一种遮阳帘连杆组用冲压模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种遮阳帘连杆组用冲压模具。


背景技术：

2.遮阳帘是指用来有效遮挡汽车的前挡玻璃、侧后挡玻璃的阳光，遮阳帘可以根据不同车型前挡玻璃弧度尺寸来设计，并且可以带有自动匀速机构的高档遮阳帘。遮阳帘的结构包括卷轴、定位杆、两个固定座、复位弹簧、两个端塞等。遮阳帘一般可以分为普通遮阳帘和电动遮阳帘。遮阳帘连杆组是遮阳帘中的一个构造，在遮阳帘连杆组加工过程中通常需要对其进行冲压加工。
3.如申请号为：cn202123149643.7，申请名称为：一种遮阳帘连杆组用冲压模具的申请文件，该申请文件中，实现了提高冲压模具的的稳定性，增加了冲压模具的抗震性和缓冲性，同时避免了受压材料粘附在模具上，提高了工作人员的工作效率，给工作人员带来了便利。但该申请中在加工时，工作人员需要将待冲压的材料放置在下模板上对待冲压的材料进行冲压，工作人员的手位于上模具和下模具之间，存在机械故障伤手现象，且在冲压过程中，在较强的压力下可能还会存在工件崩溅伤人现象，存在安全隐患，为此我们设计了一种遮阳帘连杆组用冲压模具来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种遮阳帘连杆组用冲压模具，其不仅能够实现自动化进出料工作，而且能够在冲压过程中起到防护作用，避免机器故障以及工件在压力作用下飞溅对操作人员造成伤害，降低安全隐患。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种遮阳帘连杆组用冲压模具，包括底座和待冲压件，所述底座的上端通过多个立杆连接有顶板，所述底座的上端安装有下模具，所述下模具上开设有放置口和冲压腔，所述放置口的内底部开设有顶料组件，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端设有将待冲压件推入放置口内的推料组件，所述待冲压件放置在支撑板的上端通过推料组件推入放置口内，所述推料组件与顶料组件之间通过弹性拉绳连接，所述顶板的底部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端端部固定连接有上模具组件，所述顶板的底部转动连接有与下模具呈前后位置设置的出料组件，所述模具组件与出料组件的底部相抵，所述模具组件上下移动带动出料组件运行，所述立杆与底座上共同设有防护组件。
7.优选地，所述顶料组件包括开设在放置口内底部上的顶料腔，所述顶料腔内滑动连接有延伸至放置口内的顶料板，所述顶料板与顶料腔的内底部之间连接有多个弹力弹簧。
8.优选地，所述推料组件包括呈前后位置固定连接在支撑板上端的两个挡板，所述待冲压件放置在支撑板的上端并位于两个挡板之间，所述支撑板的上端安装有推料气缸，所述推料气缸的伸缩端端部固定连接有推板，所述弹性拉绳固定连接在推板的侧壁，所述
弹性拉绳的自由端依次贯穿支撑板及顶料腔的内底部并与顶料板的底部固定连接。
9.优选地，所述上模具组件包括固定连接在驱动气缸伸缩端端部的上模具，所述上模具与下模具相对，所述上模具的底部固定连接有与冲压腔相对的冲压板。
10.优选地，所述出料组件包括转动连接在顶板底部的转动杆，所述转动杆的底部固定连接有与下模具呈前后位置设置的出料板，所述转动杆的侧壁套设有与其同轴转动的齿轮，所述顶板的底部通过导向组件连接有水平移动的连接板，所述连接板的底部固定连接有与齿轮相啮合的齿条板，所述齿条板与上模具的上端相抵。
11.优选地，所述导向组件包括开设在顶板内顶部上的t型导向滑槽，所述t型导向滑槽内滑动连接有与其相适配的t型导向滑块，所述t型导向滑块与t型导向滑槽的内侧壁之间连接有多个拉力弹簧，所述t型导向滑块延伸至顶板的下方并与连接板的上端固定连接。
12.优选地，所述防护组件包括通过合页转动连接在立杆前侧壁上的防护板，所述立杆的侧壁固定连接有与防护板的后侧壁相抵的竖直板，所述底座的前侧壁转动连接有与防护板的前侧壁相抵的限位板。
13.优选地，所述底座上贯穿开设有与冲压腔相对的第一出料口，所述底座上贯穿开设有位于下模具后侧的第二出料口。
14.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
15.1、通过下模具、放置口、冲压腔、顶料组件、支撑板、推料组件、弹性拉绳、上模具组件、出料组件、第一出料口、第二出料口的设置，能够自动进行送料、冲压、出件、排废料等工序，减少操作人员的手动操作，避免机器故障对操作人员造成伤害。
16.2、通过防护板、挡板、限位板的设置，能够在冲压过程中起到防护作用，减少冲压过程中工件在压力作用下发生飞溅伤害操作人员现象，降低安全隐患，且能够便于对防护板进行开启及关闭，便于对冲压模具进行检修维护。
17.综上所述，本发明结构设计合理，不仅能够实现自动化进出料工作，而且能够在冲压过程中起到防护作用，避免机器故障以及工件在压力作用下飞溅对操作人员造成伤害，降低安全隐患。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种遮阳帘连杆组用冲压模具的剖视结构示意图；
19.图2为图1中a处结构放大图；
20.图3为图1中b处结构放大图；
21.图4为底座、下模具、待冲压件、推料组件连接示意图；
22.图5为底座、下模具、推料组件等外部结构示意；
23.图6为本发明提出的一种遮阳帘连杆组用冲压模具的外部结构示意图。
24.图中：1、底座；2、立杆；3、顶板；4、下模具；5、放置口；6、冲压腔；7、顶料腔；8、顶料板；9、弹力弹簧；10、第一出料口；11、支撑板；12、挡板；13、待冲压件；14、推料气缸；15、推板；16、弹性拉绳；17、驱动气缸；18、上模具；19、转动杆；20、出料板；21、齿轮；22、t型导向滑槽；23、t型导向滑块；24、拉力弹簧；25、连接板；26、齿条板；27、防护板；28、竖直板；29、限位板；30、冲压板；31、第二出料口。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-图6，一种遮阳帘连杆组用冲压模具，包括底座1和待冲压件13，其中，待冲压件13为遮阳帘连杆组中需要冲压开孔部件，所述底座1的上端通过多个立杆2连接有顶板3，所述底座1的上端安装有下模具4，所述下模具4上开设有放置口5和冲压腔6，放置口5靠近支撑板11的一端呈喇叭状开口式设置，便于待冲压件13进入放置口5内，所述底座1上贯穿开设有与冲压腔6相对的第一出料口10，通过冲压腔6冲落的废料能够通过第一出料口10排出，所述放置口5的内底部开设有顶料组件，所述顶料组件包括开设在放置口5内底部上的顶料腔7，所述顶料腔7内滑动连接有延伸至放置口5内的顶料板8，所述顶料板8与顶料腔7的内底部之间连接有多个弹力弹簧9，其中，弹力弹簧9自然状态下能够将放置口5内的待冲压件13向上推动从下模具4内推出，且顶料板8靠近支撑板11的一端侧壁倾斜设置，便于待冲压件13进入放置口5内；
27.所述底座1的上端固定连接有支撑板11，所述支撑板11的上端设有将待冲压件13推入放置口5内的推料组件，所述待冲压件13放置在支撑板11的上端通过推料组件推入放置口5内，所述推料组件与顶料组件之间通过弹性拉绳16连接，所述推料组件包括呈前后位置固定连接在支撑板11上端的两个挡板12，所述待冲压件13放置在支撑板11的上端并位于两个挡板12之间，两个挡板12能够对待冲压件13起到导向作用，便于待冲压件13进入放置口5内，所述支撑板11的上端安装有推料气缸14，所述推料气缸14的伸缩端端部固定连接有推板15，所述弹性拉绳16固定连接在推板15的侧壁，所述弹性拉绳16的自由端依次贯穿支撑板11及顶料腔7的内底部并与顶料板8的底部固定连接，其中，推料气缸14带动推板15移动能够将待冲压件13推动至放置口5内，同时，在此过程中，还会对弹性拉绳16起到拉动作用，使顶料板8向顶料腔7内滑动；
28.所述顶板3的底部安装有驱动气缸17，所述驱动气缸17的伸缩端端部固定连接有上模具组件，所述上模具组件包括固定连接在驱动气缸17伸缩端端部的上模具18，所述上模具18与下模具4相对，所述上模具18的底部固定连接有与冲压腔6相对的冲压板30，其中，驱动气缸17带动上模具18向下移动，能够使冲压板30对待冲压件13进行冲孔工作；
29.所述顶板3的底部转动连接有与下模具4呈前后位置设置的出料组件，所述模具组件与出料组件的底部相抵，所述模具组件上下移动带动出料组件运行，所述出料组件包括转动连接在顶板3底部的转动杆19，所述转动杆19的底部固定连接有与下模具4呈前后位置设置的出料板20，其中，当转动杆19带动出料板20转动时，出料板20能够推动放置口5内冲压完成的待冲压件13移动，使其通过第二出料口31排出，所述转动杆19的侧壁套设有与其同轴转动的齿轮21，所述顶板3的底部通过导向组件连接有水平移动的连接板25，所述连接板25的底部固定连接有与齿轮21相啮合的齿条板26，所述齿条板26与上模具18的上端相抵，其中，由于齿条板26的底部倾斜设置，当上模具18在上升过程中逐渐与齿条板26的底部相抵时，能够推动齿条板26移动，进而在齿条板26与齿轮21的啮合作用下，使转动杆19带动出料板20转动，所述导向组件包括开设在顶板3内顶部上的t型导向滑槽22，所述t型导向滑槽22内滑动连接有与其相适配的t型导向滑块23，所述t型导向滑块23与t型导向滑槽22的内侧壁之间连接有多个拉力弹簧24，所述t型导向滑块23延伸至顶板3的下方并与连接板25
的上端固定连接，t型导向滑块23与t型导向滑槽22相匹配，能够避免t型导向滑块23从t型导向滑槽22内脱落，拉力弹簧24自然状态下能够将t型导向滑块23向上模具18拉动，所述底座1上贯穿开设有位于下模具4后侧的第二出料口31；
30.所述立杆2与底座1上共同设有防护组件，所述防护组件包括通过合页转动连接在立杆2前侧壁上的防护板27，其中，防护板27上贯穿安装有透明观察窗，能够便于对冲压工作进行查看，所述立杆2的侧壁固定连接有与防护板27的后侧壁相抵的竖直板28，所述底座1的前侧壁转动连接有与防护板27的前侧壁相抵的限位板29，其中，竖直板28能够对防护板27起到阻挡作用，使防护板27不能够再向下模具4转动，避免干扰冲压工作的进行。
31.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
32.本发明中，当需要对待冲压件13进行冲压工作时，将待冲压件13放置在支撑板11的上端并位于两个挡板12之间，启动推料气缸14，推板15推动待冲压件13向放置口5内移动，在此过程中，推板15移动对弹性拉绳16进行收线工作，将顶料板8逐渐向顶料腔7内拉动，且弹性拉绳16逐渐绷紧，直至推板15将待冲压件13推动至放置口5内并与放置口5的内侧壁相抵，此时，待冲压件13的上端未超出下模具4的上端；
33.启动驱动气缸17，驱动气缸17带动上模具18向下移动，当上模具18逐渐与齿条板26的底部分离时，拉力弹簧24能够拉动t型导向滑块23在t型导向滑槽22内滑动带动齿条板26移动，在其啮合作用下，使限位板29带动出料板20转动至下模具4的前侧，由于此时待冲压件13位于放置口5内，出料板20转动并不会推动待冲压件13移动，使冲压板30向下对待冲压件13进行冲压冲孔工作，冲压废料能够依次通过冲压腔6和第一出料口10排出，防护板27能够在冲压过程中起到防护作用，保障冲压过程中的安全性，减少安全隐患的发生，观察窗的设置便于对冲压过程进行观察，转动限位板29使其不再与防护板27相抵，转动防护板27能够将其打开，便于对冲压模具进行检修维护；
34.冲压工作完成后，驱动气缸17带动上模具18向上移动复位，同时推料气缸14带动推板15向远离下模具4的方向移动复位，推板15在移动过程中能够对弹性拉绳16进行放线工作，弹力弹簧9推动顶料板8向上移动，推动待冲压件13向上移动并移动至下模具4的上方，此时上模具18继续向上移动，并逐渐与齿条板26的底部相抵，逐渐推动齿条板26向远离上模具18的方向滑动，进而在齿条板26与齿轮21的啮合作用下，转动杆19能够带动出料板20转动，推动待冲压件13，使其从第二出料口31掉落，能够自动对冲压废料以及完成冲压工作的待冲压件13进行分别收集。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。