一种铝板板材再加工用的焊接设备的制作方法

1.本发明涉及焊接设备技术领域，具体而言，涉及一种铝板板材再加工用的焊接设备。


背景技术：

2.铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理；在完成铝板材加工后，为了让铝板材可以适用在多种作业中，从而需要对铝板材进行再加工，其中铝方管，因采用铝板材进行焊接组合，从而具有良好的塑性和优良的耐蚀性，但是在焊接时，现有技术通常为人员手动焊接，在焊接过程中，操作人员需要手持多片铝板对连接处进行焊接，在焊接时为了保证焊接效果从而需要人员保持当前铝板的位置，导致焊接难度增加。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝板板材再加工用的焊接设备，解决了现有技术中需要人员保持铝板的位置的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铝板板材再加工用的焊接设备，包括工作台，所述工作台上表面两侧分别开设有活动滑槽，每个所述活动滑槽内部均活动安装有用于限定板材位置的放置组件，所述工作台上表面中部安装有用于将两个贴合的板材进行焊接的焊接组件，每个所述活动滑槽内部转动安装有正反丝杆，每个所述活动滑槽一端均固定安装有驱动电机，每个所述正反丝杆端部均与对应一侧的驱动电机输出端固定连接，所述正反丝杆与放置组件螺纹配合。
5.作为优选，所述工作台两侧分别设置有扩展架，所述扩展架表面一体化设置有若干齿牙。
6.作为优选，所述焊接组件包括有扩展槽，所述扩展槽开设在工作台上表面中部，所述扩展槽内部活动安装有活动滑块，所述活动滑块上方设置有焊枪。
7.作为优选，所述活动滑块上表面固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆输出端固定安装有云台，所述云台内部安装有焊枪。
8.作为优选，所述扩展槽内部转动安装有驱动丝杆，所述活动滑块底部贯穿开设有用于和驱动丝杆螺纹配合的螺孔，所述扩展槽内部一侧固定安装有马达，所述马达输出端与驱动丝杆固定连接。
9.作为优选，所述放置组件包括有两个安装座，两侧所述安装座分别活动安装在活动滑槽两侧，每个所述安装座上端均固定安装有延伸板，所述延伸板板身贯穿开设有转动通孔，每个所述转动通孔内部转动安装有转动轴，所述转动轴一端连接有第二电推杆，所述第二电推杆端部安装有连接盘。
10.作为优选，每个所述安装座下侧均贯穿开设有螺纹孔，两侧所述螺纹孔分别与正反丝杆两侧螺纹配合。
11.作为优选，所述安装座上表面转动安装有转轴，所述转轴上端固定安装有第一锥齿轮，所述转轴轴身下侧固定安装有啮合齿轮，所述啮合齿轮与齿牙水平对齐，所述啮合齿轮与对应一侧的齿牙啮合传动。
12.作为优选，所述转动轴另一端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
13.作为优选，所述连接盘上下端分别固定安装有扩展杆，每个所述扩展杆外侧均固定安装有第一挡板，下侧所述扩展杆底部固定安装有第二挡板，所述第二挡板与相邻的第一挡板之间留有间隙；所述扩展杆外侧开设有活动槽，每个所述活动槽内部均活动安装有l型夹板，所述l型夹板一端固定安装有用于和活动槽配合的限位板，所述l型夹板与活动槽内壁之间固定安装有若干收紧弹簧，所述l型夹板另一端上侧一体化设置有引导斜板。作为优选，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：为了使得两侧的连接盘之间距离发生调整，通过启动驱动电机带动正反丝杆与螺纹孔配合，在活动滑槽对安装座的限定下，两侧的安装座相对位移，从而调整其之间的间距，以适配当前不同尺寸的铝板，通过上述结构可以使得本技术适用性得到提升，并且避免因不能适配铝板尺寸导致两个铝板连接处留有空隙，进而使得焊接时出现虚焊现象，影响后续使用效果。
14.为了确保两个铝板之间夹角为九十度，通过安装座在移动时转轴上的啮合齿轮与对应一侧的齿牙啮合传动，带动第一锥齿轮发生旋转，随后在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动下，带动转动轴也随之旋转，并带动连接盘进行转动，实现对铝板角度的调整，本技术中转动轴的转动范围为九十度且两侧分别为四十五度，从而实现两个铝板之间夹角为九十度的同时，也方便人员更换所需焊接的铝板，为了防止铝板角度在调整时发生脱落，通过收紧弹簧实时拉动限位板，从而使得l型夹板会与第一挡板贴合，进而对储存在第一挡板与l型夹板之间的铝板进行夹持，从而保证焊接时的稳定。
15.在焊接完成后，铝板为直角型，为了方便后续进行焊接，通过第二挡板与相邻的第一挡板之间留有间隙，可以将一侧板身插入至间隙内，随后进行下一步的焊接，从而不妨碍本技术进行连续焊接，在放入后再次利用转轴调整角度，使得直角型铝板的底部贴合，并在焊接组件的作用下进行进一步的焊接，实现对四块铝板的三条边进行焊接，使得后续人员在焊接时材料不会发生活动，从而降低的焊接时的难度，也减少焊接时的工作量，加快工作效率。
附图说明
16.图1是本发明的三维结构示意图；图2是工作台的三维结构示意图；图3是放置组件的三维结构示意图；图4是放置组件的三维爆炸示意图；图5是扩展杆的三维结构示意图；
图6是扩展杆的俯视结构示意图;图7是图6中a-a处剖面立体结构示意图;图8是图7中a处放大结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、活动滑槽；3、放置组件；301、安装座；3011、螺纹孔；3012、转轴；3013、第一锥齿轮；3014、啮合齿轮；302、延伸板；3021、转动通孔；303、转动轴；3031、第二锥齿轮；304、第二电推杆；305、连接盘；3051、扩展杆；3052、第一挡板；3053、第二挡板；3054、活动槽；3055、l型夹板；3056、引导斜板；3057、收紧弹簧；3058、限位板；4、焊接组件；401、扩展槽；402、马达；403、驱动丝杆；404、活动滑块；405、第一电推杆；406、云台；407、焊枪；5、驱动电机；6、齿牙；7、正反丝杆；8、扩展架。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1至图8所示，一种铝板板材再加工用的焊接设备，包括工作台1，工作台1上表面两侧分别开设有活动滑槽2，每个活动滑槽2内部均活动安装有用于限定板材位置的放置组件3，工作台1上表面中部安装有用于将两个贴合的板材进行焊接的焊接组件4，每个活动滑槽2内部转动安装有正反丝杆7，每个活动滑槽2一端均固定安装有驱动电机5，每个正反丝杆7端部均与对应一侧的驱动电机5输出端固定连接，正反丝杆7与放置组件3螺纹配合。
20.在本实施例中，工作台1两侧分别设置有扩展架8，扩展架8表面一体化设置有若干齿牙6。通过在工作台1两侧设置有若干齿牙6，从而可以与在移动的放置组件3进行传动，实现放置组件3可以将铝板角度进行调整的功能。
21.需要说明的是，焊接组件4包括有扩展槽401，扩展槽401开设在工作台1上表面中部，扩展槽401内部活动安装有活动滑块404，活动滑块404上方设置有焊枪407，根据权利要求3的一种铝板板材再加工用的焊接设备，其特征在于：活动滑块404上表面固定安装有第一电推杆405，第一电推杆405输出端固定安装有云台406，云台406内部安装有焊枪407。通过启动第一电推杆405可以调整焊枪407高度，使得焊枪407可以自适应当前铝板尺寸，从而增强本技术的适用范围。
22.其中，扩展槽401内部转动安装有驱动丝杆403，活动滑块404底部贯穿开设有用于和驱动丝杆403螺纹配合的螺孔，扩展槽401内部一侧固定安装有马达402，马达402输出端与驱动丝杆403固定连接。为了减少人员操作通过启动马达402带动驱动丝杆403旋转，在扩展槽401对活动滑块404限位下，活动滑块404与驱动丝杆403螺纹配合使得活动滑块404的位置发生移动，进而带动焊枪407对铝板连接处进行自动连续焊接操作，从而降低人员焊接难度的同时也降低其工作量。
23.可以理解，在本技术中，放置组件3包括有两个安装座301，两侧安装座301分别活动安装在活动滑槽2两侧，每个安装座301上端均固定安装有延伸板302，延伸板302板身贯穿开设有转动通孔3021，每个转动通孔3021内部转动安装有转动轴303，转动轴303一端连接有第二电推杆304，第二电推杆304端部安装有连接盘305。通过启动第二电推杆304可以
调整两组连接盘305之间的距离，从而对当前放置后的铝板宽度进行限位，避免在焊接时铝板发生活动，进而提高焊接质量。
24.在具体设置时，每个安装座301下侧均贯穿开设有螺纹孔3011，两侧螺纹孔3011分别与正反丝杆7两侧螺纹配合。为了使得两侧的连接盘305之间距离发生调整，通过启动驱动电机5带动正反丝杆7与螺纹孔3011配合，在活动滑槽2对安装座301的限定下，两侧的安装座301相对位移，从而调整其之间的间距，以适配当前不同尺寸的铝板，通过上述结构可以使得本技术适用性得到提升，并且避免因不能适配铝板尺寸导致两个铝板连接处留有空隙，进而使得焊接时出现虚焊现象，影响后续使用效果。
25.在本实施例中，安装座301上表面转动安装有转轴3012，转轴3012上端固定安装有第一锥齿轮3013，转轴3012轴身下侧固定安装有啮合齿轮3014，啮合齿轮3014与齿牙6水平对齐，啮合齿轮3014与对应一侧的齿牙6啮合传动，转动轴303另一端固定安装有第二锥齿轮3031，第二锥齿轮3031与第一锥齿轮3013啮合传动。为了确保两个铝板之间夹角为九十度，通过安装座301在移动时转轴3012上的啮合齿轮3014与对应一侧的齿牙6啮合传动，带动第一锥齿轮3013发生旋转，随后在第一锥齿轮3013与第二锥齿轮3031的啮合传动下，带动转动轴303也随之旋转，并带动连接盘305进行转动，实现对铝板角度的调整，本技术中转动轴303的转动范围为九十度且两侧分别为四十五度，从而实现两个铝板之间夹角为九十度的同时，也方便人员更换所需焊接的铝板。
26.其中，连接盘305上下端分别固定安装有扩展杆3051，每个扩展杆3051外侧均固定安装有第一挡板3052，下侧扩展杆3051底部固定安装有第二挡板3053，第二挡板3053与相邻的第一挡板3052之间留有间隙；在焊接完成后，铝板为直角型，为了方便后续进行焊接，通过第二挡板3053与相邻的第一挡板3052之间留有间隙，可以将一侧板身插入至间隙内，随后进行下一步的焊接，从而不妨碍本技术进行连续焊接，在放入后再次利用转轴3012调整角度，使得直角型铝板的底部贴合，并在焊接组件4的作用下进行进一步的焊接，实现对四块铝板的三条边进行焊接，使得后续人员在焊接时材料不会发生活动，从而降低的焊接时的难度，也减少焊接时的工作量，加快工作效率。
27.扩展杆3051外侧开设有活动槽3054，每个活动槽3054内部均活动安装有l型夹板3055，l型夹板3055一端固定安装有用于和活动槽3054配合的限位板3058，l型夹板3055与活动槽3054内壁之间固定安装有若干收紧弹簧3057，l型夹板3055另一端上侧一体化设置有引导斜板3056。为了防止铝板角度在调整时发生脱落，通过收紧弹簧3057实时拉动限位板3058，从而使得l型夹板3055会与第一挡板3052贴合，进而对储存在第一挡板3052与l型夹板3055之间的铝板进行夹持，从而保证焊接时的稳定。
28.该一种铝板板材再加工用的焊接设备的工作原理：使用时，首先将所需焊接铝板材放入至第一挡板3052与l型夹板3055之间，随后通过收紧弹簧3057拉动限位板3058，使得l型夹板3055一端在活动槽3054一端，从而使得l型夹板3055对当前铝板夹持住，其中通过启动第二电推杆304从而调整两个连接盘305之间的距离，对一侧的铝板两端进行抵紧；完成后启动驱动电机5带动正反丝杆7旋转，在活动滑槽2对安装座301的限位下，通过螺纹孔3011与正反丝杆7杆身之间的螺纹配合，从而使得两侧的安装座301相互位移，进而调整两侧铝板之间的间距，使得不同大小的铝板可以接触在一起；
在两侧铝板移动时为了使得后续两侧铝板之间的夹角为九十度，当安装座301在移动时，使得转轴3012的位置也发生移动，其中通过啮合齿轮3014与相邻的齿牙6之间进行啮合传动，从而使得转轴3012进行自转，随后利用转轴3012自转带动第一锥齿轮3013跟随其转动，并利用第一锥齿轮3013与第二锥齿轮3031之间的啮合传动带动转动轴303和连接盘305进行旋转，师爹当前两侧的铝板角度进行调整，本技术中转动轴303的转动范围为九十度且两侧分别为四十五度，从而实现两个铝板之间夹角为九十度的同时，也方便人员更换所需焊接的铝板；当两个铝板接触后，启动第一电推杆405将焊枪407与连接处贴合，随后启动焊枪407的同时启动马达402带动驱动丝杆403旋转，在扩展槽401对活动滑块404的限位下，通过活动滑块404中设置的螺孔与驱动丝杆403进行螺纹配合使得焊枪407在焊接时进行移动，实现对连接处的持续焊接；在完成单次焊接后，当前铝板为直角型，通过第二挡板3053与第一挡板3052支架留有空隙，从而使得直角型铝板一端可以插入至空隙内，随后重复上述步骤，使得两个直角型组合在一起，再次通过第一电推杆405、焊枪407和马达402，实现对材料的底部连接处进行焊接，从而完成焊接，最后一处未焊接的材料因四边中三边均已快速焊接完成，从而完成后的材料不会活动，从而最后一处可通过人员焊接即可，进而避免在焊接时因铝板活动导致焊接效果受到影响的问题出现，降低焊接难度的同时也减少人员工作量。
29.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。