一种基于集成电路板加工的电焊装置及方法与流程

1.本发明涉及线路板加工用焊接设备技术领域，尤其涉及一种基于集成电路板加工的电焊装置及方法。


背景技术：

2.线路板在完成加工后需要将各个元器件插接在线路板上的开孔中，而后通过焊接设备将焊锡焊接在针脚与线路板的连接位置处，从而将元器件焊接在线路板上；
3.根据现有专利cn114406516b公开了一种pcb线路板用芯片焊接装置及线路板制备工艺，涉及芯片焊接装置技术领域，包括焊接装置本体、转动装置和调节装置，所述焊接装置本体还包括安装在底部的支脚，所述支脚顶端安装有桌板，所述桌板顶部中部固定连接支柱，所述桌板一侧顶部安装有电焊箱，所述电焊箱顶端安装有支架，所述支架端部安装有气缸，所述气缸输出端固定连接焊接头，所述支架一侧安装有可调式激光发射器，所述桌板一侧顶部固定连接侧板，本发明具有方便快速使焊接头对准需要焊接的焊点，并减小焊接的误差，提高了找准时的精确性，并提高了pcb线路板的加工效率，方便快速将pcb线路板进行翻转，减少工作人员的劳动量的优点；该专利虽然能够自动快速的翻转pcb线路板，利于完成两面均需要焊接的线路板的焊接工作，达到减少劳动量的效果，但是其在使用过程中，线路板的固定工作依旧需要人工手动操作完成，且由于需要在一个线路板焊接完成后再进行线路板的上下料操作，从而极大的增加了劳动力，浪费了人力，且降低了生产效率，不能够实现流水线式焊接工作。
4.因此，有必要提供一种新的基于集成电路板加工的电焊装置及方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种基于集成电路板加工的电焊装置及方法。
6.本发明提供的一种基于集成电路板加工的电焊装置，包括：
7.底座；
8.支撑盘，转动安装在所述底座的上方，可在底座的上方绕底座的轴线进行转动；
9.横向连接柱，等角度固定在所述支撑盘的顶部，所述横向连接柱呈中空设置；
10.连接套，通过轴承转动连接在所述横向连接柱的端部；
11.载板框，固定在所述连接套的端部，用于承载放置电路板；
12.夹片，滑动连接在所述载板框的表面上，用于将电路板夹紧在载板框的内侧；
13.翻转组件，固定在所述连接套的外壁上，用于在支撑盘转动输送电路板的过程中同时驱动载板框翻转；
14.驱动夹紧组件，滑动连接在所述横向连接柱的内壁中，用于在支撑盘转动输送电路板的过程中同时驱动夹片移动；
15.焊接装置，设置有两个，间隔设置在底座的外围。
16.优选的，所述底座的顶部等角度固定有f型支撑杆，若干个所述f型支撑杆的上端固定有纵向设置的固定套，所述固定套的内壁上通过轴承转动连接有转动套，所述转动套的顶部与支撑盘底面的中部固定。
17.优选的，所述转动套外壁的下端固定有从动齿轮，所述底座的顶部固定有电机，所述电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
18.优选的，所述电机为减速电机。
19.优选的，所述翻转组件包括：
20.从动锥齿轮，固定在所述连接套的外壁上；
21.支撑片，对应所述焊接装置的位置依次固定在底座的顶部；
22.弧形锥齿轮环，固定在所述支撑片的顶部，且弧形锥齿轮环与从动锥齿轮相配合；
23.摩擦垫，固定在所述横向连接柱的外壁上，且摩擦垫的一侧与连接套的端部挤压接触。
24.优选的，所述驱动夹紧组件包括：
25.传动推杆，滑动连接在所述横向连接柱的内壁中，且传动推杆的端部通过轴承与夹片转动连接；
26.弹簧，固定在所述传动推杆远离夹片的一端，所述弹簧靠近夹片的一端与横向连接柱的端部固定；
27.支撑杆，固定在所述底座上表面的中部，且支撑杆的上端贯穿转动套以及支撑盘延伸至支撑盘的上方，所述支撑杆的上端通过轴承与支撑盘转动连接；
28.驱动导轨，固定在所述支撑杆的顶部，且传动推杆的一端与驱动导轨的外壁滚动连接。
29.优选的，所述传动推杆靠近驱动导轨的一端固定有万向滚轮，所述万向滚轮与驱动导轨的外壁滚动接触。
30.优选的，所述载板框的顶部开设有滑槽，所述夹片的底部固定有滑条，所述滑条与滑槽的内壁滑动连接。
31.优选的，所述载板框的中部形成有台阶槽。
32.本发明实施例还提供一种基于集成电路板加工的电焊方法，采用上述任意一种所述的基于集成电路板加工的电焊装置进行焊接。
33.与相关技术相比较，本发明提供的基于集成电路板加工的电焊装置及方法具有如下有益效果：
34.1、本发明能够在线路板上料后进行输送的过程中即自动完成对线路板的固定定位工作，且在完成两面的焊接工作后的输送过程中能够自动完成解除固定的工作，从而不需要人工手动的操作，极大的节省了人力，提高了操作效率，且由于固定以及解除固定均在线路板的输送过程中完成，不需要线路板停下进行操作，从而进一步的节省了整个焊接过程中的用时，提高了效率，且固定以及解除固定的动作与线路板的输送工作进行联动，保证了固定以及解除固定动作的及时性，提高了整个设备运行的稳定性，不需要单独的控制设备控制完成夹紧固定以及解除固定的工作。
35.2、本发明在使用时，当焊接装置在对某一个输送到位的线路板进行焊接工作的同时，即可以进行空余的载板框上的线路板的上下料工作，即线路板的上下料工作和线路板
的焊接工作能够同时进行，相较于现有技术而言，极大的节省了操作时间，从而提高了生产效率，利于企业生产使用。
附图说明
36.图1为本发明的整体结构示意图；
37.图2为本发明的a处放大结构示意图；
38.图3为本发明的f型支撑杆位置结构示意图；
39.图4为本发明的驱动夹紧组件结构示意图；
40.图5为本发明的b处放大图；
41.图6为本发明的驱动导轨形状结构示意图；
42.图7为本发明的翻转组件结构示意图；
43.图8为本发明的滑条位置结构示意图。
44.图中标号：1、底座；2、支撑盘；3、横向连接柱；4、连接套；5、载板框；6、夹片；7、翻转组件；71、从动锥齿轮；72、支撑片；73、弧形锥齿轮环；74、摩擦垫；8、驱动夹紧组件；81、传动推杆；82、弹簧；83、支撑杆；84、驱动导轨；9、焊接装置；10、f型支撑杆；11、固定套；12、转动套；13、从动齿轮；14、电机；15、主动齿轮；16、万向滚轮；17、滑槽；18、滑条；19、台阶槽。
具体实施方式
45.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
46.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
47.请参阅图1至图8，本发明实施例提供的一种基于集成电路板加工的电焊装置，包括底座1、支撑盘2、横向连接柱3、连接套4、载板框5、夹片6、翻转组件7、驱动夹紧组件8和焊接装置9，支撑盘2转动安装在底座1的上方，可在底座1的上方绕底座1的轴线进行转动，横向连接柱3等角度固定在支撑盘2的顶部，横向连接柱3呈中空设置，连接套4通过轴承转动连接在横向连接柱3的端部，载板框5固定在连接套4的端部，用于承载放置电路板，载板框5的中部形成有台阶槽19，线路板嵌合放置在台阶槽19内侧，夹片6滑动连接在载板框5的表面上，载板框5的顶部开设有滑槽17，夹片6的底部固定有滑条18，滑条18与滑槽17的内壁滑动连接，使得夹片6能够顺畅的进行滑动，用于将电路板夹紧在载板框5的内侧，翻转组件7固定在连接套4的外壁上，用于在支撑盘2转动输送电路板的过程中同时驱动载板框5翻转，驱动夹紧组件8滑动连接在横向连接柱3的内壁中，用于在支撑盘2转动输送电路板的过程中同时驱动夹片6移动，焊接装置9设置有两个，间隔设置在底座1的外围。
48.本技术相较于现有技术而言能够实现在线路板进行焊接工作的同时进行线路板的上下料工作，从而不需要在线路板焊接操作完成后再依次进行上下料工作，从而极大的节省了生产时间，提高了生产效率，同时线路板在装置上的固定以及解除固定的操作均能够自动完成，不需要人工手动操作，极大的节省了人力，且固定以及解除固定的操作与线路板的输送操作进行联动，提高了固定以及解除固定动作的及时性，提高了整个装置运行的稳定性。
49.底座1的顶部等角度固定有f型支撑杆10，若干个f型支撑杆10的上端固定有纵向设置的固定套11，固定套11的内壁上通过轴承转动连接有转动套12，转动套12的顶部与支撑盘2底面的中部固定，转动套12外壁的下端固定有从动齿轮13，底座1的顶部固定有电机14，电机14的输出端固定有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮13啮合连接，电机14为减速电机。
50.在进行生产时，通过驱动电机14转动，从而带动主动齿轮15转动，从而拨动从动齿轮13转动，从而带动转动套12转动，从而能够带动支撑盘2转动，从而能够使得载板框5转换工位，从而进行线路板的输送工作。
51.翻转组件7包括从动锥齿轮71、支撑片72、弧形锥齿轮环73和摩擦垫74，从动锥齿轮71固定在连接套4的外壁上，支撑片72对应焊接装置9的位置依次固定在底座1的顶部，弧形锥齿轮环73固定在支撑片72的顶部，且弧形锥齿轮环73与从动锥齿轮71相配合，摩擦垫74固定在横向连接柱3的外壁上，且摩擦垫74的一侧与连接套4的端部挤压接触。
52.驱动夹紧组件8包括传动推杆81、弹簧82、支撑杆83和驱动导轨84，传动推杆81滑动连接在横向连接柱3的内壁中，且传动推杆81的端部通过轴承与夹片6转动连接，弹簧82固定在传动推杆81远离夹片6的一端，弹簧82靠近夹片6的一端与横向连接柱3的端部固定，支撑杆83固定在底座1上表面的中部，且支撑杆83的上端贯穿转动套12以及支撑盘2延伸至支撑盘2的上方，支撑杆83的上端通过轴承与支撑盘2转动连接，驱动导轨84固定在支撑杆83的顶部，传动推杆81靠近驱动导轨84的一端固定有万向滚轮16，万向滚轮16与驱动导轨84的外壁滚动接触。
53.在使用过程中，整个操作流程为：
54.首先通过机械臂将线路板插入到载板框5上的台阶槽19内侧，而后通过驱动电机14转动，使得支撑盘2转动，最终使得支撑盘2转动90度，而在转动的同时，支撑杆83和驱动导轨84上固定不动的，而传动推杆81的端部是在驱动导轨84的外侧滚动，而受到驱动导轨84的作用，推动绕支撑杆83轴线转动的传动推杆81，使得传动推杆81挤压弹簧82沿着横向连接柱3的内壁向靠近台阶槽19的一侧滑动，从而能够推动夹片6滑动抵紧在线路板的外侧，从而能够将线路板固定在台阶槽19的内侧，从而在支撑盘2转动的过程中完成线路板的定位工作，而在支撑盘2转动90度结束后，此时载板框5带动线路板到达第一个焊接装置9处进行线路板正面的焊接工作，而在焊接的同时，可以同时在下一个载板框5上放置线路板，从而使得上下料操作以及焊接工作能够同时进行，在线路板正面焊接结束后，再次驱动电机14转动带动支撑盘2转动90度停止，而在转动的过程中，从动锥齿轮71与第一个弧形锥齿轮环73啮合，从而受到弧形锥齿轮环73的拨动使得从动锥齿轮71转动180度，从而使得连接套4转动180度，从而使得载板框5带着线路板翻转，从而使得线路板的反面转动至朝向上方，而在支撑盘2再次转动90度结束时，此时翻转完成的线路板到达第二个焊接装置9处进行其反面的焊接工作，而在从动锥齿轮71与弧形锥齿轮环73分离后，由于设置有摩擦垫74，使得连接套4能够保持稳定不会随意的发生转动，在线路板的第二面焊接完成后再次驱动电机14转动，使得支撑盘2再次转动90度，而此时转动过程中从动锥齿轮71受到第二个弧形锥齿轮环73的拨动再次转动180度，从而使得载板框5和线路板翻转回正，而在回正后，受到弹簧82回弹力和驱动导轨84的作用使得传动推杆81向靠近驱动导轨84的一侧滑动，从而拉动夹片6滑动解除对线路板的夹紧工作，随后支撑盘2转动90度结束，即可以取下线路板，在
电机14再次驱动支撑盘2转动90度后，使得载板框5再次到达上料工位进行线路板的上料工作，如此往复不断的进行后续的线路板的焊接工作，且在每一次支撑盘2转动90度后，都能够同时进行线路板的焊接以及上下料工作。
55.本发明实施例还提供一种基于集成电路板加工的电焊方法，采用上述任意一种所述的基于集成电路板加工的电焊装置进行焊接。
56.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
57.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。