨辊，其端部通过一对齿轮啮合连接，其中的一个齿轮与主动齿轮啮合连接。
9.进一步地改进技术方案，在壳体内设置有两对铣磨辊，以带材为中心线，同侧的两个铣磨辊，其旋转方向相反。
10.进一步地改进技术方案，在壳体的侧壁上设有一对用于带材从壳体内穿过的竖槽，在竖槽内固定有毛毡，毛毡用于擦抹带材的表面。
11.进一步地改进技术方案，在壳体的开口端连接抽风管。
12.由于采用上述技术方案，相比背景技术，本发明具有如下有益效果：本氧化层铣磨设备创造性地使带材以垂直平面状态从一个收卷机上移动到另一个收卷机上，并通过前后面铣磨装置和上下边铣磨装置对带材的四面进行磨削。这样的设计能够使带材面积最大的前后面不存留磨屑，降低了系统对抽风除屑的要求，抽风机的功率可以设计得很小，甚至可以省去抽风系统。
附图说明
13.图1示出的是本氧化层铣磨设备的俯视图。
14.图2示出的是本氧化层铣磨设备的正视图。
15.图3示出的是图2中的a-a局部剖面结构示意图。
16.图4示出的是图2中的b-b局部剖面结构示意图。
17.图中：1、收卷机；2、带材；3、展平辊；4、托辊；5、前后面铣磨装置；6、上下边铣磨装置；7、壳体；8、铣磨辊；9、齿轮；10、主动齿轮；11、电机；12、毛毡。
具体实施方式
18.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.一种金属带材表面氧化层铣磨设备，如图1所示，本氧化层铣磨设备主要包括一个前后面铣磨装置5、一个上下边铣磨装置6和一对收卷机1。其中，前后面铣磨装置5用于铣磨带材2的前后面，上下边铣磨装置6用于铣磨带材2的上下边。下面具体说明其结构及作用。
20.参考图1和图2，一对收卷机1竖直设置，右侧的收卷机1收卷，左侧的收卷机1放卷，卷在右侧收卷机1上的带材2，以垂直平面状态从右向左移动，并收卷在左侧的收卷机1上。为了保证带材2在移动中保持垂直平面状态，在带材2的前后侧设置有三对展平辊3，三对展平辊3直线排列，用于绷直带材2。由于带材2处于垂直平面状态，为了防止带材2产生下垂，在带材2的下边侧设置有托辊4。同样的，为了防止卷在收卷机1上的带材2因重力而向下歪斜，在收卷机1卷轴的下端设有法兰盘，由法兰盘承受带材2的下垂力。
21.参考图3，前后面铣磨装置5包括下端开口的壳体7，在壳体7的侧壁上设有一对细长的竖槽，带材2通过一对竖槽贯穿壳体7的内部。在壳体7内可以设置有一对用于铣磨带材
2的铣磨辊8，也可以设置多对铣磨辊8，铣磨辊8相对于带材2对称设置。对称设置的铣磨辊8在铣磨带材2时能够平衡对带材2的压力，使带材2保持绷直状态。
22.由于带材2处于垂直平面状态，从带材2前后面切削掉的磨屑，在自身重力的作用下直接落在壳体7的底部，并从壳体7的开口部流出。这样，带材2面积最大的前后面就不会存留磨屑，那么，用于抽吸该面磨屑的抽风系统，其重要性大幅降低，甚至可以省去。
23.参考图2，在本实施例中，在壳体7内可以设置有两对铣磨辊8，对称设置的一对铣磨辊8，其端部通过一对齿轮9啮合连接，其中的一个齿轮9与主动齿轮10啮合连接，主动齿轮10由电机10驱动。这样的设计可以简化传动，并保证带材2的正常移动。
24.参考图3，壳体7内的两对铣磨辊8，以带材2为中心线，同侧的两个铣磨辊8，其旋转方向相反，左侧的两个铣磨辊8的旋转方向与带材2的移动方向相同，右侧的两个铣磨辊8的铣磨方向与带材2的移动方向相反。这样旋转方式一是可以使位于两对铣磨辊8之间的带材2进一步地处于绷紧状态，这样可以使对称设置的铣磨辊8对带材2前后面的磨削量趋于相同。二是右侧的两个铣磨辊8的铣磨方向与带材2的移动方向相反，属于逆铣，逆铣时，铣磨辊8的吃刀量大、振动大，但是有利于提高磨削效率。左侧的两个铣磨辊8的铣磨方向与带材2的移动方向相同，属于顺铣，顺铣时，铣磨辊8的吃刀量小、振动小，有利于提高被磨削带材2厚度的精度。顺铣与逆铣结合，有利于提高磨削精度，同时兼顾磨削效率。
25.在带材2的前后面难免会存留一些粉尘，为了清除粉尘，在竖槽内固定有毛毡12，毛毡12与带材2的表面接触。带材2在移动时，毛毡12能够擦抹掉附在带材2表面上的粉尘。为了增强清除效果，也可以在壳体7的开口端连接抽风管（图中未示出），抽风管产生的负压能够在毛毡12处产生向内的抽吸力，将附在带材2、毛毡12上的粉尘吸走。
26.参考图1、图2和图4，上下边铣磨装置6具有与前后面铣磨装置5相似的结构，同样具有壳体7、毛毡12、铣磨辊8、齿轮9和电机10，电机10通过齿轮9驱动一对铣磨辊8反向旋转，对带材2的上下边进行铣磨。由于带材2上侧边的最大厚度仅为仅为3mm，面积很小，磨屑很难在其上存留，因此仅通过毛毡12的擦抹就可将磨屑从带材2上去除。
27.图1-4中，带材2是从右向左移动的，当右侧的收卷机1放卷完成后开始收卷，左侧的收卷机1放卷，带材2从左向右移动。此时，左侧的两个铣磨辊8的铣磨方向与带材2的移动方向相反，属于逆铣，逆铣时，铣磨辊8的吃刀量大、振动大，但是有利于提高磨削效率。右侧的两个铣磨辊8的铣磨方向与带材2的移动方向相同，属于顺铣，顺铣时，铣磨辊8的吃刀量小、振动小，有利于提高被磨削带材2厚度的精度。可见，无论怎样改变带材2的移动方向，两对铣磨辊8对带材2的磨削效果都是相同的。
28.由上述可知，本氧化层铣磨设备创造性地使带材2以垂直平面状态从一个收卷机1上移动到另一个收卷机1上，这样的设计能够使带材2面积最大的前后面不存留磨屑，降低了系统对抽风除屑的要求，抽风机的功率可以设计得很小，甚至可以省去抽风系统。
29.未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。