一种焊接系统的制作方法

1.本发明涉及一种焊接技术领域，尤其涉及一种焊接系统。


背景技术：

2.焊接分为平焊、立焊、横焊和仰焊。仰焊就是焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。这种焊接位置在焊接全位置中属于最难焊接的一个位置。在焊接过程中常常会遇到仰焊，比如一些大型构件，无法翻转时。有些需要仰焊的位置比较矮，工人在焊接时往往需要半蹲，很容易导致疲劳，同时焊接时需要仰头，容易导致颈部的酸痛。这些问题对焊接的质量和效率都产生了较大的影响，因此需要发明一种焊接系统，解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种操作简单、有效解决仰焊过程中的疲劳等问题的焊接系统。
4.本发明是通过如下措施实现的：一种焊接系统，包括小车、设置在所述小车侧边的焊机和设置在所述小车上的焊接辅助机构；所述焊机为现有技术；所述小车上设置有剪叉式升降机，所述剪叉式升降机为现有技术，所述剪叉式升降机上设置有顶板，所述顶板上设置有第一滑槽；所述焊接辅助机构包括支撑架、设置在所述支撑架上的观测机构和设置在所述观测机构上的防护机构。
5.本发明的具体特点还有：所述支撑架包括滑动设置在所述第一滑槽上的竖直杆，所述竖直杆自由端通过第一球铰结构设置有过渡杆，所述过渡杆的自由端通过第二球铰结构连接有所述观测机构；所述第一球铰结构包括设置在所述竖直杆自由端的第一圆柱，所述第一圆柱的自由端设置有第一圆球，所述过渡杆的一端的侧面设置有与所述第一圆球配合的第一弧形腔，所述第一圆球设置在所述第一弧形腔内，所述第一圆球可以在所述第一弧形腔内作一定角度范围的转动；所述第二球铰结构包括设置在所述观测机构上的第二圆柱，所述第二圆柱的自由端设置有第二圆球，所述过渡杆的另一端端面设置有与所述第二圆球配合的第二弧形腔，所述第二圆球设置在所述第二弧形腔内，所述第二圆球可以在所述第二弧形腔内作一定角度范围的转动。
6.所述过渡杆上设置有锁止机构；所述锁止机构包括沿所述过渡杆的轴心线方向设置在所述过渡杆内部的第二滑槽，所述过渡杆中部外侧面上设置有贯通到所述第二滑槽的第三滑槽，所述第二滑槽内设置有与所述第二滑槽和所述第三滑槽均配合的滑动杆，所述滑动杆的靠近所述第二圆球的
第一端设置有第一锁止端；所述第二滑槽的一端贯通到所述第二弧形腔，所述过渡杆的设置有所述第一弧形腔的一端设置有贯通到所述第一弧形腔的第四滑槽，所述第四滑槽内设置有第一环形挡板，穿过所述第一环形挡板的内圆设置有锁止件；所述锁止件包括与所述第一环形挡板的内圆滑动配合的圆杆，所述圆杆外围设置有与所述第四滑槽配合的第二环形挡板，所述圆杆外围、所述第一环形挡板和所述第二环形挡板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在所述第一环形挡板上，所述第一弹簧的另一端固定在所述第二环形挡板上，穿过所述第二环形挡板的所述圆杆的端部设置有第二锁止端，所述第二环形挡板的一侧设置有第三圆球，所述第三圆球与所述滑动杆的远离所述第一锁止端的另一端配合使用；所述第一圆球和所述第二圆球上均设置有分别与所述第一锁止端和所述第二锁止端配合的若干凹槽；所述过渡杆的外侧面通过转轴设置有z形把手，转动所述z形把手可以推动所述滑动杆沿所述第二滑槽和所述第三滑槽滑动，此时所述滑动杆的远离所述第一锁止端的一端会推动所述第三圆球沿所述第四滑槽向上滑动，此时所述圆杆克服所述第一弹簧压力向上滑动，此时所述第一锁止端和所述第二锁止端会同时脱离所述第一圆球和所述第二圆球上的所述凹槽，此时锁止解除，便可以通过所述第一球铰结构和所述第二球铰结构进行对装置的角度调节。
7.所述观测机构包括设置在所述第二圆柱的远离所述第二圆球一端的l形矩形管，所述l形矩形管朝上的一端滑动设置有上矩形管，所述l形矩形管水平的一段滑动设置有下矩形管，所述上矩形管和所述下矩形管均通过设置的螺栓压紧在所述l形矩形管的外侧面上，旋松螺栓可以调节所述上矩形管和所述下矩形管沿所述l形矩形管的伸缩长度，所述l形矩形管内部直角处设置有呈四十五度角的平面镜，所述平面镜用于观测，这样的结构使得视线可以转折九十度观测，避免了在仰焊时的抬头观测，避免了焊接工作者颈部的不舒服或伤痛，所述上矩形管上部设置有防护玻璃片，所述防护玻璃片用于隔离焊渣，因需要及时更换，故可设置为滑槽滑动结构。
8.所述防护机构包括安全帽，所述安全帽两侧均设置有第五滑槽，两侧所述第五滑槽内均设置有相配合的滑块，两侧所述滑块通过设置的螺栓压紧固定在所述第五滑槽内，旋松螺栓可以调节所述安全帽的高度，两侧所述滑块的一侧侧面上均设置有插槽；所述下矩形管两侧侧面上均设置有支撑杆，所述支撑杆的自由端滑动设置在相应侧的所述插槽内。
9.两侧所述滑块的下侧面上均设置有贯通到所述插槽内的通孔，所述通孔内设置有第三环形挡板，穿过所述第三环形挡板的内圆滑动设置有锁止销，所述锁止销的外围设置有与所述通孔配合的第四环形挡板，所述锁止销外围、所述第三环形挡板和所述第四环形挡板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定在所述第三环形挡板上，所述第二弹簧的另一端固定在所述第四环形挡板上，两侧所述支撑杆的自由端设置有与所述锁止销配合的锁止孔，当所述支撑杆插入到所述插槽内时，所述支撑杆先向下压所述锁止销的上端，当所述锁止销与所述锁止孔对齐后，所述锁止销会插入到所述锁止孔内将所述安全帽固定，当需要拆下所述安全帽时，可以向下拉所述锁止销的下端，使得所述锁止销脱离所述锁
止孔。
10.所述下矩形管两侧侧面上均设置有长条板，两侧所述长条板的朝向所述安全帽的端面上均设置有第六滑槽，两侧所述第六滑槽内设置有相配合的滑杆，两侧所述滑杆的自由端之间设置有焊接防护眼镜。
11.工作原理：将所述小车推到合适的位置，然后根据需要焊接的模板高度调整小车上所述顶板的高度，之后焊接人员穿好防护服后，坐在所述顶板上，之后通过转动所述z形把手，将所述安全帽转到合适位置并带在头上，之后调整所述安全帽的高低，直到所述安全帽和所述焊接防护眼镜佩戴舒适，之后再次转动所述z形把手，通过转动头调整所述观测机构，直到眼睛通过所述观测机构顺利的观测到需焊接的位置，之后松开所述z形把手，固定所述观测机构，最后进行焊接，焊接的过程中可以通过脚与地面的作用来移动小车，方便焊接。
12.本发明的有益效果为：本装置系统操作方便，有效解决仰焊时因半蹲而导致疲劳的问题，同时本装置系统避免了仰焊时的仰头操作，从而避免了颈部酸痛的问题，提供了工作舒适度及工作效率。
附图说明
13.图1 为本发明实施例的整体结构示意图。
14.图2 为本发明实施例中焊接辅助机构的结构示意图。
15.图3为本发明实施例中锁止机构的内部结构示意图。
16.图4 为图3中a的放大图。
17.图5 为本发明实施例中观测机构和防护机构的结构(含l形矩形管的内部结构)示意图。
18.其中，附图标记为：1、小车；2、焊机；3、顶板；4、支撑架；5、观测机构；6、防护机构；7、竖直杆；8、第一圆柱；9、过渡杆；10、z形把手；11、滑动杆；12、第二圆柱；13、l形矩形管；14、上矩形管；15、支撑杆；16、第五滑槽；17、下矩形管；18、滑块；19、安全帽；20、焊接防护眼镜；21、第一圆球；22、第二环形挡板；23、圆杆；24、第一弹簧；25、第一环形挡板；26、第三圆球；27、第一锁止端；28、第二圆球；29、滑杆；30、长条板；31、平面镜；32、锁止销；33、第三滑槽；34、第四滑槽。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
20.参见图1-5，一种焊接系统，包括小车1、设置在小车1侧边的焊机2和设置在小车1上的焊接辅助机构；焊机2为现有技术；小车1上设置有剪叉式升降机，剪叉式升降机为现有技术，剪叉式升降机上设置有顶板3，顶板3上设置有第一滑槽；焊接辅助机构包括支撑架4、设置在支撑架4上的观测机构5和设置在观测机构5上的防护机构6。
21.支撑架4包括滑动设置在第一滑槽上的竖直杆7，竖直杆7自由端通过第一球铰结
构设置有过渡杆9，过渡杆9的自由端通过第二球铰结构连接有观测机构5；第一球铰结构包括设置在竖直杆7自由端的第一圆柱8，第一圆柱8的自由端设置有第一圆球21，过渡杆9的一端的侧面设置有与第一圆球21配合的第一弧形腔，第一圆球21设置在第一弧形腔内，第一圆球21可以在第一弧形腔内作一定角度范围的转动；第二球铰结构包括设置在观测机构5上的第二圆柱12，第二圆柱12的自由端设置有第二圆球28，过渡杆9的另一端端面设置有与第二圆球28配合的第二弧形腔，第二圆球28设置在第二弧形腔内，第二圆球28可以在第二弧形腔内作一定角度范围的转动。
22.过渡杆9上设置有锁止机构；锁止机构包括沿过渡杆9的轴心线方向设置在过渡杆9内部的第二滑槽，过渡杆9中部外侧面上设置有贯通到第二滑槽的第三滑槽33，第二滑槽内设置有与第二滑槽和第三滑槽33均配合的滑动杆11，滑动杆11的靠近第二圆球28的第一端设置有第一锁止端27；第二滑槽的一端贯通到第二弧形腔，过渡杆9的设置有第一弧形腔的一端设置有贯通到第一弧形腔的第四滑槽34，第四滑槽34内设置有第一环形挡板25，穿过第一环形挡板25的内圆设置有锁止件；锁止件包括与第一环形挡板25的内圆滑动配合的圆杆23，圆杆23外围设置有与第四滑槽34配合的第二环形挡板22，圆杆23外围、第一环形挡板25和第二环形挡板22之间设置有第一弹簧24，第一弹簧24的一端固定在第一环形挡板25上，第一弹簧24的另一端固定在第二环形挡板22上，穿过第二环形挡板22的圆杆23的端部设置有第二锁止端，第二环形挡板22的一侧设置有第三圆球26，第三圆球26与滑动杆11的远离第一锁止端27的另一端配合使用；第一圆球21和第二圆球28上均设置有分别与第一锁止端27和第二锁止端配合的若干凹槽；过渡杆9的外侧面通过转轴设置有z形把手10，转动z形把手10可以推动滑动杆11沿第二滑槽和第三滑槽33滑动，此时滑动杆11的远离第一锁止端27的一端会推动第三圆球26沿第四滑槽34向上滑动，此时圆杆23克服第一弹簧24压力向上滑动，此时第一锁止端27和第二锁止端会同时脱离第一圆球21和第二圆球28上的凹槽，此时锁止解除，便可以通过第一球铰结构和第二球铰结构进行对装置的角度调节。
23.观测机构5包括设置在第二圆柱12的远离第二圆球28一端的l形矩形管13，l形矩形管13朝上的一端滑动设置有上矩形管14，l形矩形管13水平的一段滑动设置有下矩形管17，上矩形管14和下矩形管17均通过设置的螺栓压紧在l形矩形管13的外侧面上，旋松螺栓可以调节上矩形管14和下矩形管17沿l形矩形管13的伸缩长度，l形矩形管13内部直角处设置有呈四十五度角的平面镜31，平面镜31用于观测，这样的结构使得视线可以转折九十度观测，避免了在仰焊时的抬头观测，避免了焊接工作者颈部的不舒服或伤痛，上矩形管14上部设置有防护玻璃片，防护玻璃片用于隔离焊渣，因需要及时更换，故可设置为滑槽滑动结构。
24.防护机构6包括安全帽19，安全帽19两侧均设置有第五滑槽16，两侧第五滑槽16内均设置有相配合的滑块18，两侧滑块18通过设置的螺栓压紧固定在第五滑槽16内，旋松螺栓可以调节安全帽19的高度，两侧滑块18的一侧侧面上均设置有插槽；下矩形管17两侧侧面上均设置有支撑杆15，支撑杆15的自由端滑动设置在相应侧
的插槽内。
25.两侧滑块18的下侧面上均设置有贯通到插槽内的通孔，通孔内设置有第三环形挡板，穿过第三环形挡板的内圆滑动设置有锁止销32，锁止销32的外围设置有与通孔配合的第四环形挡板，锁止销32外围、第三环形挡板和第四环形挡板之间设置有第二弹簧，第二弹簧的一端固定在第三环形挡板上，第二弹簧的另一端固定在第四环形挡板上，两侧支撑杆15的自由端设置有与锁止销32配合的锁止孔，当支撑杆15插入到插槽内时，支撑杆15先向下压锁止销32的上端，当锁止销32与锁止孔对齐后，锁止销32会插入到锁止孔内将安全帽19固定，当需要拆下安全帽19时，可以向下拉锁止销32的下端，使得锁止销32脱离锁止孔。
26.下矩形管17两侧侧面上均设置有长条板30，两侧长条板30的朝向安全帽19的端面上均设置有第六滑槽，两侧第六滑槽内设置有相配合的滑杆29，两侧滑杆29的自由端之间设置有焊接防护眼镜20。
27.工作原理：将小车1推到合适的位置，然后根据需要焊接的模板高度调整小车1上顶板3的高度，之后焊接人员穿好防护服后，坐在顶板3上，之后通过转动z形把手10，将安全帽19转到合适位置并带在头上，之后调整安全帽19的高低，直到安全帽19和焊接防护眼镜20佩戴舒适，之后再次转动z形把手10，通过转动头调整观测机构5，直到眼睛通过观测机构5顺利的观测到需焊接的位置，之后松开z形把手10，固定观测机构5，最后进行焊接，焊接的过程中可以通过脚与地面的作用来移动小车1，方便焊接。
28.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。