一种石墨板热压机及加工方法与流程

1.本发明涉及石墨板热压加工技术领域，具体为一种石墨板热压机及加工方法。


背景技术：

2.石墨板的发展概况石墨板就是纤维状的炭。但是，元素碳即使加热到3000℃也不会熔化，不可能把元素碳熔化为液体后再抽成丝，因此石墨板不是从煤、焦炭等原料制成的，而是用许多含碳量高的人造纤维或合成纤维在特定的工艺条件下炭化而得到的。早在十九世纪的八十年代，就已发明用天然纤维在高温下炭化而得到石墨板(既耐高温又能导电)，曾使用于当时白炽灯泡中的灯丝。二十世纪的50年代发明了用粘胶丝(如铜氨人造丝，醋酸人造丝)及聚丙烯腈长丝(一种用丙烯腈为原料，在引发剂作用下聚合后抽成的长丝)炭化后生产的石墨板，并供应于市场)；
3.其中申请号为“cn201220426753.5”也是日益技术，其中所公开的一种改进的组合框架式热压机，内容为包括机架、安装在机架上的油顶和上托，油顶的活塞杆上固定安装有中托；所述机架由对称设置在两侧的立柱、通过螺栓安装在立柱上端的上横梁和通过螺栓安装在立柱下端的下横梁构成，两立柱与上横梁、下横梁的对应位置带有重合的定位销孔，该定位销孔内安装有定位销，油顶通过油顶螺栓固定安装在下横梁上，其特征在于：所述热压机设置有可防止中托跑偏的导向装置，所述导向装置包括分别设置在两个立柱的内侧的导向柱和固定在中托两端的滑套，导向柱的上、下两端分别固定在上托和下横梁上，滑套对应套接在两个导向柱上。本实用新型设有导向装置，可防止中托上升时跑偏，从而有效保证板材的产品质量。
4.进一步检索发现：申请号为“cn202022026040.7”一种真空热压机的保护装置及真空热压机，所实现的功能是：真空热压机的保护装置包括感应片和检测开关，感应片安装于真空热压机的托盘上，并且位于托盘的末端位置，感应片的延伸方向朝向托盘的移动方向。检测开关与感应片对应设置，检测开关设置于真空热压机的机体上，当托盘从真空热压机的热压区完全退出时，感应片与检测开关相接触，触发检测开关，以使真空热压机的输送驱动电机停转。真空热压机的保护装置的感应片安装在托盘的末端位置，感应片的延伸方向朝向托盘的移动方向，在与检测开关相接触时，即便发生一定的形变，也能够触发检测开关，使托盘能够及时制动，增强设备稳定性，避免发生设备撞击，虽然都能够解决对于石墨板热压机问题还存在以下缺陷：
5.在对于石墨板的生产加工途径当中，传统的石墨板的制作通常都是按照手动挤压的方式，来对于石墨板的冲压加工，导致对于石墨板的加压生产效率方面造成了不小的影响，传统的石墨板在加工制作的过程中，石墨板的塑形加工通常是比较困难且不便于将石墨板的原材料做到更稳定的冲压生产。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种石墨板热压机及加工方法，以解决上述背景技术提出
的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨板热压机，包括加工机构，所述加工机构包括安放在地面上的方形安装架，所述方形安装架的顶端中部固定安装有方形撑板，所述方形撑板的顶端中部均竖直安装有滑动导杆，四根所述滑动导杆的杆体中部均滑动套接有圆环套筒，所述圆环套筒的筒体中部均贴紧设有上滑台板，所述上滑台板的板面中部贴合设有圆形凸块，所述圆形凸块的中部固定安装有液压驱动单元；
8.所述液压驱动单元包括安装设置在上滑台板中部的液压牵拉套管，所述液压牵拉套管的顶端安装有液压牵拉缸，所述液压牵拉缸的外侧壁设有装配钢板，所述装配钢板的中部开设有安装开槽，所述安装开槽的槽位中部与制定的液压牵拉缸的底部伸缩牵引连接，所述装配钢板的四个边角位置均开设有套筒装配孔，所述套筒装配孔的表面通过设置的紧固螺母，所述紧固螺母的底端与内置的圆环套筒的顶端紧固连接。
9.作为本发明一种优选方案：所述上滑台板的两边侧均对称设置有闭合凸起，所述闭合凸起的底端与方形撑板的顶部表面边侧竖直穿插连接，所述方形撑板的两边侧壁均对称安装有上料机构，所述上料机构包括安装设置在方形撑板中部位置的梯形承载台，两个所述梯形承载台的台面边缘均分别竖直安装有支撑立杆，四根所述支撑立杆的表面安装有注入垫板。
10.作为本发明一种优选方案：所述注入垫板的板面顶端中部均放置有注入箱，所述注入箱的箱体顶部边倾斜贯通有接入套管，所述注入箱的端头侧壁固定安装有连接板，所述连接板的端头中部固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的端头通过抽入套管与内置的注入箱的一端密封连通。
11.作为本发明一种优选方案：位于梯形承载台的中部两边侧还安装有推送机构，所述推送机构包括安装架设置在梯形承载台两边侧的滑动轨道，两个所述滑动轨道的顶端中部对应安装有滑动块，所述滑动块的顶端中部均贴合安装有装配板，所述装配板的顶端中部均贴合安装有用于冲压塑形的塑形模板，所述塑形模板的顶部通过缓冲弹簧安装有下模具，且该模具的中部位置开设有用于配套设置有方形塑形开槽。
12.作为本发明一种优选方案：所述方形塑形开槽的槽位位置与受制挤压塑形的上滑台板相匹配，所述方形撑板的底端中部固定安装有下料机构，所述下料机构包括安装设置在方形撑板底端中部的取料机械爪，所述取料机械爪的底端中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端通过机械夹与顶端的夹持结构驱动连接，所述取料机械爪的两端头位置均对称安装设置在两方形撑板端头，位于所述取料机械爪的顶端中部设置有抓取盒。
13.作为本发明一种优选方案：所述方形安装架的底部边侧还并排安装有若干个用于储存原料的原料储存箱，所述原料储存箱的箱体顶部四个边角位置均设置有三角衔接垫片，若干个所述原料储存箱的侧壁中部依次开设有若干个出料开口，若干个所述出料开口的表面均贴合安装有圆形贴合盘，所述圆形贴合盘的盘面边缘与出料开口密封连通，所述方形撑板的背面还设置有热熔化机构，所述热熔化机构包括安装设置在方形撑板侧壁中部的防护网，所述防护网的背面中部安放有热熔箱，所述热熔箱的箱体顶端中部均贴合设有搅拌电机，两个所述搅拌电机的顶端中部均固定安装有加热棒安装座，所述加热棒安装座的底部通过接入的热熔棒电性连接。
14.一种石墨板热压机加工方法，包括权利要求中任意一项所述的一种石墨板热压
机，s1：按照原料的热熔加工方便模板塑形；
15.s2：石墨材料的高温加工。
16.作为本发明一种优选方案：s1的具体步骤为：首先第一步使用者按照机械化地生产出热熔压铸的石墨材料，按照指定性的推送结构使其能够沿着接入套管的方位直接转换至相应的液压伸缩杆，按照液压伸缩杆的伸缩推送实现了石墨烯材料的混合调配，实现了材料的铺设放置，按照一定量的冲压结构使其达到了对于石墨材料的闭合冲压，最后冲压过程中，按照液压牵拉缸的伸缩冲压状态使其闭合上滑台板与下方承压结构相互连接，最后按照底部的托举端实现了后续成品材料的下方。
17.作为本发明一种优选方案：s2的具体步骤为：首先使用人员按照后端的热熔箱的高温加工使得产生一部分的热量再次转换到热熔箱内，按照热熔箱一端的搅拌电机通电后再按照加热棒安装座所连接的加热结构进而实现了对于原材料的复合加热，以及最后通过相应的搅拌升温的状态。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1)通过设有的方形安装架和方形撑板，用于稳固承压顶部受压的结构，保证受压结构的稳定性更好，按照顶端支撑结构由此受到液压牵拉缸的伸缩状态，使其推送着底部的伸缩结构抵着上滑台与模板之间的闭合，进而快速完成对于石墨板材的塑形加工，提高了加工效率和稳定性，采用的一部分指定冲压结构即可达成对于石墨板材的闭合加工；
20.通过设有的注入垫板和支撑立杆，在受制于连接的注入箱，使其将一部分高温热熔好的石墨材料注入铺垫到底部的结构，用于快速实现原料的上料一体化加工，压缩完成后需将，下模拉出，从而进行下一步动作)机械手对产品进行抓取之后带着产品通过打磨机构，对产品四周进行打磨。通过打磨之后的产品置于流水线之上，至此产品整个流程完成，一整套的制作方案更加的完善加工出来的成品结构符合标准化的生产质量更优。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的侧面结构示意图之一；
23.图3为本发明顶部结构示意图；
24.图4为本发明的正面结构示意图；
25.图5为本发明液压伸缩缸结构示意图。
26.图中：1、加工机构；11、方形安装架；12、方形撑板；13、滑动导杆；14、圆环套筒；15、上滑台板；16、圆形凸块；2、液压驱动单元；21、液压牵拉套管；22、液压牵拉缸；23、装配钢板；24、安装开槽；25、套筒装配孔；26、紧固螺母；27、闭合凸起；3、上料机构；31、梯形承载台；32、支撑立杆；33、注入垫板；34、注入箱；35、接入套管；36、液压伸缩缸；4、推送机构；41、滑动轨道；42、滑动块；43、装配板；44、塑形模板；5、下料机构；51、取料机械爪；52、电动伸缩杆；53、抓取盒；54、原料储存箱；55、三角衔接垫片；56、圆形贴合盘；6、热熔化机构；61、防护网；62、热熔箱；63、搅拌电机；64、加热棒安装座。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种石墨板热压机，包括加工机构1，加工机构1包括安放在地面上的方形安装架11，方形安装架11的顶端中部固定安装有方形撑板12，方形撑板12的顶端中部均竖直安装有滑动导杆13，四根滑动导杆13的杆体中部均滑动套接有圆环套筒14，圆环套筒14的筒体中部均贴紧设有上滑台板15，上滑台板15的板面中部贴合设有圆形凸块16，圆形凸块16的中部固定安装有液压驱动单元2；
29.液压驱动单元2包括安装设置在上滑台板15中部的液压牵拉套管21，液压牵拉套管21的顶端安装有液压牵拉缸22，液压牵拉缸22的外侧壁设有装配钢板23，装配钢板23的中部开设有安装开槽24，安装开槽24的槽位中部与制定的液压牵拉缸22的底部伸缩牵引连接，装配钢板23的四个边角位置均开设有套筒装配孔25，套筒装配孔25的表面通过设置的紧固螺母26，紧固螺母26的底端与内置的圆环套筒14的顶端紧固连接。
30.在本实施例中：上滑台板15的两边侧均对称设置有闭合凸起27，闭合凸起27的底端与方形撑板12的顶部表面边侧竖直穿插连接，方形撑板12的两边侧壁均对称安装有上料机构3，上料机构3包括安装设置在方形撑板12中部位置的梯形承载台31，两个梯形承载台31的台面边缘均分别竖直安装有支撑立杆32，四根支撑立杆32的表面安装有注入垫板33。
31.通过采用的梯形承载台31和支撑立杆32按照支撑立杆32的托举状态下实现了对于注入垫板33的组合式的垫放。
32.在本实施例中：注入垫板33的板面顶端中部均放置有注入箱34，注入箱34的箱体顶部边倾斜贯通有接入套管35，注入箱34的端头侧壁固定安装有连接板，连接板的端头中部固定安装有液压伸缩缸36，液压伸缩缸36的端头通过抽入套管与内置的注入箱34的一端密封连通。
33.通过采用的注入箱34和指定的液压伸缩缸36在需要抽取一部分高温石墨材料时，按照液压伸缩缸36的伸缩可以将一部分的石墨烯材料注入到接入套管35内，按照接入套管35的转移置入到注入箱34内。
34.在本实施例中：位于梯形承载台31的中部两边侧还安装有推送机构4，推送机构4包括安装架设置在梯形承载台31两边侧的滑动轨道41，两个滑动轨道41的顶端中部对应安装有滑动块42，滑动块42的顶端中部均贴合安装有装配板43，装配板43的顶端中部均贴合安装有用于冲压塑形的塑形模板44，塑形模板44的顶部通过缓冲弹簧安装有下模具，且该模具的中部位置开设有用于配套设置有方形塑形开槽。
35.通过设有的梯形承载台31和滑动轨道41用于双向滑动安装指定的塑形模板44将石墨材料放置到塑形模板44的表面，进而产生比较好的塑形冲压，达成了材料的混料加工。
36.在本实施例中：方形塑形开槽的槽位位置与受制挤压塑形的上滑台板15相匹配，方形撑板12的底端中部固定安装有下料机构5，下料机构5包括安装设置在方形撑板12底端中部的取料机械爪51，取料机械爪51的底端中部固定安装有电动伸缩杆52，
37.电动伸缩杆52的一端通过机械夹与顶端的夹持结构驱动连接，取料机械爪51的两端头位置均对称安装设置在两方形撑板12端头，位于取料机械爪51的顶端中部设置有抓取盒53。
38.通过采用的取料机械爪51在每次加工压铸成型的石墨板后，可以控制取料机械爪51将石墨板从塑形模板44的位置转移收集起来。
39.在本实施例中：方形安装架11的底部边侧还并排安装有若干个用于储存原料的原料储存箱54，原料储存箱54的箱体顶部四个边角位置均设置有三角衔接垫片55，若干个原料储存箱54的侧壁中部依次开设有若干个出料开口，若干个出料开口的表面均贴合安装有圆形贴合盘56，圆形贴合盘56的盘面边缘与出料开口密封连通，方形撑板12的背面还设置有热熔化机构6，热熔化机构6包括安装设置在方形撑板12侧壁中部的防护网61，防护网61的背面中部安放有热熔箱62，热熔箱62的箱体顶端中部均贴合设有搅拌电机63，两个搅拌电机63的顶端中部均固定安装有加热棒安装座64，加热棒安装座64的底部通过接入的热熔棒电性连接。
40.通过采用的搅拌电机63，当搅拌电机63的输出端在通电后会由此带动筒内的材料实现搅动，进而达成原料上的混合搅拌。
41.一种石墨板热压机加工方法，包括上述任意一项所述的一种石墨板热压机，在本实施例中：s1：按照原料的热熔加工方便模板塑形；
42.首先第一步使用者按照机械化地生产出热熔压铸的石墨材料，按照指定性的推送结构使其能够沿着接入套管35的方位直接转换至相应的液压伸缩缸36，按照液压伸缩缸36的伸缩推送实现了石墨烯材料的混合调配，实现了材料的铺设放置，按照一定量的冲压结构使其达到了对于石墨材料的闭合冲压，最后冲压过程中，按照液压牵拉缸22的伸缩冲压状态使其闭合上滑台板15与下方承压结构相互连接，最后按照底部的托举端实现了后续成品材料的下方。
43.在本实施例中：s2：石墨材料的高温加工；
44.首先使用人员按照后端的热熔箱62的高温加工使得产生一部分的热量再次转换到热熔箱62内，按照热熔箱62一端的搅拌电机63通电后再按照加热棒安装座64所连接的加热结构进而实现了对于原材料的复合加热，以及最后通过相应的搅拌升温的状态。
45.具体使用时，首先使用人员需要按照一定的配比标准，混合调配出一份石墨板原材料，起先人员需要将石墨材料投放到热熔箱62内，按照热熔箱62内部的高温加热途径，进而可以将一部分的石墨材料会受到加热棒的通电状态，达成石墨粉状材料的升温，而且升温的状态中会持续不断的对于内置在热熔箱62内部的最后按照一定的升温加热棒的高温处理作用下，使得一部分的热量直接传输至内置的热熔箱62而且此时的热熔箱62所存放的石墨烯原料，会受到高温的影响，达成硬度上的变化，会不断的软化，再结合两个搅拌电机63的高速驱动作用，会带动内置在热熔箱62的搅拌结构旋转，最后由此带动内部的石墨烯发生翻转，使其加热更加的均匀；
46.加热完成后使用人员可以再次通过接管，将高温的石墨材料接通到接入套管35内，按照套管底部连接的注入箱34再进一步的连接置入进下方的装配板43及其塑形模板44内，按照塑形模板44整体化的配套加工后，将高温易于塑形的石墨烯材料布满铺平到塑形模板44的表面，再按照塑形模板44的塑形结构围绕着其底部连接的滑动轨道41的滑动状态推送着下模板结构到方形撑板12的中部位置，抵达之后做短暂的停留，按照液压牵拉缸22受制于冲压，输出端会抵触着圆形凸块16向下方直线下移，在下移的同时，此时的上滑台板15会按照四周的滑动导杆13结构限位，只能向下移动并且与下方的塑形模板44表面闭合接
触，由于是压机的高力度冲压，因此按照塑形模板44的形状，冲压出指定的模具结构，由此达成了材料间的配套式的冲压塑形，塑形完成后，再通过推送压缸的双向推送直接转移到抓取盒53的位置，按照抓取盒53的探照状态，由此实现下料，在下料的时候，被底部的机械爪实现抓取，抓取到指定的物件后再次按照原料储存箱54，再将一部分的材料再次转移投放到底部的原料储存箱54内实现成品材料的存放收纳。
47.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。