一种立式高精度数控车床及其使用方法与流程

1.本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种立式高精度数控车床及其使用方法。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.目前数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，加工程序中包含了工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控车床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控车床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，具有精度高的特点。
4.在切削工件的过程中，钻刀切削工件会产生大量的碎屑，通常都是采用垫纸和托盘之类的盛接物在工件底部进行遮挡，避免碎屑落入机体缝隙中，仍然需要人工进行摆放和回收，比较浪费时间，增加人力负担。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种立式高精度数控车床及其使用方法。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式高精度数控车床，包括机床底座，所述机床底座上设置有：
9.盛接机构，包括：
10.两个滑槽，依次固定安装在所述机床底座的顶部前侧，并相互对称设置；
11.两个液压杆，分别固定安装在两个所述滑槽的内壁左侧；
12.两个滑块，分别固定安装在两个所述液压杆的内杆右端，并分别同时滑动连接在两个所述滑槽内壁；
13.连接板，固定安装在两个所述滑块之间；
14.盛接槽，底部右侧通过合页铰接在所述连接板的顶部右侧；
15.底板，右侧固定连接在所述连接板的左侧底部，且底部与所述机床底座的顶部接触连接；
16.两个弧片一，依次固定安装在所述底板的顶部左侧；
17.电推杆，外杆底端通过插销一铰接在两个所述弧片一之间；
18.两个弧片二，依次固定安装在所述盛接槽外壁的底部左侧，两个所述弧片二之间通过插销二与电推杆的内杆顶端铰接。
19.优选的，所述机床底座的顶部后侧固定安装有夹具台，且夹具台上设置有夹具机
构。
20.优选的，所述夹具机构包括：
21.工件槽，开设在所述夹具台的顶部；
22.弧臂，固定安装在所述夹具台的顶部前侧，且弧臂的内弧面与工件槽的内壁形成一个完整的圆；
23.连接块，固定安装在所述弧臂的正面中间；
24.螺杆一，一端向下螺纹贯穿所述连接块的底部，并向下继续延伸，且螺杆一的延伸端上固定安装有防滑块一；
25.两个活动槽，依次开设在所述夹具台的顶部，并位于所述工件槽的左右两侧；
26.u架，两个耳端分别滑动连接在两个所述活动槽的内壁；
27.螺杆二，底端向下螺纹贯穿所述u架的中部，并向下继续延伸，所述螺杆二的延伸端上固定安装有防滑块二。通过旋转螺杆二带动防滑块二夹紧工件的末端。
28.优选的，所述连接块、螺杆一、防滑块一共组成一个单边固定机构，且数量有两个，另外两个所述单边固定机构对称设置，并依次固定安装在所述夹具台的正面。通过旋转螺杆一带动防滑块一夹紧工件的待加工端。
29.优选的，所述机床底座上还设置有：
30.调节机构，包括：
31.两个直线电机一，依次固定安装在所述机床底座的顶部左侧；
32.活动板，底部左侧和底部右侧分别固定安装在两个所述直线电机一的动子端上；
33.滑动槽，开设在所述活动板的背面；
34.直线电机二，固定安装在所述活动板的正面；
35.工作台，一侧耳端滑动连接在所述滑动槽的内壁，且另一侧耳端固定安装在所述直线电机二的动子端上。工作台上开设有孔眼用于组装钻刀装置。
36.优选的，所述机床底座的顶部左侧固定安装有数控系统，且数控系统位于两个所述直线电机一的后方。通过设置数控系统控制车床工作。
37.优选的，所述机床底座的顶部固定安装有物料槽，且物料槽的内壁之间固定安装有隔板，所述机床底座的右侧设置有手推车，所述手推车的车板顶部固定安装有回收槽。通过设置物料槽收纳工件。
38.一种立式高精度数控车床的使用方法，包括如下步骤：
39.s1:将工件放置在工件槽中，根据工件末端长度沿着活动槽的内壁滑动u架，并旋转螺杆二，使防滑块二抵在工件末端进行固定，依次旋转三个螺杆一，使防滑块一抵在工件的待加工端进行固定；
40.s2:在活动板上的孔眼里通过螺栓固定安装钻刀装置，通过直线电机二工作带动工作台沿着滑动槽的内壁横向滑动进行位置调节，调节直线电机一带动活动板在两个直线电机一的动子端上位移，从而校准钻刀与工件的接触位置；
41.s3：通过数控系统控制车床作业，钻刀切削工件产生的碎屑会洒落至盛接槽中；
42.s4：当切削完毕后，启动液压杆使其内杆延伸推动滑块，并带动连接板向右移动，同时带动盛接槽和底板向右移动，当盛接槽移动到两个滑槽的右侧极限距离时，调节电推杆使其内杆延伸，并在弧片一和弧片二上做曲线运动，从而推动盛接槽以合页为轴心旋转
倾斜，从而使碎屑倒入回收槽中，最后通过手推车运输碎屑废料离开，液压杆复位带动盛接槽复位继续盛接下一次作业产生的废料，物料槽用于收纳放置待加工件和成品工件。
43.(三)有益效果
44.与现有技术相比，本发明提供了一种立式高精度数控车床及其使用方法，具备以下有益效果：
45.1、该一种立式高精度数控车床及其使用方法，通过启动液压杆使其内杆延伸推动滑块，并带动连接板向右移动，使盛接槽将盛接的废料便捷输送远离车床，调节电推杆使其内杆推动盛接槽旋转倾斜，并将碎屑统一倒入回收槽处理，减轻人力清扫的负担。
46.2、该一种立式高精度数控车床及其使用方法，通过根据工件末端长度沿着活动槽的内壁滑动u架，旋转螺杆二，使防滑块二抵在工件末端进行固定，旋转三个螺杆一，使防滑块一抵在工件的待加工端进行固定，对不同规格的工件进行有效夹持，避免反复更换夹具影响作业位置的准确性，提高作业精度。
47.3、该一种立式高精度数控车床及其使用方法，通过在活动板上的孔眼里通过螺栓固定安装钻刀装置，直线电机二工作带动工作台位移，直线电机一工作带动活动板位移，使钻刀装置在加工过程中更加灵活多变，提高车床的机动性。
48.4、该一种立式高精度数控车床及其使用方法，通过物料槽能集中收纳待处理的工件和加工后的工件，机床底座上的各个机构衔接简化车床的整体结构，提供工作便利。
附图说明
49.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
50.图1为本发明正视图；
51.图2为本发明顶视图；
52.图3为本发明盛接机构的剖面正视图；
53.图4为本发明夹具机构的正视图；
54.图5为本发明夹具机构的剖面正视图；
55.图6为本发明工作台的剖面顶视图；
56.图7为本发明调节机构的左视图。
57.图中：1、机床底座；2、盛接机构；201、滑槽；202、液压杆；203、滑块；204、连接板；205、盛接槽；206、底板；207、弧片一；208、电推杆；209、弧片二；3、夹具台；4、夹具机构；401、工件槽；402、弧臂；403、连接块；404、螺杆一；405、活动槽；406、u架；407、螺杆二；5、调节机构；501、直线电机一；502、活动板；503、滑动槽；504、直线电机二；505、工作台；6、数控系统；7、物料槽；8、手推车；9、回收槽。
具体实施方式
58.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
59.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨
在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
61.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.实施例一
63.如图1、2、3所示，本发明提供了一种立式高精度数控车床，包括机床底座1，机床底座1上设置有：盛接机构2包括：两个滑槽201依次固定安装在机床底座1的顶部前侧，并相互对称设置，两个液压杆202分别固定安装在两个滑槽201的内壁左侧，两个滑块203分别固定安装在两个液压杆202的内杆右端，并分别同时滑动连接在两个滑槽201内壁，连接板204固定安装在两个滑块203之间，盛接槽205底部右侧通过合页铰接在连接板204的顶部右侧，底板206右侧固定连接在连接板204的左侧底部，且底部与机床底座1的顶部接触连接，两个弧片一207依次固定安装在底板206的顶部左侧，电推杆208外杆底端通过插销一铰接在两个弧片一207之间，两个弧片二209依次固定安装在盛接槽205外壁的底部左侧，两个弧片二209之间通过插销二与电推杆208的内杆顶端铰接，机床底座1的顶部固定安装有物料槽7，且物料槽7的内壁之间固定安装有隔板，机床底座1的右侧设置有手推车8，手推车8的车板顶部固定安装有回收槽9；
64.在本实施例中，通过启动液压杆202使其内杆延伸推动滑块203，并带动连接板204向右移动，使盛接槽205将盛接的废料便捷输送远离车床，调节电推杆208使其内杆推动盛接槽205旋转倾斜，并将碎屑统一倒入回收槽9处理，减轻人力清扫的负担。
65.实施例二
66.如图1、2、3、4、5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，机床底座1的顶部后侧固定安装有夹具台3，且夹具台3上设置有夹具机构4夹具机构4包括：工件槽401开设在夹具台3的顶部，弧臂402固定安装在夹具台3的顶部前侧，且弧臂402的内弧面与工件槽401的内壁形成一个完整的圆，连接块403固定安装在弧臂402的正面中间，螺杆一404一端向下螺纹贯穿连接块403的底部，并向下继续延伸，且螺杆一404的延伸端上固定安装有防滑块一，两个活动槽405依次开设在夹具台3的顶部，并位于工件槽401的左右两侧，u架406两个耳端分别滑动连接在两个活动槽405的内壁，螺杆二407底端向下螺纹贯穿u架406的中部，并向下继续延伸，螺杆二407的延伸端上固定安装有防滑块二，连接块403、螺杆一404、防滑块一共组成一个单边固定机构，且数量有两个，另外两个单边固定机构对称设置，并依次固定安装在夹具台3的正面；
67.在本实施例中，通过根据工件末端长度沿着活动槽405的内壁滑动u架406，旋转螺杆二407，使防滑块二抵在工件末端进行固定，旋转三个螺杆一404，使防滑块一抵在工件的
待加工端进行固定，对不同规格的工件进行有效夹持，避免反复更换夹具影响作业位置的准确性，提高作业精度。
68.实施例三
69.如图1、2、3、6、7所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，机床底座1上还设置有：调节机构5包括：两个直线电机一501依次固定安装在机床底座1的顶部左侧，活动板502底部左侧和底部右侧分别固定安装在两个直线电机一501的动子端上，滑动槽503开设在活动板502的背面，直线电机二504固定安装在活动板502的正面，工作台505一侧耳端滑动连接在滑动槽503的内壁，且另一侧耳端固定安装在直线电机二504的动子端上，机床底座1的顶部左侧固定安装有数控系统6，且数控系统6位于两个直线电机一501的后方；
70.在本实施例中，通过在活动板502上的孔眼里通过螺栓固定安装钻刀装置，直线电机二504工作带动工作台505位移，直线电机一501工作带动活动板502位移，使钻刀装置在加工过程中更加灵活多变，提高车床的机动性。
71.下面具体说一下该一种立式高精度数控车床及其使用方法的工作原理。
72.如图1-7所示，使用时，将工件放置在工件槽401中，根据工件末端长度沿着活动槽405的内壁滑动u架406，并旋转螺杆二407，使防滑块二抵在工件末端进行固定，依次旋转三个螺杆一404，使防滑块一抵在工件的待加工端进行固定，在活动板502上的孔眼里通过螺栓固定安装钻刀装置，通过直线电机二504工作带动工作台505沿着滑动槽503的内壁横向滑动进行位置调节，调节直线电机一501带动活动板502在两个直线电机一501的动子端上位移，从而校准钻刀与工件的接触位置，通过数控系统6控制车床作业，钻刀切削工件产生的碎屑会洒落至盛接槽205中，当切削完毕后，启动液压杆202使其内杆延伸推动滑块203，并带动连接板204向右移动，同时带动盛接槽205和底板206向右移动，当盛接槽205移动到两个滑槽201的右侧极限距离时，调节电推杆208使其内杆延伸，并在弧片一207和弧片二209上做曲线运动，从而推动盛接槽205以合页为轴心旋转倾斜，从而使碎屑倒入回收槽9中，最后通过手推车8运输碎屑废料离开，液压杆202复位带动盛接槽205复位继续盛接下一次作业产生的废料，物料槽7用于收纳放置待加工件和成品工件。
73.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。