一种消音器壳体制备用成型辅具的制作方法

1.本发明涉及消音器壳体生产技术领域，特别是一种消音器壳体制备用成型辅具。


背景技术：

2.消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器。
3.消声器的主体构造大都为圆柱形，在制备过程中，需要将原材料不锈钢进行收卷，使其成为圆形后再进行焊接成型，在制备过程中，针对不同规格的消声器进行收卷时，成型辅具的成型尺寸需要进行调节，在调节过程中，工作人员操作费时费力，且无法同步调节，尺寸核对费时费力，在进行成型过程中，易出现失圆的现象。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是针对不同规格的消声器进行收卷时，成型辅具的成型尺寸需要进行调节，在调节过程中，工作人员操作费时费力，且无法同步调节，尺寸核对费时费力，在进行成型过程中，易出现失圆的现象。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种消音器壳体制备用成型辅具，其包括调节输出模块，所述调节输出模块包括安装组件，通过安装组件对输出组件、联动组件和释放组件进行安装，所述输出组件分别与联动组件和释放组件活动连接；调节模块，所述调节模块包括从动组件、调节组件和辅助限位组件，所述调节组件分别与从动组件和辅助限位组件活动连接；成型组件，所述成型组件包括连接杆和成型辊，所述成型辊设置于连接杆外壁。
8.作为本发明所述消音器壳体制备用成型辅具的一种优选方案，其中：所述安装组件包括底板、安装框和安装杆，所述安装框设置于底板表面，所述安装杆一端与底板固定连接，所述安装杆一端连接定位圆盘。
9.作为本发明所述消音器壳体制备用成型辅具的一种优选方案，其中：所述输出组件包括驱动杆、驱动盘和曲杆，所述驱动杆一端贯穿安装框，所述驱动杆一端与驱动盘固定连接，所述曲杆一端与驱动杆外壁连接，所述驱动杆外壁固定连接牵引盘，所述牵引盘外壁固定连接牵引销。
10.作为本发明所述消音器壳体制备用成型辅具的一种优选方案，其中：所述联动组件包括联动杆、主动齿轮和联动盘，所述联动杆一端与安装框内壁活动连接，所述主动齿轮和联动盘均设置于联动杆外壁，所述联动盘与牵引盘相对的一面开设有容置槽，所述容置
槽内设置有磁铁。
11.作为本发明所述消音器壳体制备用成型辅具的一种优选方案，其中：所述联动组件还包括缓冲板和第一弹簧，所述第一弹簧一端与缓冲板连接，所述第一弹簧一端与联动杆内壁连接。
12.作为本发明所述消音器壳体制备用成型辅具的一种优选方案，其中：所述释放组件包括压缩仓、第二弹簧和活动环，所述压缩仓设置于安装框内壁，所述活动环套设于曲杆外壁，所述活动环外壁连接传动杆，所述传动杆一端活动连接活塞，所述活塞一端与第二弹簧连接，所述第二弹簧一端与压缩仓内壁连接。
13.作为本发明所述消音器壳体制备用成型辅具的一种优选方案，其中：所述释放组件的出气端连通传输管，所述传输管一端连通气罐，所述气罐外壁设置有不少于六组第一快插接头。
14.作为本发明所述消音器壳体制备用成型辅具的一种优选方案，其中：所述释放组件的出气端连通传输管，所述传输管一端连通气罐，所述气罐外壁设置有不少于六组第一快插接头。
15.作为本发明所述消音器壳体制备用成型辅具的一种优选方案，其中：所述调节组件包括限位滑道、滑动块和导向杆，所述设置于定位圆盘外壁，所述定位圆盘与活动圈一端的接触面滑动连接，所述滑动块一端与限位滑道滑动连接，所述滑动块外壁开设有导向凹槽，所述导向凹槽与螺旋轨道啮合，所述导向杆一端与滑动块固定连接，所述外壁与连接杆活动连接，所述导向杆外壁开设有固定齿槽。
16.作为本发明所述消音器壳体制备用成型辅具的一种优选方案，其中：所述辅助限位组件包括限位框、第一连杆和齿板，所述限位框设置于定位圆盘外壁，所述第一连杆一端与齿板连接，所述齿板与固定齿槽啮合，所述第一连杆贯穿限位框并连接第二连杆，所述第二连杆一端连接牵引板，所述牵引板一端连接第三弹簧，所述第三弹簧一端与限位框内壁连接，所述限位框外壁设置有泄压阀和第二快插接头，所述第二快插接头和第一快插接头通过气管连通。
17.本发明的有益效果：本发明通过设置同步位移驱动装置，对消声器成型用导向辊的位置进行同步调节，并设置辅助的限位结构，避免导向辊在使用过程中受力，造成其位置发生偏移，影响设备的使用稳定，在调节过程中，先解除固定状态，再进行同步调节，使用方便，便于操作，不会出现各固定位置尺寸调节不同步的现象。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本发明实施例中的设备安装结构图。
20.图2为本发明实施例中的调节输出模块与调节模块啮合结构示意图。
21.图3为本发明实施例中的调节输出模块结构示意图。
22.图4为本发明实施例中的输出组件与联动组件未啮合时状态图。
23.图5为本发明实施例中的调节模块爆炸结构示意图。
24.图6为本发明实施例中的调节组件和辅助限位组件连接结构示意图。
25.图7为本发明实施例中的限位框内部结构示意图。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1～5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种消音器壳体制备用成型辅具，包括调节输出模块100，调节输出模块100包括安装组件101，通过安装组件101对输出组件102、联动组件103和释放组件104进行安装，输出组件102分别与联动组件103和释放组件104活动连接。
31.调节模块200，调节模块200包括从动组件201、调节组件202和辅助限位组件203，调节组件202分别与从动组件201和辅助限位组件203活动连接。
32.成型组件300，成型组件300包括连接杆301和成型辊302，成型辊302设置于连接杆301外壁。
33.多组成型辊302同圆心安装，形成一个圆形的容置空间。
34.在针对消音器外壳进行成型加工时，通过传动装置，对不锈钢带进行传动，使其进入成型辊302形成的圆形空间内，通过成型辊302对不锈钢带进行限位，使其滚动形成圆形形状，工作人员采用焊接工具，相邻两组成型辊302之间的空间内，对接口缝隙进行焊接，即可实现消音器外壳的加工成型。
35.需要针对不同尺寸的消音器进行加工时，对成型辊302的安装位置进行调节，通过输出组件102先输出动力，使其与释放组件104联动，通过释放组件104输出压缩空气至辅助限位组件203处，使其解除对调节组件202的限位状态。
36.输出组件102再与联动组件103联动，从而带动从动组件201进行转动作业，从而对调节组件202施加机械传动力，从而实现对成型辊302使用位置的同步调节。
37.实施例2
38.参照图2～4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
39.安装组件101包括底板101a、安装框101b和安装杆101c，安装框101b设置于底板101a表面，安装杆101c一端与底板101a固定连接，安装杆101c一端连接定位圆盘202a。
40.通过安装杆101c对调节模块200和成型组件300进行安装固定，确保设备使用时的稳定性，通过安装框101b，对调节输出模块100内各部件进行安装固定，确保设备使用时的稳定性。
41.输出组件102包括驱动杆102a、驱动盘102b和曲杆102c，驱动杆102a一端贯穿安装框101b，驱动杆102a一端与驱动盘102b固定连接，曲杆102c一端与驱动杆102a外壁连接，驱动杆102a外壁固定连接牵引盘102d，牵引盘102d外壁固定连接牵引销102e。
42.在需要调节成型辊302的使用位置时，通过使用者对驱动盘102b进行转动，通过驱动盘102b的转动带动驱动杆102a和曲杆102c进行转动，通过曲杆102c的转动带动释放组件104进行作业，此时状态下，牵引销102e属于空转状态。
43.释放组件104包括压缩仓104a、第二弹簧104b和活动环104e，压缩仓104a设置于安装框101b内壁，活动环104e套设于曲杆102c外壁，活动环104e外壁连接传动杆104d，传动杆104d一端活动连接活塞104c，活塞104c一端与第二弹簧104b连接，第二弹簧104b一端与压缩仓104a内壁连接。
44.通过曲杆102c的转动带动活动环104e进行往复运动，通过活动环104e的运动带动传动杆104d进行往复运动，通过传动杆104d的往复运动，带动活塞104c在与压缩仓104a内壁进行往复运动，压缩仓104a内壁设置有进气单向阀，便于空气持续进入压缩仓104a内并被压缩。
45.释放组件104的出气端连通传输管104a-1，传输管104a-1一端连通气罐104a-2，气罐104a-2外壁设置有不少于六组第一快插接头104a-3。
46.随着活塞104c的持续压缩，压缩仓104a内持续输出压缩空气，并通过传输管104a-1进入气罐104a-2内，通过气罐104a-2表面开设的多组第一快插接头104a-3，将压缩空气分流至对应的调节模块200内。
47.联动组件103包括联动杆103a、主动齿轮103b和联动盘103c，联动杆103a一端与安装框101b内壁活动连接，主动齿轮103b和联动盘103c均设置于联动杆103a外壁，联动盘103c与牵引盘102d相对的一面开设有容置槽103c-1，容置槽103c-1内设置有磁铁103c-2。
48.在压缩空气的作用下，使辅助限位组件203接触其对调节组件202的限位。
49.使用者即可对驱动盘102b进行按压，通过驱动盘102b受力移动，带动驱动杆102a进行移动，通过驱动杆102a的移动，带动牵引盘102d和牵引销102e进行移动，从而使牵引销102e贯穿至容置槽103c-1内，并与磁铁103c-2接触，通过磁铁103c-2的磁性，使牵引销102e与容置槽103c-1内保持稳定。
50.曲杆102c的长度满足驱动杆102a的行程，避免曲杆102c在移动过程中，影响其与活动环104e的正常传动连接。
51.实现啮合对接后，使用者再对驱动盘102b进行转动，通过驱动盘102b的转动带动驱动杆102a进行转动，通过驱动杆102a的转动带动牵引盘102d和牵引销102e进行转动，从而带动牵引盘102d进行转动。
52.通过牵引盘102d的转动带动联动杆103a进行转动，通过联动杆103a的转动带动主动齿轮103b进行转动，通过主动齿轮103b的转动，对
53.联动组件103还包括缓冲板103d和第一弹簧103e，第一弹簧一端与缓冲板103d连接，第一弹簧103e一端与联动杆103a内壁连接。
54.在驱动杆102a移动调节时，其端面接触缓冲板103d，并对第一弹簧103e进行挤压使其发生形变，通过第一弹簧103e的形变，便于设备的复位，确保设备状态切换时的便利性。
55.实施例3
56.参照图5～7，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。
57.从动组件201包括活动圈201a、螺旋轨道201b和齿轮环201c，螺旋轨道201b设置于活动圈201a内壁，齿轮环201c设置于活动圈201a外壁，活动圈201a外壁开设有贯穿圆孔201d，齿轮环201c与主动齿轮103b啮合。
58.通过主动齿轮103b的转动带动齿轮环201c进行转动，通过齿轮环201c的转动带动活动圈201a进行转动，通过活动圈201a的转动，带动其内壁的螺旋轨道201b进行转动。
59.调节组件202包括限位滑道202b、滑动块202c和导向杆202e，设置于定位圆盘202a外壁，定位圆盘202a与活动圈201a一端的接触面滑动连接，滑动块202c一端与限位滑道202b滑动连接，滑动块202c外壁开设有导向凹槽202d，导向凹槽202d与螺旋轨道201b啮合，导向杆202e一端与滑动块202c固定连接，外壁与连接杆301活动连接，导向杆202e外壁开设有固定齿槽202e-1。
60.通过螺旋轨道201b的转动，带动滑动块202c进行移动，通过限位滑道202b的设置，能够有效对滑动块202c进行限位，使其仅能沿限位滑道202b的开设方向进行移动，导向凹槽202d与螺旋轨道201b啮合，使滑动块202c的移动流畅稳定，多组滑动块202c同步移动，带动导向杆202e进行同步移动，从而带动连接杆301进行移动，最终带动成型辊302进行移动，实现其限位尺寸的改变。
61.多组限位滑道202b同圆心圆周阵列设置，使滑动块202c同步移动后，多组成型辊302限位尺寸发生变化，不会造成失圆。
62.辅助限位组件203包括限位框203a、第一连杆203b和齿板203c，限位框203a设置于定位圆盘202a外壁，第一连杆203b一端与齿板203c连接，齿板203c与固定齿槽202e-1啮合，第一连杆203b贯穿限位框203a并连接第二连杆203f，第二连杆203f一端连接牵引板203d，牵引板203d一端连接第三弹簧203e，第三弹簧203e一端与限位框203a内壁连接，限位框203a外壁设置有泄压阀203a-1和第二快插接头203a-2，第二快插接头203a-2和第一快插接头104a-3通过气管连通，便于气体的传输流通，压缩空气持续输出，使每一组辅助限位组件203均可达到预定最大气压。
63.在对成型辊302的限位尺寸进行调节前，压缩空气进入限位框203a内，使其内腔气压升高，在气压的作用下，带动牵引板203d进行移动，通过牵引板203d的移动对第三弹簧203e进行拉伸，使其发生形变，通过齿板203c的弹性蓄能，便于后续调节完成后，设备的复位。
64.通过牵引板203d的移动带动第二连杆203f和第一连杆203b进行移动，从而带动齿板203c进行移动，通过齿板203c的移动，使其解除与固定齿槽202e-1的啮合限位关系，使用者才可以对调节组件202进行整体调节，从而实现对成型辊302进行移动，实现其限位尺寸的改变。
65.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多
个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
66.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
67.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
68.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。