一种冷轧设备的制作方法

1.本发明涉及铜杆生产加工技术领域，尤其是涉及一种冷轧设备。


背景技术：

2.铜杆冷轧是一种常用的铜杆加工方式，目前的铜杆冷轧装置一般包括轧辊，使用时，在常温或低温环境下，将铜杆从配合使用的两个轧辊之间穿过，以将铜杆冷轧成型；在冷轧过程中，可使用乳化油对铜杆进行降温。
3.目前的冷轧装置虽然能够同时对多个铜杆进行冷轧加工，但是仍然存在如下有待解决的技术问题：1.一些冷轧装置只能生产固定尺寸的产品，当期望的产品尺寸发生变化时，这些冷轧装置并不能够适应这种需求；2.对于企业生产而言，同批次的产品尺寸应尽可能一致；有的冷轧装置虽然能够适应产品尺寸发生改变的需求，但是，当其满足这种需求时，又不能够同时对多个铜杆进行冷轧加工。


技术实现要素：

4.针对上述情况，本发明提供一种冷轧设备，旨在解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供一种冷轧设备，其主要可以包括：设有通孔的支撑主体；沿通孔的周向分布的多个轧辊，任意相邻两个轧辊的圆周侧面相互接触；轧辊的圆周侧面上设有成型槽，任意相邻两个轧辊上的成型槽能够拼合形成用于冷轧铜杆的冷轧通道；上料辊组，包括多个第一上料辊，多个第一上料辊沿轧辊的轴向间隔设置；牵引辊组，与上料辊组位于支撑主体的同侧，牵引辊组包括多个牵引辊，多个牵引辊沿轧辊的轴向间隔设置；及出料辊，与牵引辊分别位于支撑主体的相对侧；其中：多个成型槽沿轧辊的轴向间隔分布，同一轧辊上的成型槽的直径不同，拼合形成冷轧通道的两个成型槽的直径相同；牵引辊与第一上料辊配合，使铜杆沿通孔的径向穿过冷轧通道，出料辊与牵引辊配合，使铜杆穿过通孔。
6.在本发明的一些实施例中，冷轧设备还包括与第一上料辊配合使用的第二上料辊，第一上料辊和第二上料辊能够将铜杆的移动方向由沿通孔的轴向移动转变为沿通孔的径向移动。
7.在本发明的一些实施例中，冷轧设备还包括与出料辊配合使用的收卷辊，收卷辊和出料辊位于支撑主体的同侧，收卷辊用于收卷被冷轧后的铜杆。
8.在本发明的一些实施例中，收卷辊通过支架安装于支撑主体，第一上料辊和第二上料辊能够将铜杆的移动方向由沿通孔的轴向移动转变为沿通孔的径向移动，并且，能够使铜杆移向支撑主体的边缘。
9.在本发明的一些实施例中，支架具有平行设置的第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部上连接有第一转动轴，第二支撑部上连接有第二转动轴，第二转动轴的一端套设有连接柱，连接柱与第二转动轴之间连接有压簧；收卷辊的相对两侧分别设置有第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴与第一转动轴相插接，第二连接轴与连接柱相插接；其中，第一转动轴能够带动第一连接轴转动。
10.在本发明的一些实施例中，冷轧设备还包括依次传动连接的驱动电机、第一传动齿轮、驱动环、锥齿轮、传动轴、第二传动齿轮、链条和第三传动齿轮；驱动电机的输出轴与第一传动齿轮和轧辊传动连接；驱动环与通孔同轴，并可转动地设置在支撑主体内；驱动环的圆周侧面具有能够与第一传动齿轮相啮合的侧面传动齿、端面具有能够与锥齿轮相啮合的端面传动齿；传动轴安装于支撑主体，锥齿轮和第二传动齿轮安装于传动轴，第三传动齿轮安装于第一转动轴，第三传动齿轮和第二传动齿轮通过链条传动连接。
11.在本发明的一些实施例中，冷轧设备还包括：活动板，沿通孔的径向设置，并与通孔的内壁相插接；活动板沿其长度方向呈一列地分布有限位孔和多个清洁孔，多个清洁孔均位于通孔的轴线和限位孔之间；导向板，固定在通孔内；及限位销，与导向板相插接，限位销的一端朝向活动板并具有呈阶梯状的插接部，插接部能够插入限位孔和清洁孔中；其中，各个清洁孔的直径不同，铜杆能够穿过清洁孔，以通过清洁孔清洁铜杆的表面。
12.在本发明的一些实施例中，冷轧设备还包括：第一复位弹簧，一端与活动板固定连接、另一端与支撑主体固定连接；呈圆台状的驱动柱，其与通孔同轴，驱动柱的侧面与活动板的一端相抵接；固定杆，与通孔同轴并贯穿驱动柱，驱动柱与固定杆螺纹连接；及支杆，一端固定于固定杆、另一端直接或间接地固定于支撑主体的一侧。
13.在本发明的一些实施例中，冷轧设备还包括：凸部，固定于限位销，并位于插接部和导向板之间；第二复位弹簧，一端固定于凸部、另一端固定于导向板；连接环，与通孔同轴，并固定于限位销，连接环和凸部分别位于导向板的相对侧；及限位件，一端与导向板滑动连接、另一端能够与连接环相抵接，以限制连接环移向活动板。
14.在本发明的一些实施例中，清洁孔内固定有刮油环。
15.与现有技术相比，本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：1.由于，多个成型槽沿轧辊的轴向间隔分布，同一轧辊上的成型槽的直径不同，拼合形成冷轧通道的两个成型槽的直径相同，冷轧通道的直径可按需预先设定，因此，当期望的产品尺寸发生变化时，只需使铜杆穿过相应直径的冷轧通道即可。
16.2.各个待加工的铜杆均能够穿过相应的冷轧通道，且这部分冷轧通道的直径相同，以使同批次的产品尺寸尽可能一致。
17.3.铜杆的冷轧成型在支撑主体的左侧进行，牵引辊和出料辊能够将铜杆输送至支撑主体的右侧；每个冷轧通道均可单独冷轧加工一根铜杆，冷轧通道的利用率更高，冷轧设备便能够同时实现对更多铜杆的冷轧加工，以提高铜杆的加工效率。
18.4.牵引辊和出料辊能够将铜杆输送至支撑主体的右侧，以便于后续对铜杆的收卷、清洁等操作。
19.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为实施例1提供的冷轧设备的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的局部结构示意图；图4为图3中a位置的局部放大图；图5为图4中的收卷辊沿右侧的结构示意图；图6为实施例1提供的冷轧通道的结构示意图；图7为实施例2提供的第二上料辊的结构示意图；图8为实施例3提供的活动板、驱动柱、固定杆和支杆的结构示意图；图9为图8中b位置的局部放大图。
22.图标：1-支撑主体，11-通孔，2-轧辊，21-成型槽，22-冷轧通道，3-上料辊组，31-第一上料辊，32-第二上料辊，4-牵引辊组，41-牵引辊，5-出料辊，61-收卷辊，611-第一连接轴，612-第二连接轴，62-支架，63-第一支撑部，631-第一转动轴，64-第二支撑部，641-第二转动轴，642-连接柱，643-压簧，71-驱动电机，72-第一传动齿轮，73-驱动环，731-侧面传动齿，732-端面传动齿，74-锥齿轮，75-传动轴，76-第二传动齿轮，77-链条，78-第三传动齿轮，81-活动板，811-限位孔，812-清洁孔，813-刮油环，82-导向板，83-限位销，831-插
接部，841-第一复位弹簧，842-驱动柱，843-固定杆，844-支杆，845-横板，851-凸部，852-第二复位弹簧，853-连接环，854-限位件，9-铜杆。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。
24.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“长度”、“上”、“左”、“右”、“内”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
27.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
28.实施例1请参照图1-图6，图1中箭头所示方向为铜杆9的移动方向，本实施例提供一种冷轧设备，其主要可以包括：支撑主体1、轧辊2、上料辊组3、牵引辊组4和出料辊5。
29.支撑主体1起支撑作用，支撑主体1的中部设有通孔11。
30.多个轧辊2沿通孔11的周向分布，任意相邻两个轧辊2的圆周侧面相互接触，转动其中一个轧辊2，便能够使各个轧辊2同步转动；轧辊2的圆周侧面上设有呈环形的成型槽21，任意相邻两个轧辊2上的成型槽21能够拼合形成冷轧通道22，铜杆9穿过冷轧通道22时，形成冷轧通道22的两个成型槽21挤压铜杆9，以使铜杆9冷轧成型；多个成型槽21沿轧辊2的轴向间隔分布，同一轧辊2上的成型槽21的直径不同，拼合形成冷轧通道22的两个成型槽21的直径相同，冷轧通道22的直径可按需预先设定，当期望的产品尺寸发生变化时，只需使铜杆9穿过相应直径的冷轧通道22即可。
31.上料辊组3主要可以包括多个第一上料辊31，多个第一上料辊31沿轧辊2的轴向间隔设置。
32.牵引辊组4与上料辊组3位于支撑主体1的左侧，牵引辊组4主要可以包括多个牵引辊41，多个牵引辊41沿轧辊2的轴向间隔设置；牵引辊41与第一上料辊31配合，以使铜杆9沿通孔11的径向穿过冷轧通道22。
33.出料辊5位于支撑主体1的右侧，出料辊5与牵引辊41配合，以使铜杆9穿过通孔11
移动至支撑主体1的右侧。
34.在本实施例中，待加工的铜杆9沿通孔11的径向移向冷轧设备，铜杆9经过第一上料辊31后，穿过相应的冷轧通道22进行冷轧成型，再在牵引辊41的引导下穿过通孔11，最后通过出料辊5输送至指定地点；在上述过程中，铜杆9的冷轧成型在支撑主体1的左侧进行，牵引辊41和出料辊5能够将铜杆9输送至支撑主体1的右侧；每个冷轧通道22均可单独冷轧加工一根铜杆9，冷轧通道22的利用率更高，冷轧设备便能够同时实现对更多铜杆9的冷轧加工，以提高铜杆9的加工效率。当期望的产品尺寸发生变化时，只需使铜杆9穿过相应直径的冷轧通道22即可；此外，各个待加工的铜杆9均能够穿过相应的冷轧通道22，且这部分冷轧通道22的直径相同，以使同批次的产品尺寸尽可能一致。
35.上文大体上描述了冷轧设备的主要部件和作用原理，下文将对冷轧设备做更为详细的阐述。
36.为了便于收卷被冷轧后的铜杆9，冷轧设备还可以包括与出料辊5配合使用的收卷辊61，收卷辊61和出料辊5位于支撑主体1的右侧。
37.具体的，收卷辊61通过支架62安装于支撑主体1，第一上料辊31和第二上料辊32能够将铜杆9的移动方向由沿通孔11的轴向移动转变为沿通孔11的径向移动，并且，能够使铜杆9移向支撑主体1的边缘，这样，能够为铜杆9的收卷提供更大的操作空间。
38.更具体的是，支架62具有平行设置的第一支撑部63和第二支撑部64，第一支撑部63上通过轴承连接有第一转动轴631，第二支撑部64上通过轴承连接有第二转动轴641，第二转动轴641的一端套设有连接柱642，连接柱642与第二转动轴641之间连接有压簧643；收卷辊61的左侧设置有第一连接轴611、右侧设置有第二连接轴612（图5所示左右方向），第一连接轴611与第一转动轴631相插接，第二连接轴612与连接柱642相插接；转动第一转动轴631时，第一连接轴611能够带动收卷辊61随之转动，以实现对冷轧后铜杆9的收卷。请参照图5，在需要拆卸收卷辊61时，只需右移收卷辊61，使第一连接轴611与第一转动轴631分离后，即可从支架62上取下收卷辊61。
39.可以理解的是，为了使第一转动轴631能够带动第一连接轴611，第一连接轴611的横截面例如可以呈矩形。
40.冷轧设备还可以包括依次传动连接的驱动电机71、第一传动齿轮72、驱动环73、锥齿轮74、传动轴75、第二传动齿轮76、链条77和第三传动齿轮78，以通过驱动电机71同时驱动轧辊2和收卷辊61。
41.具体而言，驱动电机71的输出轴与第一传动齿轮72和轧辊2传动连接；驱动环73与通孔11同轴，并可转动地设置在支撑主体1内；驱动环73的圆周侧面具有能够与第一传动齿轮72相啮合的侧面传动齿731、端面具有能够与锥齿轮74相啮合的端面传动齿732；传动轴75安装于支撑主体1，锥齿轮74和第二传动齿轮76安装于传动轴75，第三传动齿轮78安装于第一转动轴631，第三传动齿轮78和第二传动齿轮76通过链条77传动连接。
42.可以理解的是，端面传动齿732的结构可以参照锥齿轮的相应结构设置，以便于实现端面传动齿732和锥齿轮74之间的传动。
43.实施例2本实施例是在实施例1的基础上所做出的进一步的改进，与实施例1不同的是，在本实施例中，待加工的铜杆9沿通孔11的轴向移向冷轧设备。
44.请参照图1-图7，为了便于通过外部上料机构将待加工的铜杆9输送至第一上料辊31上，冷轧设备还可以包括与第一上料辊31配合使用的第二上料辊32，第一上料辊31和第二上料辊32能够将铜杆9的移动方向由沿通孔11的轴向移动转变为沿通孔11的径向移动，这样，只需在支撑主体1的左侧设置一个外部上料机构，便可将多个待加工的铜杆9沿通孔11的轴向移向冷轧设备，再通过冷轧设备的第一上料辊31，使待加工的铜杆9沿通孔11的径向移向相应的冷轧通道22。
45.实施例3本实施例是在实施例2的基础上所做出的进一步的改进。
46.请参照图1-图9，在本实施例中，为了便于清理铜杆9表面在冷轧过程中附着的乳化油，冷轧设备还可以包括：活动板81、导向板82和限位销83；活动板81沿通孔11的径向设置，并与通孔11的内壁相插接；活动板81沿其长度方向呈一列地分布有限位孔811和多个清洁孔812，多个清洁孔812均位于通孔11的轴线和限位孔811之间，各个清洁孔812的直径不同，铜杆9能够穿过清洁孔812；导向板82固定在通孔11内；如图9所示，限位销83与导向板82相插接，限位销83的一端朝向活动板81并具有呈阶梯状的插接部831，插接部831能够插入限位孔811和清洁孔812中。
47.各个清洁孔812的直径可根据期望产品的尺寸预设，以通过清洁孔812清洁铜杆9表面上的乳化油等杂物，便于后续对铜杆9的收卷。当插接部831与直径不同的清洁孔812相插接时，呈阶梯状的插接部831上的不同部位能够与相应清洁孔812的内壁贴合，以更好地限制活动板81沿通孔11的径向的移动，从而更好地实现对铜杆9表面的清洁。
48.为了便于同时移动多个沿通孔11径向设置的活动板81，冷轧设备还可以包括：第一复位弹簧841、驱动柱842、固定杆843和支杆844；第一复位弹簧841的一端与活动板81固定连接、另一端与支撑主体1固定连接；驱动柱842在整体上呈圆台状，驱动柱842的直径由左至右地逐渐减小，驱动柱842与通孔11同轴，驱动柱842的侧面与活动板81的一端相抵接；固定杆843与通孔11同轴并贯穿驱动柱842，固定杆843与驱动柱842螺纹连接；支杆844的一端固定于固定杆843、另一端直接或间接地固定于支撑主体1的一侧。转动驱动柱842，能够使驱动柱842左移或右移，以使限位孔811或相应的清洁孔812与插接部831对齐，具体而言，在驱动柱842右移的过程中，活动板81能够在驱动柱842的推动下远离通孔11的轴线，在驱动柱842左移的过程中，活动板81能够在第一复位弹簧841的作用下移向通孔11的轴线；当限位孔811或相应的清洁孔812与插接部831对齐后，左移限位销83使插接部831插入限位孔811或相应的清洁孔812中，即可限制活动板81沿通孔11径向的移动。
49.在本实施例中，优选地，支杆844通过横板845固定于支撑主体1，牵引辊41安装于横板845。
50.在本实施例中，优选地，清洁孔812内固定有刮油环813。以更好地刮除附着在铜杆9表面的乳化油等杂物。
51.为了便于同时移动多个限位销83，冷轧设备还可以包括：凸部851、第二复位弹簧852、连接环853和限位件854；凸部851固定于限位销83，并位于插接部831和导向板82之间；第二复位弹簧852的一端固定于凸部851、另一端固定于导向板82；连接环853与通孔11同轴，并固定于限位销83，连接环853和凸部851分别位于导向板82的左右两侧；限位件854的一端与导向板82滑动连接、另一端能够与连接环853相抵接，以限制连接环853移向活动板
81；在本实施例中，优选地，限位件854只有一个。
52.右移连接环853，便能够同时右移多个与连接环853相连接的限位销83，以使限位销83的插接部831与限位孔811或相应的清洁孔812分离，然后滑动限位件854，使限位件854的右端与连接环853的左端面接触即可限制连接环853向左的移动，从而方便调整活动板81的位置；在调整活动板81的位置，使活动板81上的限位孔811或相应清洁孔812与插接部831对齐后，即可反向滑动限位件854，使限位件854的右端与连接环853的左端面分离，随后，在第二复位弹簧852的作用下，连接环853和与连接环853连接的各个限位销83，便能够左移复位，以使插接部831插入限位孔811或相应的清洁孔812内。
53.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。