一种电子元器件钻孔装置的制作方法

1.本发明属于电子元器件加工设备技术领域，尤其涉及一种电子元器件钻孔装置。


背景技术：

2.电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称，电子元器件在加工过程中需要使用钻孔装置，以完成对电子元器件的加工生产，但是现有的钻孔装置，其在钻孔过程中，不能控制钻孔的深度，同时，也不方便对钻头进孔的位置进行定位，以及定位多个钻孔点之间的距离，并且还存在钻孔时定位不稳以及吸尘不便的问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种电子元器件钻孔装置，能够对电子元器件进行适应性的无损夹持，同时能够对钻孔装置的位置进行多方位的调整，以及对钻孔的深度和钻孔的位置进行控制和定位，解决了背景技术中问题。
4.本发明采用的技术方案如下：一种电子元器件钻孔装置，包括底板、钻孔定位组件、可调深度按压支撑机构、钻孔装置、夹持组件以及集尘组件，所述底板上端的中间处内凹形成放置槽；
5.所述夹持组件设置在底板上放置槽的两端，所述钻孔定位组件位于底板后侧，所述可调深度按压支撑机构设置在底板上且其上方位于夹持组件以及钻孔定位组件的上方，所述集尘组件设置在底板内部且位于放置槽的下方，所述钻孔装置设置在可调深度按压支撑机构上；
6.所述钻孔定位组件包括伸缩连接柱、连接条板和定位板，所述伸缩条板与底板的后侧相对，所述伸缩板和底板之间通过伸缩连接柱连接，所述定位板一端通过螺栓固定在连接条板上，所述定位板的另一端向底板延伸，且开设定位孔，所述定位板设置若干个，所述连接条板上沿长度方向设置刻度。
7.所述可调深度按压支撑机构包括固定在底板上两端的定位长杆、与定位长杆螺纹连接的定位环、一端沿定位长杆上下滑动的升降板、设置在升降板底部的支撑限位机构以及设置在升降板之间的滑动限位机构，用于安装钻孔装置的移动座设置在滑动限位机构上，所述定位环位于升降板的下方。
8.进一步地，所述滑动限位机构包括限位长杆、支撑长杆和固定环，所述限位长杆两端分别固定在升降板之间，所述支撑长杆的两端分别固定在升降板之间且位于限位长杆的一侧，所述移动座的上部被支撑长杆和限位长杆活动贯穿，所述固定环与支撑长杆螺纹连接，所述固定环设置在移动座的两端；
9.所述移动座的底部上凹形成调节腔，所述调节腔内设置改变钻孔装置前后位置的调节支撑机构。
10.进一步地，所述夹持组件包括固定在放置槽两端的固定块、安装在固定块内侧的伸缩柱以及伸缩柱伸长一端装配的夹持件，所述夹持件的底部贴合在放置槽内底壁上移动；
11.所述放置槽内底壁的前侧固定装配吸附板，所述吸附板上设置定位气囊，所述吸附板中空，所述吸附板的吸附面上设置吸盘，所述吸盘与吸附板内腔体相连通，所述吸附板设置有与风机连接的连接头。
12.进一步地，所述支撑限位机构包括支撑弹簧和限位柱，所述限位柱固定在底座上，所述升降板另一侧的两端分别限位柱上端活动贯穿，所述支撑弹簧绕设在限位柱上且位于升降板和底座上端之间。
13.进一步地，所述调节支撑机构包括转动电机、支撑螺柱、限位杆和移动块，所述转动电机固定装配在调节腔后侧壁的中间处，所述支撑螺柱转动安装在调节腔内前后两侧，所述限位杆固定在调节腔内前后两侧且位于支撑螺柱的两侧，所述移动块被支撑螺柱贯穿且与支撑螺柱螺纹连接，所述移动块的两端分别被限位杆活动贯穿，所述支撑螺柱的一端伸出调节腔的后侧壁并固定在转动电机输出端，在转动电机旋转时，带动移动块沿限位杆移动，调整钻孔装置前后位置。
14.进一步地，所述集尘组件包括放置腔、风机、过滤网以及集尘腔，底板的中间处中空形成集尘腔，所述集尘腔位于放置槽的下方，所述放置槽的底壁开设集尘孔，且所述放置槽与集尘腔通过集尘孔相连通，所述底板内集成腔的一端开设放置腔，所述风机安装在放置腔，所述放置腔的前侧设置过滤网，所述风机与吸附板管线连接，所述风机与集尘腔管线连接，在启动风机后，方便进行吸气集尘。
15.进一步地，所述夹持件相互靠近的一侧装配防护气囊，在夹持住电子元器件时，对电子元器件进行柔性的夹持。
16.进一步地，所述定位板一端的底部设置包裹住连接条板的卡合槽，所述卡合槽的后侧设置用来固定定位板一端的固定螺栓，固定螺栓拧紧抵住在连接条板的后侧，对定位板的位置进行固定。
17.进一步地，所述钻孔装置包括固定在移动块底部的旋转电机以及固定在旋转电机输出端的钻头。
18.进一步地，所述底板的底部四角固定装配支撑脚。
19.采用上述结构后，本发明有益效果如下：
20.(1)通过设置的可调深度按压支撑机构能够对钻孔装置的下降位置进行定位，进而对钻孔的深度进行控制，配合钻孔定位组件对进孔位置的调整定位，实现在钻孔过程中，进行钻孔深度的控制以及钻孔位置的有效定位。
21.(2)通过设置的吸附板以及定位气囊配合夹持组件对电子元器件进行可调整的夹持定位，且定位气囊、吸盘以及防护气囊对电子元器件进行无损定位夹持，在稳定定位的基础上，配合钻孔位置以及深度的定位，提升钻孔的精度。
22.(3)通过设置的滑动限位机构以及调节支撑机构，可以左右以及前后调整钻孔装置的位置，且在调整好位置后，能够对钻孔装置的位置进行固定，对电子元器件的不同位置进行钻孔。
23.(4)通过设置的集尘组件，在钻孔过程中进行除尘吸附；且集尘吸附与吸附板的定
位吸附，共用同一个风机，简化装置的整体结构。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
25.图1为本发明提出的一种电子元器件钻孔装置整体结构示意图；
26.图2为图1的a部分放大图；
27.图3为本发明提出的一种电子元器件钻孔装置的半剖视图；
28.图4为本发明提出的一种电子元器件钻孔装置的另一角度整体结构示意图。
29.在附图中：1、底板，2、钻孔定位组件，3、可调深度按压支撑机构，4、钻孔装置，5、夹持组件，6、集尘组件，7、放置槽，8、伸缩连接柱，9、连接条板，10、定位板，11、定位孔，12、定位环，13、升降板，14、限位长杆，15、支撑长杆，16、固定环，17、固定块，18、伸缩柱，19、夹持件，20、吸附板，21、定位气囊，22、吸盘，23、支撑弹簧，24、限位柱，25、转动电机，26、支撑螺柱，27、限位杆，28、移动块，29、放置腔，30、风机，31、过滤网，32、集尘腔，33、集尘孔，34、防护气囊，35、固定螺栓，36、旋转电机，37、钻头，38、定位长杆，39、移动座，40、支撑脚。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.实施例1
33.如图1-4所示，一种电子元器件钻孔装置，它包括底板1、钻孔定位组件2、可调深度按压支撑机构3、钻孔装置4、夹持组件5以及集尘组件6，所述底板1上端的中间处内凹形成放置槽7，所述夹持组件5设置在底板1上放置槽7的两端，所述钻孔定位组件2位于底板1后侧，所述可调深度按压支撑机构3设置在底板1上且其上方位于夹持组件5以及钻孔定位组件2的上方，所述集尘组件6设置在底板1内部且位于放置槽7的下方，所述钻孔装置4设置在可调深度按压支撑机构3上。
34.其中，所述底板1的底部四角固定装配支撑脚40。
35.其中，所述钻孔定位组件2包括伸缩连接柱8、连接条板9和定位板10，所述伸缩条板与底板1的后侧相对，所述伸缩板和底板1之间通过伸缩连接柱8连接，所述定位板10一端通过螺栓固定在连接条板9上，所述定位板10的另一端向底板1延伸，且开设定位孔11，所述定位板10设置若干个，所述连接条板9上沿长度方向设置刻度。
36.具体的，可在连接条板9的长度方向上粘贴刻度条或者喷涂上刻度尺等方式来设置刻度，定位板10根据刻度，设置具体的位置以及精确的间隔，来实现对钻孔位置的定位。
37.具体的，所述定位板10一端的底部设置包裹住连接条板9的卡合槽，所述卡合槽的后侧设置用来固定定位板10一端的固定螺栓35，固定螺栓35拧紧抵住在连接条板9的后侧，对定位板10的位置进行固定。
38.所述可调深度按压支撑机构3包括固定在底板1上两端的定位长杆38、与定位长杆38螺纹连接的定位环12、一端沿定位长杆38上下滑动的升降板13、设置在升降板13底部的支撑限位机构以及设置在升降板13之间的滑动限位机构，用于安装钻孔装置4的移动座39设置在滑动限位机构上，所述定位环12位于升降板13的下方。
39.更进一步地，为了实现钻孔装置4的前后和左右的移动调整，所述滑动限位机构包括限位长杆14、支撑长杆15和固定环16，所述限位长杆14两端分别固定在升降板13之间，所述支撑长杆15的两端分别固定在升降板13之间且位于限位长杆14的一侧，所述移动座39的上部被支撑长杆15和限位长杆14活动贯穿，所述固定环16与支撑长杆15螺纹连接，所述固定环16设置在移动座39的两端；所述移动座39的底部上凹形成调节腔，所述调节腔内设置改变钻孔装置4前后位置的调节支撑机构。
40.更进一步地，所述支撑限位机构包括支撑弹簧23和限位柱24，所述限位柱24固定在底座上，所述升降板13另一侧的两端分别限位柱24上端活动贯穿，所述支撑弹簧23绕设在限位柱24上且位于升降板13和底座上端之间。
41.更进一步地，所述调节支撑机构包括转动电机25、支撑螺柱26、限位杆27和移动块28，所述转动电机25固定装配在调节腔后侧壁的中间处，所述支撑螺柱26转动安装在调节腔内前后两侧，所述限位杆27固定在调节腔内前后两侧且位于支撑螺柱26的两侧，所述移动块28被支撑螺柱26贯穿且与支撑螺柱26螺纹连接，所述移动块28的两端分别被限位杆27活动贯穿，所述支撑螺柱26的一端伸出调节腔的后侧壁并固定在转动电机25输出端，在转动电机25旋转时，带动移动块28沿限位杆27移动，调整钻孔装置4前后位置。
42.优选的，所述钻孔装置4包括固定在移动块28底部的旋转电机36以及固定在旋转电机36输出端的钻头37。
43.实施例2
44.作为本技术一个优选的实施例，参考图2-4，在实施例1的基础上，所述夹持组件5包括固定在放置槽7两端的固定块17、安装在固定块17内侧的伸缩柱18以及伸缩柱18伸长一端装配的夹持件19，所述夹持件19的底部贴合在放置槽7内底壁上移动；
45.所述放置槽7内底壁的前侧固定装配吸附板20，所述吸附板20上设置定位气囊21，所述吸附板20中空，所述吸附板20的吸附面上设置吸盘22，所述吸盘22与吸附板20内腔体相连通，所述吸附板20设置有与风机30连接的连接头。
46.更进一步地，所述夹持件19相互靠近的一侧装配防护气囊34，在夹持住电子元器件时，对电子元器件进行柔性的夹持。
47.实施例3
48.作为本技术一个优选的实施例，参考图2-4，所述集尘组件6包括放置腔29、风机30、过滤网31以及集尘腔32，底板1的中间处中空形成集尘腔32，所述集尘腔32位于放置槽7的下方，所述放置槽7的底壁开设集尘孔33，且所述放置槽7与集尘腔32通过集尘孔33相连
通，所述底板1内集成腔的一端开设放置腔29，所述风机30安装在放置腔29，所述放置腔29的前侧设置过滤网31，所述风机30与吸附板20管线连接，所述风机30与集尘腔32管线连接，在启动风机30后，方便进行吸气集尘。
49.具体使用时，对电子元器件进行夹持固定放置：将需要打孔的电子元器件放置在放置槽7内，并向吸附板20的吸盘22贴合；控制伸缩柱18伸长，两个相对的夹持件19靠近，至防护气囊34夹持在电子元器件的两端。
50.确定进孔位置：根据打孔的数量以及打孔的位置间距，利用连接条板9上的刻度，分别调整定位板10的为位置，调整好后，拧紧固定螺栓35，将定位板10的位置进行固定。
51.调整钻孔装置4的位置：沿限位长杆14以及支撑长杆15移动移动座39，调整好移动座39的位置后，转动移动座39两端的固定环16，将固定环16靠近贴合在移动座39的两侧，对移动座39位置进行定位；在对钻孔装置4的前后位置进行调整时，启动转动电机25，转到电机输出端转动带动支撑螺柱26转动，支撑螺柱26转动后，移动块28沿限位杆27前后移动，调整钻孔装置4的前后位置。
52.调整进孔的深度：在定位长杆38一侧设置刻度尺，刻度尺沿定位长杆38的中心轴方向固定在底板1上，对定位环12在定位长杆38上的位置进行定位，或者在定位环12上装配测距传感器、高度传感器等，方便对定位环12的高度位置进行测量；根据钻孔的深度，调整定位环12在定位长杆38上的位置，在钻孔装置4向下移动时，定位环12对钻孔装置4下移的最低点进行定位，阻隔钻孔装置4继续下降，从而实现对钻孔深度的定位。
53.在进行钻孔时：向下按压升降板13，支撑长杆15和限位长杆14随之向下按压升降板13，升降板13下压支撑弹簧23，支持弹簧对升降板13施加反向作用力，避免下压过猛；钻孔装置4的钻头37进入定位板10的定位孔11后，启动旋转电机36，旋转电机36输出端转动带动钻头37转动，在钻头37继续下降过程中，对电子元器件进行钻孔。
54.在钻孔完成后，重复上述步骤，调整进孔位置，对下一个定位好的钻孔位置进行钻孔。
55.此外，在进行钻孔时，启动风机30，风机30与吸附板20管线连接，提升吸附板20上吸盘22的吸附力，同时吸附板20上的定位气囊21与电子元器件柔性贴合，起到防护效果；对电子元器件进行更好的固定；在钻孔时，集成腔通过放置槽7底壁的集尘孔33对钻孔时会产生的废屑进行收集。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。