技术特征：
1.一种电主轴，其特征在于，所述电主轴包括：轴套(1)，定子(21)，其设置在所述轴套(1)内；冷却套(31)，其设置在所述轴套(1)与定子(21)之间，且所述冷却套(31)与轴套(1)之间形成有多个冷却腔(41)，多个所述冷却腔(41)沿所述冷却套(31)的轴向依次间隔设置，每个所述冷却腔(41)均形成有冷却腔进液口(411)和冷却腔出液口(412)；每个所述冷却腔(41)中，所述冷却腔进液口(411)和冷却腔出液口(412)沿所述冷却套(31)的轴向错开设置。2.根据权利要求1所述的电主轴，其特征在于，每个所述冷却腔(41)中，所述冷却腔进液口(411)和冷却腔出液口(412)沿所述冷却套(31)的周向错开设置。3.根据权利要求2所述的电主轴，其特征在于，多个所述冷却腔(41)中，每个所述冷却腔(41)的冷却腔进液口(411)均靠近所述冷却套(31)的轴向的一端，每个所述冷却腔(41)的冷却腔出液口(412)均靠近所述冷却套(31)的轴向的另一端。4.根据权利要求1所述的电主轴，其特征在于，每个所述冷却腔(41)内均设置有多个所述散热片(32)；多个所述散热片(32)平行设置。5.根据权利要求4所述的电主轴，其特征在于，每个所述散热片(32)沿所述冷却套(31)的周向呈波浪形结构；所述波浪形结构包括波峰和波谷，所述波峰靠近所述冷却套(31)的轴向的一端，所述波谷靠近所述冷却套(31)的轴向的另一端。6.根据权利要求5所述的电主轴，其特征在于，每个所述散热片(32)整体均呈环形结构，多个所述散热片(32)沿所述冷却套(31)的轴向彼此间隔设置。7.根据权利要求6所述的电主轴，其特征在于，多个所述散热片(32)将对应的所述冷却腔(41)分隔为多个子冷却腔；每个所述散热片(32)均形成有通孔(321)，所述通孔(321)连通对应的所述散热片(32)两侧的两个所述子冷却腔。8.根据权利要求6所述的电主轴，其特征在于，两个相邻的所述散热片(32)之间的轴向间距为s1，所述冷却套(31)的轴向长度为h，所述s1和h满足0.01*h≤s1≤0.04*h；优选的，0.02*h≤s1≤0.03*h。9.根据权利要求8所述的电主轴，其特征在于，所述散热片(32)的厚度为h，所述h和h满足0.02*h≤h≤0.07*h；优选的，0.03*h≤h≤0.06*h。10.根据权利要求1所述的电主轴，其特征在于，所述冷却套(31)的侧壁的外壁面形成有多个环形柱(311)，多个所述环形柱(311)沿所述冷却套(31)的轴向依次间隔设置；两个相邻的所述环形柱(311)之间形成有所述冷却腔(41)；所述环形柱(311)的侧壁与轴套(1)的侧壁的内壁面之间的径向间距为s2，所述s2满足0.5mm≤s2≤2.3mm；优选的，1mm≤s2≤1.8mm。11.根据权利要求1所述的电主轴，其特征在于，所述轴套(1)的侧壁的内部形成有相对设置的轴套进液通道(11)和轴套出液通道(12)，所述轴套(1)的侧壁的内壁面形成有相对设置的所述冷却腔进液口(411)和冷却腔出液口(412)；所述轴套进液通道(11)与冷却腔进液口(411)对应，所述轴套出液通道(12)与冷却腔出液口(412)对应；所述轴套进液通道(11)与每个所述冷却腔进液口(411)之间还形成有进液流道(13)，所述轴套出液通道(12)与每个所述冷却腔出液口(412)之间还形成有出液流道(14)；
所述轴套进液通道(11)内的冷却液经进液流道(13)进入对应的所述冷却腔(41)，后经对应的所述出液流道(14)排至所述轴套出液通道(12)。12.根据权利要求1所述的电主轴，其特征在于，所述定子(21)形成有安装孔；所述电主轴还包括转子(22)和第一风扇(23)；所述转子(22)可转动地设置在所述安装孔内且所述转子(22)的一端与轴套(1)之间形成有第一散热腔(421)；所述第一风扇(23)设置在所述转子(22)的一端且位于所述第一散热腔(421)内；所述轴套(1)的一端的侧壁内部形成有相对设置的第一进风口(151)和第一出风口(152)，所述第一进风口(151)和第一出风口(152)均连通所述第一散热腔(421)和外界；所述第一风扇(23)随所述转子(22)同步转动时，外界的空气可经所述第一进风口(151)进入所述第一散热腔(421)或所述第一散热腔(421)内的空气经所述第一出风口(152)排出。13.根据权利要求12所述的电主轴，其特征在于，所述电主轴还包括第二风扇(24)；所述转子(22)的另一端与轴套(1)之间形成有第二散热腔(422)；所述第二风扇(24)设置在所述转子(22)的另一端且位于所述第二散热腔(422)内；所述轴套(1)的另一端的侧壁内部形成有相对设置的第二进风口(161)和第二出风口(162)，所述第二进风口(161)和第二出风口(162)均连通所述第二散热腔(422)和外界；所述第二风扇(24)随所述转子(22)同步转动时，外界的空气可经所述第二进风口(161)进入所述第二散热腔(422)或所述第二散热腔(422)内的空气经所述第二出风口(162)排出。14.根据权利要求13所述的电主轴，其特征在于，所述第一风扇(23)和第二风扇(24)均包括多个叶片，满足n＝0.3*d+(n/1000-10)，其中，n为所述叶片的数量，n为所述转子(22)的最高额定转速，d为所述转子(22)的外径。15.根据权利要求14所述的电主轴，其特征在于，所述第一风扇(23)的叶片的旋向与第二风扇(24)的叶片的旋向满足：当所述转子(22)顺时针转动时，所述第一风扇(23)使外界的空气经所述第一进风口(151)进入所述第一散热腔(421)以使所述定子(21)冷却，所述第二风扇(24)使所述转子(22)内的空气进入所述第二散热腔(422)并经所述第二出风口(162)排出以使所述转子(22)散热；当所述转子(22)逆时针转动时，所述第一风扇(23)使所述转子(22)内的空气进入所述第一散热腔(421)并经所述第一出风口(152)排出以使所述转子(22)散热；所述第二风扇(24)使外界的空气经所述第二进风口(161)进入所述第二散热腔(422)以使所述定子(21)冷却。16.一种电主轴组件，其特征在于，包括轴承座(51)和权利要求1-15任一项所述的电主轴；所述轴承座(51)套设在所述电主轴的外周侧，且与电主轴通过轴承(52)连接。17.一种数控机床，其特征在于，包括机床本体和设置所述机床本体上的电主轴或电主轴组件；所述电主轴为权利要求1-15任一项所述的电主轴，所述电主轴组件为权利要求16所述的电主轴组件。
技术总结
本发明提供一种电主轴、电主轴组件及数控机床，电主轴包括轴套、定子和冷却套；定子设置在轴套内，冷却套设置在轴套与定子之间，且冷却套与轴套之间形成有多个冷却腔，多个冷却腔沿冷却套的轴向依次间隔设置，每个冷却腔均形成有冷却腔进液口和冷却腔出液口；每个冷却腔中，冷却腔进液口和冷却腔出液口沿冷却套的轴向错开设置；每个冷却腔的冷却腔进液口均靠近冷却套的轴向的一端，每个冷却腔的冷却腔出液口均靠近冷却套的轴向的另一端，使冷却液在每个冷却腔内均匀分配，延长冷却液的流动路径，提高冷却效果，扩大了散热面积；冷却腔内均设置有多个散热片，每个散热片沿冷却套的周向呈波浪形，改善了冷却液在冷却腔内的流态，提高了冷却效率。了冷却效率。了冷却效率。
技术研发人员：陈立键 李婉 王旭 杨毅成 彭石华 肖威
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/1/19