一种激光切割装置的制作方法

1.本发明涉及激光切割生产加工领域，具体涉及一种激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。而现阶段的切割过程中需要进行手工上料，并且在上料和下料过程中只能进行从一个方向进行，整体效率不高。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提出了一种激光切割装置，以达到实现上下料的自动化、提高上下料的生产效率、提高了切割原料上下料的自动化和降低工作人员的工作强度的目的。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
6.一种激光切割装置，包含有激光切割机构和设置在所述激光切割机构两侧的上下料机构；
7.所述激光切割机构包含有工作台、设置在所述工作台端部的激光发生器和驱动所述激光发生器进行移动的传动组件，所述上下料机构设置在所述工作台的两侧，所述激光发生器设置在两个上下料机构的连线的垂线上；
8.所述上下料机构包含设置在所述工作台一侧的传送台、设置在所述传送台端部的取料组件和设置在所述传送台另一端的下料组件；所述传送台上设有传送带，所述传送带由可正反转动的电机进行驱动；所述取料组件包含有竖直柱、设置在所述竖直柱上的丝杆、设置在丝杆上的横杆、设置在所述横杆上的取料板和设置在所述取料板底部的数个吸盘；所述下料组件包含有下料板、设置在所述下料板靠近所述传送台一端的液压缸，所述下料板的另一端与设置在地面的立柱的顶部铰接。
9.本发明通过上下料机构实现对激光切割机构的自动上下料，达到实现上下料的自动化、提高上下料的生产效率、提高了切割原料上下料的自动化和降低工作人员的工作强度的目的。
10.作为优选的，所述工作台包含有传送工作台、切割工作台、设置在传送工作台上的传送带、设置在所述切割工作台上的传送带、与所述传送带配合的传送电机，所述传送电机驱动所述传送带工作；
11.所述传送带上设有数个呈锥形的支撑件；
12.所述传送工作台的下方设有旋转电机，所述旋转电机可驱动所述传送工作台自
转。
13.作为优选的，所述切割工作台上还设有定位器，所述定位器包含有设置在所述台面侧壁上的竖直杆、螺纹连接在所述竖直杆顶部的调节螺柱和设置在所述调节螺柱端部的调节杆，所述调节杆架设在所支撑件的表面；
14.处于台面两侧的调节杆配合使用，且所述调节杆的头端呈开口状。通过由竖直杆、调节螺柱和调节杆组成的定位器对原料进行定位，确保待切割原料处于合适的加工位置；通过将调节杆的端口设置呈开口状，进一步方便原料进入。
15.作为优选的，所述调节杆上设有通孔，所述调节螺柱的端部设有安装柱，且所述安装柱的长度与所述通孔长度一致，且所述安装柱的直径小于调节螺柱的直径；
16.所述安装柱内部设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹配合有锁紧螺母，所述调节杆通过锁紧螺母和通孔安装在所述安装柱上，且调节螺杆并不随着所述调节螺柱转动；
17.所述锁紧螺母的外表面与所述调节杆的侧壁配合。
18.作为优选的，所述传动组件包含有设置在所述工作台端部的立柱、设置在立柱顶端并处于所述工作台上方的横梁、设置在所述横梁内的长槽、设置在横梁底部与所述长槽相配合的移动槽、设置在所述横梁下方的横向架、设置在所述横向架底部的安装块、设置在所述横向架上用于驱动安装块沿着横向架的方向移动的传送链；
19.所述长槽内设有调节柱，所述调节柱与所述横向架相垂直，所调节柱表面设有螺纹槽，所述横向架的中心设有t型导柱，所述t型导柱穿过所述移动槽设置在所述螺纹槽内；
20.所述移动槽靠近立柱的尾端设有用于所述t型导柱放入的槽口，且该槽口处设有相配合的槽盖；
21.所述t型导柱的竖直部直径与所述移动槽的槽宽相一致；
22.所述调节柱的尾端处安装有可正反转的电机，所述电机驱动所述调节柱转动。通过传动组件实现激光切割器在竖直方向和水平方向上的移动，满足不同位置上切割需求。
23.作为优选的，所述t型导柱的竖直部设有柱形的安装部，所述安装部的直径小于所述t型导柱的竖直部的其他位置的直径，所述安装部的直径与所述移动槽的槽宽相一致；
24.所述安装部的上壁处于调节槽内，且设置在所述移动槽的上表面。
25.作为优选的，所述立柱上设有电动推杆，所述电动推杆的端部设有对待切割原料进行定位的限位块，所述限位块的下表面紧贴所述支撑件的表面。通过电动推杆和限位块进一步保证了原料处于合适的加工位置，提升了加工精度。
26.本发明具有如下优点：
27.1.本发明通过上下料机构实现对激光切割机构的自动上下料，达到实现上下料的自动化、提高上下料的生产效率、提高了切割原料上下料的自动化和降低工作人员的工作强度的目的。
28.2.本发明通过由竖直杆、调节螺柱和调节杆组成的定位器对原料进行定位，确保待切割原料处于合适的加工位置；通过将调节杆的端口设置呈开口状，进一步方便原料进入。
29.3.本发明通过传动组件实现激光切割器在竖直方向和水平方向上的移动，满足不同位置上切割需求。
30.4.本发明通过电动推杆和限位块进一步保证了原料处于合适的加工位置，提升了
加工精度。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
32.图1为本发明实施例公开的一种激光切割装置的结构示意图；
33.图2为本发明实施例公开的一种激光切割装置中传送组件的主视示意图；
34.图3为本发明实施例公开的一种激光切割装置中定位器的安装示意图；
35.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
36.111.传送工作台 112.切割工作台 113.传送带 114.支撑件
37.12.激光发生器 13.传动组件 131.立柱 132.横梁 133.长槽
38.134.横向架 135.安装块 136传送链 137.调节柱
39.138.t型导柱 14.旋转电机 151.竖直杆 152.调节螺柱
40.153.调节杆 17.电动推杆 18.限位块 21.传送台
41.221.竖直柱 222.横杆 223.取料板 224.吸盘
42.231.下料板 232.液压缸。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
44.本发明提供了一种激光切割装置，其工作原理是通过上下料机构实现对激光切割机构的自动上下料，达到实现上下料的自动化、提高上下料的生产效率、提高了切割原料上下料的自动化和降低工作人员的工作强度的目的。
45.下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
46.如图1-图3所示，一种激光切割装置，包含有激光切割机构和设置在所述激光切割机构两侧的上下料机构。
47.其中：
48.所述激光切割机构包含有工作台、设置在所述工作台端部的激光发生器12和驱动所述激光发生器进行移动的传动组件13，所述上下料机构设置在所述工作台的两侧，所述激光发生器设置在两个上下料机构的连线的垂线上；
49.所述工作台包含有传送工作台111、切割工作台112、设置在传送工作台上的传送带113、设置在所述切割工作台上的传送带113、与所述传送带配合的传送电机(未画出)，所述传送电机驱动所述传送带工作【电机带动传送带传动是本技术领域内比较常见的技术手段，此处不做赘述】；
50.所述传送带上设有数个呈锥形的支撑件114；
51.所述传送工作台的下方设有旋转电机14，所述旋转电机可驱动所述传送工作台自转；
52.所述切割工作台上还设有定位器，所述定位器包含有设置在所述台面侧壁上的竖直杆151、螺纹连接在所述竖直杆顶部的调节螺柱152和设置在所述调节螺柱端部的调节杆
153，所述调节杆架设在所支撑件的表面；处于台面两侧的调节杆配合使用，且所述调节杆的头端呈开口状；
53.所述调节杆上设有通孔，所述调节螺柱的端部设有安装柱，且所述安装柱的长度与所述通孔长度一致，且所述安装柱的直径小于调节螺柱的直径；所述安装柱内部设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹配合有锁紧螺母，所述调节杆通过锁紧螺母和通孔安装在所述安装柱上，且调节螺杆并不随着所述调节螺柱转动；所述锁紧螺母的外表面与所述调节杆的侧壁配合。
54.所述传动组件包含有设置在所述工作台端部的立柱131、设置在立柱顶端并处于所述工作台上方的横梁132、设置在所述横梁内的长槽133、设置在横梁底部与所述长槽相配合的移动槽(未画出)、设置在所述横梁下方的横向架134、设置在所述横向架底部的安装块135、设置在所述横向架上用于驱动安装块沿着横向架的方向移动的传送链136；所述长槽内设有调节柱137，所述调节柱与所述横向架相垂直，所调节柱表面设有螺纹槽，所述横向架的中心设有t型导柱138，所述t型导柱穿过所述移动槽设置在所述螺纹槽内；所述移动槽靠近立柱的尾端设有用于所述t型导柱放入的槽口(未画出)，且该槽口处设有相配合的槽盖(未画出)；所述t型导柱的竖直部设有柱形的安装部，所述安装部的直径小于所述t型导柱的竖直部的其他位置的直径，所述安装部的直径与所述移动槽的槽宽相一致；所述安装部的上壁处于调节槽内，且设置在所述移动槽的上表面。
55.所述调节柱的尾端处安装有可正反转的电机，所述电机驱动所述调节柱转动。
56.所述立柱上设有电动推杆17，所述电动推杆的端部设有对待切割原料进行定位的限位块18，所述限位块的下表面紧贴所述支撑件的表面。
57.所述上下料机构包含设置在所述工作台一侧的传送台21、设置在所述传送台端部的取料组件22和设置在所述传送台另一端的下料组件23；所述传送台上设有传送带(未画出)，所述传送带由可正反转动的电机进行驱动；
58.所述取料组件包含有竖直柱221、设置在所述竖直柱上的丝杆(未画出)、设置在丝杆上的横杆222、设置在所述横杆上的取料板223和设置在所述取料板底部的数个吸盘224，取料板在传送链的作用下沿着横杆来回移动；所述下料组件包含有下料板231、设置在所述下料板靠近所述传送台一端的液压缸232，所述下料板的另一端与设置在地面的立柱的顶部铰接。
59.本发明的具体使用步骤如下：再如图1-图3所示，在实际使用过程中，在两侧的传送台21处均堆放一定量的片状钢板，然后在丝杆和传送链的用下将取料板223对原料获取，同时在吸盘的作用下将原料稳稳吸住，然后在上料组件的作用下将原料放置在传送台21上，然后有传送台21上的传送带传送至传送工作台111上。
60.当原料完全处于传送工作台上时，在旋转电机14的作用下将传送工作台111转动90
°
，在传送带的作用下将原料传送至切割工作台112上，并由调节杆17配合限位块18形成的放置区域对原料的放置位置进行限定。
61.然后在立柱131、横梁132、传送链136等的作用下，激光发生器13(包括切割设备和光路设备，且该设备为现有技术，此处不做赘述)对原材进行切割，切割后切割工作台出的电机和传送带工作，将切割后的废料传送至传送工作台111上，并由传送工作台原路传送回传送台，并且经过传送台传送至下料板231上，最后在液压缸232的作用下将下料板的一端
顶起，在废料自身重力下掉落。
62.并且在左侧下料的同时右侧的上下料机构进行上料，左右两侧交替进行，从而提高了切割效率。
63.在整个操作过程，各个电机、电动推杆、激光切割机均有控制终端进行只能控制，并且为了提高生产精确度，可在相应位置设置红外传感器和图像传感器，方便工作人员能够在控制终端处进行操作时能够实时知晓生产情况，进一步提升了生产的智能化。
64.通过以上的方式，本发明所提供的一种激光切割装置，通过上下料机构实现对激光切割机构的自动上下料，达到实现上下料的自动化、提高上下料的生产效率、提高了切割原料上下料的自动化和降低工作人员的工作强度的目的。
65.以上所述的仅是本发明所公开的一种激光切割装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。