一种建筑工程领域的高效钢筋弯曲设备的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程领域的高效钢筋弯曲设备。


背景技术：

2.在建筑施工的过程中会经常使用钢筋，并且需要对钢筋进行弯曲。现有对钢筋弯曲的装置结构复杂，体积庞大，操作繁琐，人工劳动强度大，并且安全性差，无法满足小规模施工场地的需要。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种建筑工程领域的高效钢筋弯曲设备，以解决现有技术不足。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，底座的顶面固定安装l型板，底座的底面固定安装数个均匀分布的移动轮，底座的底面固定安装数个均匀分布的升降机构，升降机构位于移动轮的外侧，l型板的顶面固定安装横板，横板的顶面开设通孔，l型板的顶面开设条形槽，条形槽的前后两侧与外界相通，条形槽内设有压弯机构，l型板的前方设置数个支撑组件，l型板的后方设置齿轮传动机构，支撑组件与齿轮传动机构相对应。
5.如上所述的一种建筑工程领域的高效钢筋弯曲设备，所述的升降机构由圆筒、液压缸和支撑杆组成，支撑杆位于圆筒内并能沿圆筒移动，液压缸的固定端固定安装在圆筒内部的底面，液压缸的活动端与支撑杆的下端固定连接。
6.如上所述的一种建筑工程领域的高效钢筋弯曲设备，所述的压弯机构由正反电机、螺套、螺杆和压辊组成，正反电机固定安装在横板的顶面，正反电机的输出轴与通孔的内壁转动连接，螺杆位于条形槽内，螺杆的上端与正反电机的输出轴固定连接，螺杆上套装数个螺套，螺套能沿螺杆移动，条形槽内部的两侧均开设竖向的导向槽，导向槽内设有导向杆，导向杆能沿导向槽移动，导向杆与相对应的螺套固定连接，压辊位于螺套的前方，压辊与螺套通过支杆转动连接。
7.如上所述的一种建筑工程领域的高效钢筋弯曲设备，所述的支撑组件由支撑辊、斜杆和连接板组成，支撑辊的表面设置限位槽，斜杆的下端与连接板的顶面转动连接，斜杆位于相对应的支撑辊的后方，压辊下方的两侧均设有支撑辊，l型板前表面开设圆形透槽，圆形透槽内转动安装转动杆，转动的前端与支撑辊的后端固定连接。
8.如上所述的一种建筑工程领域的高效钢筋弯曲设备，所述的齿轮传动机构由电动机、主动齿轮和从动齿轮组成，电动机与l型板通过l型座固定连接，主动齿轮与电动机的输出轴固定连接，从动齿轮与相对应的转动杆的后端固定连接，同一侧的从动齿轮相啮合，主动齿轮与最上方的两个从动齿轮相啮合。
9.如上所述的一种建筑工程领域的高效钢筋弯曲设备，所述的圆筒内部上端的两侧均开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球能够在球槽内滚动，圆球能够与支撑杆相接触。
10.本发明的优点在于：本发明结构设计合理，使用方便，通过两组齿轮传动，能够实现三组管同时折弯，工作效率很高，弯管辊能够进行更换，任意度很高，并且能够对钢筋进行快速的弯曲，弯曲效率高，操作简单，人工劳动强度小，安全性高，适合推广应用。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本发明的整体结构示意图；图2为图1的后视图；图3为图1的a向视图。
13.附图标记：1-底座、2-l型板、3-移动轮、4-横板、5-通孔、6-条形槽、7-圆筒、8-液压缸、9-支撑杆、10-正反电机、11-螺套、12-螺杆、13-压辊、14-导向槽、15-导向杆、16-支杆、17-支撑辊、18-斜杆、19-连接板、20-圆形透槽、21-转动杆、22-电动机、23-主动齿轮、24-从动齿轮、25-l型座、26-限位槽。
具体实施方式
14.如图1至图3所示，本实施例具体公开的一种建筑工程领域的高效钢筋弯曲设备，包括底座1，底座1的顶面固定安装l型板2，底座1的底面固定安装数个均匀分布的移动轮3，底座1的底面固定安装数个均匀分布的升降机构，升降机构位于移动轮3的外侧，升降机构由圆筒7、液压缸8和支撑杆9组成，支撑杆9位于圆筒7内并能沿圆筒7移动，液压缸8的固定端固定安装在圆筒7内部的底面，液压缸8的活动端与支撑杆9的下端固定连接，液压缸8工作，液压缸8的伸缩端带动支撑杆9上下移动，能够调节本装置的高度，从而能够使本装置在使用过程中更加的方便；圆筒7内部上端的两侧均开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球能够在球槽内滚动，圆球能够与支撑杆9相接触，当使用本装置时，通过圆球能够与支撑杆9相接触，能够使支撑杆9在圆筒7内移动时更加的稳定；l型板2的顶面固定安装横板4，横板4的顶面开设通孔5，l型板2的顶面开设条形槽6，条形槽6的前后两侧与外界相通，条形槽6内设有压弯机构，压弯机构由正反电机10、螺套11、螺杆12和压辊13组成，正反电机10固定安装在横板4的顶面，正反电机10的输出轴与通孔5的内壁转动连接，螺杆12位于条形槽6内，螺杆12的上端与正反电机10的输出轴固定连接，螺杆12上套装数个螺套11，螺套11能沿螺杆12移动，条形槽6内部的两侧均开设竖向的导向槽14，导向槽14内设有导向杆15，导向杆15能沿导向槽14移动，导向杆15与相对应的螺套11固定连接，压辊13位于螺套11的前方，压辊13与螺套11通过支杆16转动连接，正反电机10工作，正反电机10的输出轴带动螺杆12进行转动，螺杆12转动能够带动螺套11移动，螺套11带动导向杆15沿导向槽14移动，能够对螺套11起到导向的作用；l型板2的前方设置数个支撑组件，支撑组件由支撑辊17、斜杆18和连接板19组成，支撑辊17的表面设置限位槽26，斜杆18的下端与连接板19的顶面转动连接，斜杆18位于相对应的支撑辊17的后方，压辊13下方的两侧均设有支撑辊17，l型板2前表面开设圆形透槽20，圆形透槽20内转动安装转动杆21，转动21的前端与支撑辊17的后端固定连接，齿轮传动机构通过转动杆21能够带动相对应的支撑辊17进行转动，通过支撑辊17和斜杆18能够对钢筋起到支撑和限位的作用，能够便于对钢筋进行弯曲；l型板2的后方设置齿轮传
动机构，支撑组件与齿轮传动机构相对应，齿轮传动机构由电动机22、主动齿轮23和从动齿轮24组成，电动机22与l型板2通过l型座25固定连接，主动齿轮23与电动机22的输出轴固定连接，从动齿轮24与相对应的转动杆21的后端固定连接，同一侧的从动齿轮24相啮合，主动齿轮23与最上方的两个从动齿轮24相啮合，当使用本装置时，电动机22工作，电动机22的输出轴通过主动齿轮23带动相对应的从动齿轮24进行转动，从动齿轮24通过转动杆21能够带动支撑组件进行转动，从而能够便于对钢筋进行弯曲。
15.工作原理：将需要弯曲的钢筋插入到支撑组件与相对应的压弯机构之间，压弯机构工作，压弯机构能够对钢筋进行弯曲，齿轮传动机构工作，齿轮传动机构能够带动支撑组件进行转动，支撑组件能够对钢筋起到支撑和导向的作用。
16.以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。