一种热轧钢卷加工用开平设备的制作方法

1.本发明涉及热轧钢卷加工技术领域，具体为一种热轧钢卷加工用开平设备。


背景技术：

2.普通用户对于所使用的金属板材有平面度要求，无论是冷轧薄板还是热轧薄板，在出厂前必须有校平工序，其中热轧薄板一般是以卷板形式出场，需要进行高精度的校平加工才能符合用户的要求，目前的开平机已经被大量应用，它的主要结构是通过调节装置、传动机构驱动上校平辊微量移动，调整上校平辊与下校平辊之间的间距、平行度，进而实现对板材平面度的调整，目前传统的开平机在送料过程中采用人工方式效率较为低下，不方便人工操作，需要提出一种方案解决上述的技术问题；
3.如公开号为cn213591443u的专利文件，该装置通过工作台、第一平辊组、液压缸、顶板、安装板、第二平辊组、台板、滚轮组、减速电机、第一皮带轮和第二皮带轮的配合使用，能够有效的解决传统热轧钢卷在进行校平过程中送料不便的问题，该装置能够降低人工送料的负担，对热轧钢卷进行自动送料，提高了工作效率，通过设置侧板，能够对台板进行支撑，从而保证了台板的稳定性；
4.但是上述的装置在对热轧钢卷进行开平时，由于上校平辊长时间与热轧钢卷发生滚动摩擦，其表面的温度会升高，上校平辊处于高温状态对热轧钢卷开平时，容易造成上校平辊本身发生形变，进而导致对热轧钢卷开平的效率降低；同时，现有对热轧钢卷降温的方式是直接对其喷水降温，不能有效的控制水量大小，使得热轧钢卷的表面残存较多的水分，不及时烘干容易造成热轧钢卷生锈。


技术实现要素：

5.本方案解决的技术问题为：
6.(1)如何通过设置翻转贴合单元，通过升降板向下移动时，配合转动杆带动浸湿净水的海绵块与对应的上校平辊贴合，将海绵块内的水分均匀涂抹在上校平辊上进行降温，避免其由于长时间处于高温状态开平热轧钢带导致出现形变，保证了对热轧钢带的开平效率；
7.(2)如何通过设置控制单元，通过活塞滑动至十字形管的内壁底部，净水注入对应的海绵块内，使得海绵块能够持续为上校平辊降温，同时，从海绵块滴落的净水掉落到热轧钢带上，对热轧钢带进行降温的同时还控制了净水的量，不会使热轧钢带上有积水，避免出现其表面生锈的情况。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种热轧钢卷加工用开平设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装架，所述安装架的下方活动设置有升降板，所述升降板的底部设置有若干个上校平辊，两个相邻的所述上校平辊之间均设置有降温机构；
9.所述降温机构包括固定插设在安装架上的导水管，所述导水管的输入端与外部进水管连通，所述导水管的底部活动贯穿升降板，且固定安装有固定板，所述固定板的两侧对
称设置有两个用于给上校平辊降温的翻转贴合单元，两个所述翻转贴合单元之间设置有用于调节水量的控制单元。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述翻转贴合单元包括翻转板，所述翻转板的顶部对称设置有两个转动杆，所述转动杆的中部与固定板转动设置，且转动杆的顶部转动设置有传动轮，所述翻转板的侧面固定设置有浸湿净水的海绵块，且翻转板上还插设有连接管，所述连接管的输出端位于海绵块的顶部；当需要对热轧钢卷进行开平操作时，通过液压缸的伸出端伸长至设定位置，使得升降板带动若干个上校平辊与热轧钢带的顶面接触，配合若干个下校平辊对热轧钢带进行开平操作，同时，升降板向下移动时，对传动轮提供向下的推力，配合转动杆带动浸湿净水的海绵块与对应的上校平辊贴合，将海绵块内的水分均匀涂抹在上校平辊上，对上校平辊进行有效的降温，避免其由于长时间处于高温状态开平热轧钢带导致出现形变，保证了对热轧钢带的开平效率。
11.本发明的进一步技术改进在于：两个所述翻转板之间通过拉力弹簧弹性连接；当升降板复位后，通过拉力弹簧的拉力作用，使得两个翻转板复位，从而通过传动杆带动活塞复位到十字形管的内壁顶部，将导水管注入十字形管内的净水堵塞住，避免净水发生泄漏。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述控制单元包括与导水管输出端连通的十字形管，所述十字形管的内部滑动设置有活塞，所述活塞的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底端对称铰接有两个连接杆，两个所述连接杆的一端分别通过连接座与对应的翻转板转动连接，所述十字形管的内部还固定安装有用于导向传动杆的限位架，所述十字形管的左右两端分别通过软管与对应的连接管连通；当通过海绵块对上校平辊进行降温时，由于两个翻转板相互远离，配合两个连接杆拉动传动杆向下移动，使得活塞从十字形管的内壁顶部滑动到十字形管的内壁底部，使得导水管内的净水随着十字形管配合软管分别注入对应的海绵块内，为海绵块内注入足量的净水，使得海绵块能够持续为上校平辊降温，同时，从海绵块滴落的净水掉落到热轧钢带上，对热轧钢带进行降温的同时还控制了净水的量，不会使热轧钢带上有积水，避免出现其表面生锈的情况。
13.本发明的进一步技术改进在于：所述安装架上固定安装有竖直设置的液压缸，所述液压缸的伸出端与升降板固定连接，所述安装架的两侧对称设置有用于导向升降板的导轨。
14.本发明的进一步技术改进在于：所述工作台的顶部还设置有若干个下校平辊，若干个所述下校平辊的位置分别与若干个上校平辊的位置对应。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明在使用时，通过液压缸的伸出端伸长至设定位置，使得升降板带动若干个上校平辊与热轧钢带的顶面接触，配合若干个下校平辊对热轧钢带进行开平操作，同时，升降板向下移动时，对传动轮提供向下的推力，配合转动杆带动浸湿净水的海绵块与对应的上校平辊贴合，将海绵块内的水分均匀涂抹在上校平辊上，对上校平辊进行有效的降温，避免其由于长时间处于高温状态开平热轧钢带导致出现形变，保证了对热轧钢带的开平效率。
17.本发明在使用时，当通过海绵块对上校平辊进行降温时，由于两个翻转板相互远离，配合两个连接杆拉动传动杆向下移动，使得活塞从十字形管的内壁顶部滑动到十字形管的内壁底部，使得导水管内的净水随着十字形管配合软管分别注入对应的海绵块内，为
海绵块内注入足量的净水，使得海绵块能够持续为上校平辊降温，同时，从海绵块滴落的净水掉落到热轧钢带上，对热轧钢带进行降温的同时还控制了净水的量，不会使热轧钢带上有积水，避免出现其表面生锈的情况；当升降板复位后，通过拉力弹簧的拉力作用，使得两个翻转板复位，从而通过传动杆带动活塞复位到十字形管的内壁顶部，将导水管注入十字形管内的净水堵塞住，避免净水发生泄漏。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1为本发明整体结构剖面图；
20.图2为本发明降温机构结构示意图；
21.图3为本发明翻转贴合单元结构立体示意图；
22.图4为本发明控制单元结构剖面图。
23.图中：1、升降板；2、上校平辊；3、液压缸；4、安装架；5、降温机构；6、下校平辊；7、工作台；8、导向工装；9、送料工装；501、传动轮；502、固定板；503、控制单元；504、连接管；505、拉力弹簧；506、海绵块；507、翻转板；508、转动杆；509、导水管；5031、十字形管；5032、活塞；5033、传动杆；5034、连接座；5035、连接杆；5036、软管。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，一种热轧钢卷加工用开平设备，包括工作台7，工作台7的顶部固定安装有安装架4，安装架4的下方活动设置有升降板1，升降板1的底部设置有若干个上校平辊2，工作台7的顶部还设置有若干个下校平辊6，若干个下校平辊6的位置分别与若干个上校平辊2的位置对应，两个相邻的上校平辊2之间均设置有降温机构5。
26.请参阅图1和图2所示，上述的降温机构5包括固定插设在安装架4上的导水管509，导水管509的输入端与外部进水管连通，导水管509的底部活动贯穿升降板1，且固定安装有固定板502，固定板502的两侧对称设置有两个用于给上校平辊2降温的翻转贴合单元，两个翻转贴合单元之间设置有用于调节水量的控制单元503。
27.请参阅图2和图3所示，上述的翻转贴合单元包括翻转板507，翻转板507的顶部对称设置有两个转动杆508，转动杆508的中部与固定板502转动设置，且转动杆508的顶部转动设置有传动轮501，翻转板507的侧面固定设置有浸湿净水的海绵块506，且翻转板507上还插设有连接管504，连接管504的输出端位于海绵块506的顶部；当需要对热轧钢卷进行开平操作时，通过液压缸3的伸出端伸长至设定位置，使得升降板1带动若干个上校平辊2与热轧钢带的顶面接触，配合若干个下校平辊6对热轧钢带进行开平操作，同时，升降板1向下移动时，对传动轮501提供向下的推力，配合转动杆508带动浸湿净水的海绵块506与对应的上校平辊2贴合，将海绵块506内的水分均匀涂抹在上校平辊2上，对上校平辊2进行有效的降温，避免其由于长时间处于高温状态开平热轧钢带导致出现形变，保证了对热轧钢带的开
平效率。
28.请参阅图2所示，上述的两个翻转板507之间通过拉力弹簧505弹性连接；当升降板1复位后，通过拉力弹簧505的拉力作用，使得两个翻转板507复位，从而通过传动杆5033带动活塞5032复位到十字形管5031的内壁顶部，将导水管509注入十字形管5031内的净水堵塞住，避免净水发生泄漏。
29.请参阅图2和图4所示，上述的控制单元503包括与导水管509输出端连通的十字形管5031，十字形管5031的内部滑动设置有活塞5032，活塞5032的底部固定连接有传动杆5033，传动杆5033的底端对称铰接有两个连接杆5035，两个连接杆5035的一端分别通过连接座5034与对应的翻转板507转动连接，十字形管5031的内部还固定安装有用于导向传动杆5033的限位架，十字形管5031的左右两端分别通过软管5036与对应的连接管504连通；当通过海绵块506对上校平辊2进行降温时，由于两个翻转板507相互远离，配合两个连接杆5035拉动传动杆5033向下移动，使得活塞5032从十字形管5031的内壁顶部滑动到十字形管5031的内壁底部，使得导水管509内的净水随着十字形管5031配合软管5036分别注入对应的海绵块506内，为海绵块506内注入足量的净水，使得海绵块506能够持续为上校平辊2降温，同时，从海绵块506滴落的净水掉落到热轧钢带上，对热轧钢带进行降温的同时还控制了净水的量，不会使热轧钢带上有积水，避免出现其表面生锈的情况。
30.请参阅图1所示，上述的安装架4上固定安装有竖直设置的液压缸3，液压缸3的伸出端与升降板1固定连接，安装架4的两侧对称设置有用于导向升降板1的导轨。
31.请参阅图1所示，上述的工作台7的一侧设置有用于传递热轧钢卷的导向工装8，导向工装8为现有技术，导向工装8顶部远离工作台7的一侧设置有用于上料的送料工装9，送料工装9为现有技术。
32.工作原理：本发明在使用时，首先，当需要对热轧钢卷进行开平操作时，通过液压缸3的伸出端伸长至设定位置，使得升降板1带动若干个上校平辊2与热轧钢带的顶面接触，配合若干个下校平辊6对热轧钢带进行开平操作，同时，升降板1向下移动时，对传动轮501提供向下的推力，配合转动杆508带动浸湿净水的海绵块506与对应的上校平辊2贴合，将海绵块506内的水分均匀涂抹在上校平辊2上，对上校平辊2进行有效的降温，避免其由于长时间处于高温状态开平热轧钢带导致出现形变，保证了对热轧钢带的开平效率；当通过海绵块506对上校平辊2进行降温时，由于两个翻转板507相互远离，配合两个连接杆5035拉动传动杆5033向下移动，使得活塞5032从十字形管5031的内壁顶部滑动到十字形管5031的内壁底部，使得导水管509内的净水随着十字形管5031配合软管5036分别注入对应的海绵块506内，为海绵块506内注入足量的净水，使得海绵块506能够持续为上校平辊2降温，同时，从海绵块506滴落的净水掉落到热轧钢带上，对热轧钢带进行降温的同时还控制了净水的量，不会使热轧钢带上有积水，避免出现其表面生锈的情况；当升降板1复位后，通过拉力弹簧505的拉力作用，使得两个翻转板507复位，从而通过传动杆5033带动活塞5032复位到十字形管5031的内壁顶部，将导水管509注入十字形管5031内的净水堵塞住，避免净水发生泄漏。
33.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
34.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不
脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。