一种笔记本电脑精密零件用自动加工装置的制作方法

1.本发明涉及笔记本加工技术领域，具体为一种笔记本电脑精密零件用自动加工装置。


背景技术：

2.笔记本电脑简称笔记本，又称“便携式电脑，、掌上电脑或膝上型电脑”，特点是机身，比台式机携带方便，是一种小型、便于携带的，通常重1-3，当前发展趋势是越来越小，越来越轻，越来越强，由于笔记本电脑的体积小于台式机，进而笔记本相对来说更精密，更紧凑一些，进而促使笔记本电脑在进行生产加工之前需要先对笔记本电脑的精密零件进行加工，而对笔记本电脑的精密零件加工时，需要使用到数控机床；
3.数控机床是进行精密零件加工所必须的机器，在精密零件的加工中，有着不可替代的作用，由于数控机床在对精密零件进行加工时，需要依次使用不同的刀具对精密零件进行加工，进而导致数控机床在对精密零件进行加工时，需要不断的更换不同的刀具进行加工，但是传统的数控机床在进行换刀时，首先需要将正在工作的刀具插入至刀库的内腔中，之后调节刀库，直至刀库将需要更换的刀具移动至刀具出口，最后才可以对刀具进行更换安装，由于传统的更换刀具的步骤较为复杂，进而导致数控机床在更换刀具的过程中需要浪费大量的时间，进而极大程度上降低了精密零件的生产效率，并且传统的数控机床对刀具喷洒冷却水时，通常喷洒在刀具及精密零件的表面，如有些精密零件需要进行转孔加工时，冷却水很难渗透到加工孔的内腔中，进而导致在对加工孔进行加工时，加工孔的内腔和刀具的外壁均易产生大量的热量而得不到冷却，最终造成缩短刀具的使用寿命，或者精密零件的加工出现偏差，不便于使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种笔记本电脑精密零件加工用机床，以至少解决现有技术中提出的工作效率较低，冷却效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种笔记本电脑精密零件用自动加工装置，包括：底座，所述底座的顶端后侧开设有模具槽；工装夹具设置于所述底座的顶端前侧；支撑机构设置于所述底座的顶端；加工机构设置于所述支撑机构的底端；水泵螺钉连接于所述支撑机构的右侧顶部；进水管的一端设置于所述水泵的进水口，且进水管的另一端设置于外接水源；出水管的一端设置于所述水泵的出水口；换刀组件套接于所述加工机构的外壁。
6.优选的，为了促使安装座可以进行旋转，所述加工机构包括：支撑座，支撑座设置于所述支撑机构的底端前侧；安装架设置于所述支撑座的内腔底端中部；电机螺钉连接于所述安装架的内腔；连接杆的顶端通过联轴器缩进在所述电机的输出端，连接杆的底端延伸出所述支撑座的底端；第一液压缸的数量为若干个，若干所述第一液压缸的顶端分别沿周向等距的设置于支撑座的底端。
7.优选的，为了对精密零件进行加工，所述加工机构还包括：安装座，所述安装座的顶端设置于连接杆的底端，所述安装座的内腔底端中部开设有上下贯穿的水孔，所述安装座的底端开设有安装槽；遮挡环通过轴承可转动的套接于所述安装座的外壁顶部，所述遮挡环的位置与安装座内腔的位置相对应，所述安装座的内腔位于遮挡环的内腔，所述出水管的另一端设置于遮挡环的内腔；硬质水管的顶端设置于所述安装槽的内腔顶端，所述硬质水管的内腔与水孔的内腔相连通。
8.所述电机的输出端旋转即可通过连接杆带动安装座进行旋转，利用所述进水管、水泵和出水管之间的配合可以向遮挡环的内腔输送冷却水，由所述遮挡环通过轴承可转动的套接于安装座的外壁，故，在水压的压力下即可促使遮挡环内腔中的冷却水通过所述安装座的内腔和水孔流入硬质水管的内腔。
9.优选的，为了促使旋转杆可以进行旋转，所述换刀组件包括：安装环，所述安装环套接于安装座的外壁顶部，所述安装环的内壁和安装座的外壁之间存在间隙，所述安装环位于遮挡环的下方，所述第一液压缸的底端设置于安装环的顶端，所述安装环的内腔底端周向等距的开设有若干旋转槽；第二液压缸，所述第二液压缸的数量为若干个，若干所述第二液压缸的顶端分别沿周向等距的设置于安装环的内腔顶端，所述第二液压缸的位置与旋转槽的位置相对应；推杆，所述推杆的顶端设置于第二液压缸的底端。
10.优选的，为了便于换刀，所述换刀组件还包括：旋转杆，所述旋转杆的顶端通过销轴可转动的设置于旋转槽的内腔，所述旋转杆的顶端沿倾斜方向开设有滑槽；滑柱的外壁中部相适配可滑动的插接于所述滑槽的内腔顶端，所述推杆的内腔底端左右两侧分别设置于滑柱的左右两端；所述安装块的外壁底部沿周向开设有套槽，旋转杆的底端通过轴承可转动的套接于所述套槽的内腔，所述安装块的顶端相适配插接于安装槽的内腔，所述安装块的顶端中部开设有上下贯穿的插孔，所述硬质水管相适配插接于插孔的内腔；刀具螺接于所述安装块的底端，所述刀具的内腔和插孔的内腔相连通；螺栓的数量为两个，两个所述螺栓分别贯穿刀具的顶端左右两侧螺接于安装块的底端左右两侧。
11.所述第一液压缸推动安装环向下移动即可通过旋转杆将安装块移动出安装槽的内腔，利用所述第二液压缸拉动推杆带动滑柱向上移动即可利用滑柱和滑槽之间的配合促使旋转杆以与旋转槽销轴连接的部位为圆心进行逆时针旋转，直至所述旋转杆逆时针旋转90度，即可更换所述刀具。
12.优选的，所述安装槽的内腔为多边形，且安装块相适配插接于安装槽的内腔。
13.优选的，所述第一液压缸可延伸的长度大于安装块延伸进安装槽内腔中的长度。
14.本发明提出的一种笔记本电脑精密零件用自动加工装置，有益效果在于：
15.1、本发明利用模具槽即可安装模具，利用工装夹具可以将精密零件夹紧固定，利用支撑机构可以带动加工机构在底座的顶端前后、左右和上下移动，利用进水管、水泵和出水管之间的配合可以向遮挡环的内腔中输送冷却水；
16.2、本发明启动电机的输出端即可通过连接杆带动安装座进行旋转，遮挡环内腔中的冷却水即可在水压的压力下流入安装座的内腔，并且通过水孔流入硬质水管的内腔中，用于对刀具和精密零件进行冷却；
17.3、本发明利用安装槽和安装块之间的配合可以将刀具和安装座固定在一起，利用旋转杆可以对刀具进行固定，防止安装块移动出安装槽的内腔中，进而利用刀具即可对精
密零件进行加工，利用第一液压缸可以推动安装环通过旋转杆带动安装座向下移动，直至安装座移动出安装槽的内腔，利用第二液压缸通过推杆拉动滑柱向上移动，进而利用滑柱和滑槽之间的配合可以拉动旋转杆进行逆时针旋转，直至旋转杆旋转90度即可对刀具进行收纳，将与需要更换的刀具位置相对应的第二液压缸做与上述相反方向运动即可通过旋转杆带动需要更换的刀具顺时针旋转90度，利用第一液压缸拉动安装环向上移动，即可将与需要更换的刀具位置相对应的安装块插入至安装槽的内腔中，进而完成刀具的更换，本装置在进行更换刀具时较为便捷，进而可以加快更换刀具的时间，从而可以极大程度上增加精密零件的生产效率，并且在刀具进行旋转切割时，可以从刀具的内腔中喷出高压水，进而可以加强对刀具和精密零件的冷却效果，便于使用。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为加工机构的结构示意图；
20.图3为加工机构的爆炸图；
21.图4为硬质水管的结构示意图；
22.图5为换刀组件的爆炸图；
23.图6为本发明的a处放大图；
24.图7为本发明的b处放大图；
25.图8为本发明的c处放大图；
26.图9为本发明的d处放大图；
27.图10为本发明的e处放大图；
28.图11为本发明的f处放大图。
29.图中：1、底座，2、模具槽，3、工装夹具，4、支撑机构，5、加工机构，51、支撑座，52、安装架，53、电机，54、连接杆，55、第一液压缸，56、安装座，57、水孔，58、遮挡环，59、安装槽，510、硬质水管，6、水泵，7、进水管，8、出水管，9、换刀组件，91、安装环，92、旋转槽，93、第二液压缸，94、推杆，95、旋转杆，96、滑槽，97、滑柱，98、安装块，99、插孔，910、套槽，911、刀具，912、螺栓。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-11，本发明提供一种笔记本电脑精密零件用自动加工装置技术方案：包括：底座1、模具槽2、工装夹具3、支撑机构4、加工机构5、水泵6、进水管7、出水管8和换刀组件9，底座1的顶端后侧开设有模具槽2，工装夹具3设置于底座1的顶端前侧，工装夹具3为现有技术，在此不过多赘述，工装夹具3在此用于对精密零件进行夹紧固定，支撑机构4设置于底座1的顶端，支撑机构4位现有技术，支撑机构4通过电动机、螺杆、电动伸缩杆和气压缸等组成，在此不过多赘述，支撑机构4在此用于对加工机构5进行支撑，并且带动加工机构5
进行上下、前后和左右移动，加工机构5设置于支撑机构4的底端，加工机构5在此用于对精密零件进行加工，水泵6螺钉连接于支撑机构4的右侧顶部，水泵6为现有技术，在此不过多赘述，水泵6在此用于通过进水管7将外接的水源吸入出水管8的内腔中，进水管7的一端设置于水泵6的进水口，且进水管7的另一端设置于外接水源，出水管8的一端设置于水泵6的出水口，换刀组件9套接于加工机构5的外壁，换刀组件9用于更换刀具。
32.作为优选方案，更进一步的，加工机构5包括：支撑座51、安装架52、电机53、连接杆54、第一液压缸55、安装座56、水孔57、遮挡环58、安装槽59和硬质水管510，支撑座51设置于支撑机构4的底端前侧，安装架52设置于支撑座51的内腔底端中部，安装架52用于固定电机53，电机53螺钉连接于安装架52的内腔，电机53为现有技术，电机53为伺服电机，电机53连接有伺服控制器，在此不过多赘述，电机53在此用于通过连接杆54带动安装座56进行旋转，连接杆54的顶端通过联轴器缩进在电机53的输出端，连接杆54的底端延伸出支撑座51的底端，第一液压缸55的数量为若干个，若干第一液压缸55的顶端分别沿周向等距的设置于支撑座51的底端，第一液压缸55为现有技术，在此不过多赘述，第一液压缸55在此用于推动安装环91上下移动，安装座56的顶端设置于连接杆54的底端，安装座56的内腔底端中部开设有上下贯穿的水孔57，安装座56的底端开设有安装槽59，安装座56用于带动刀具911进行旋转，遮挡环58通过轴承可转动的套接于安装座56的外壁顶部，遮挡环58的位置与安装座56内腔的位置相对应，安装座56的内腔位于遮挡环58的内腔，出水管8的另一端设置于遮挡环58的内腔，遮挡环58用于遮挡冷却水，促使冷却水可以流入水孔57的内腔中，硬质水管510的顶端设置于安装槽59的内腔顶端，硬质水管510的内腔与水孔57的内腔相连通，硬质水管510用于对冷却水进行导向，促使冷却水可以流入插孔99的内腔中。
33.作为优选方案，更进一步的，换刀组件9包括：安装环91、旋转槽92、第二液压缸93、推杆94、旋转杆95、滑槽96、滑柱97、安装块98、插孔99、套槽910、刀具911和螺栓912，安装环91套接于安装座56的外壁顶部，安装环91的内壁和安装座56的外壁之间存在间隙，安装环91位于遮挡环58的下方，第一液压缸55的底端设置于安装环91的顶端，安装环91的内腔底端周向等距的开设有若干旋转槽92，第二液压缸93的数量为若干个，若干第二液压缸53的顶端分别沿周向等距的设置于安装环91的内腔顶端，第二液压缸93的位置与旋转槽92的位置相对应，第二液压缸93为现有技术，在此不过多赘述，第二液压缸93在此用于通过推杆94推动滑柱97上下移动，推杆94的顶端设置于第二液压缸93的底端，旋转杆95的顶端通过销轴可转动的设置于旋转槽92的内腔，旋转杆95的顶端沿倾斜方向开设有滑槽96，旋转杆95用于固定安装块98，滑柱97的外壁中部相适配可滑动的插接于滑槽96的内腔顶端，推杆94的内腔底端左右两侧分别设置于滑柱97的左右两端，安装块98的外壁底部沿周向开设有套槽910，旋转杆95的底端通过轴承可转动的套接于套槽910的内腔，安装块98的顶端相适配插接于安装槽59的内腔，安装块98的顶端中部开设有上下贯穿的插孔99，硬质水管510相适配插接于插孔99的内腔，安装块98用于固定刀具911，安装槽59的内腔为多边形，且安装块98相适配插接于安装槽59的内腔，保证安装块98可以带动刀具911跟随安装座56进行旋转，第一液压缸55可延伸的长度大于安装块98延伸进安装槽59内腔中的长度，保证利用第一液压缸55通过推动安装环91带动旋转杆95向下移动时，旋转杆95带动安装块98可以移动出安装槽59的内腔，刀具911螺接于安装块98的底端，刀具911的内腔和插孔99的内腔相连通，刀具911位现有技术，在此用于对精密零件进行加工，螺栓912的数量为两个，两个螺栓912分
别贯穿刀具911的顶端左右两侧螺接于安装块98的底端左右两侧，螺栓912用于将刀具911和安装块98固定安装在一起。
34.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
35.使用时，将所需要到刀具911依次固定在当前未安装有刀具911的安装块98上，旋转刀具911可以将刀具911固定在安装块98上，并且利用螺栓912加强刀具911和安装块98的固定效果，将精密零件固定在工装夹具3的上，或者拿取模具放置在模具槽2的内腔中，将精密零件固定在模具上，启动支撑机构4，利用支撑机构4带动加工机构5机型移动，直至刀具911的位置与精密零件的位置相对应，启动电机53，利用电机53的输出端旋转通过来连接杆54带动安装座56进行旋转，安装座56选装可以利用安装槽59带动安装块98进行旋转，进而利用安装块98带动刀具911进行旋转，利用刀具911可以对精密零件进行加工，由于安装环91的内壁和安装座56的外壁之间存在间隙，遮挡环58通过轴承可转动的设置于安装座56的外壁，旋转杆95的底端通过轴承可转动的套接于套槽910的内腔中，进而安装座56、安装块98和刀具911旋转是，安装环91、遮挡环58和旋转杆95不会跟随旋转，在对精密零件进行加工的过程中，启动水泵6，通过进水管7、水泵6和出水管8之前的配合可以将外接水源吸入遮挡环58的内腔中，进而在水压的压力下促使冷却水流入安装座56的内腔中，并且流入水孔57的内腔中，随着水孔57的内腔依次流入硬质水管510和插孔99的内腔，最后通过刀具911的内腔将冷却水喷出，进而可以对刀具911和精密零件进行冷却，当需要更换刀具911时，关闭水泵6和电机53，利用支撑机构4带动加工机构5向上移动至事宜位置，启动第一液压缸55，利用第一液压缸55推动安装环91带动旋转杆95向下移动，旋转杆95向下移动可以带动安装块98刀具911向下移动，直至安装块98移动出安装槽59的内腔，启动与当前刀具911位置相对应的第二液压缸93，利用第二液压缸93拉动推杆94带动滑柱97向上移动，利用滑柱97和滑槽96之间的配合，进而促使该旋转杆95进行逆时针旋转，直至该旋转杆95带动安装块98和刀具911逆时针旋转90度即可将该刀具911拆卸收纳，做上述运动的同时启动与需要更换的刀具911位置相对应的第二液压缸93，进而利用该第二液压缸93推动推杆94带动滑柱97做与上述相反方向运动，直至当前旋转杆95顺时针旋转90，即可促使当前安装块98的位置与安装槽59的位置相对应，启动第一液压缸55,拉动安装环91向上移动至初始位置，即可利用安装环91通过旋转杆95向上移动，直至安装块98相适配插入安装座56的内腔，本装置在进行更换刀具911时较为便捷，进而可以加快更换刀具911的时间，从而可以极大程度上增加精密零件的生产效率，并且在刀具911进行旋转切割时，可以从刀具911的内腔中喷出高压水，进而可以加强对刀具911和精密零件的冷却效果，便于使用。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。