一种电子元件的引脚焊接装置的制作方法

1.本发明涉及电子元件焊接设备技术领域，具体的说是一种电子元件的引脚焊接装置。


背景技术：

2.电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，电子元件通常是通过焊接装置将电子元件焊接在电路板上。
3.然而，传统的焊接装置在对电子元件进行焊接时，当一个电路板焊接完成后，需要重新拿取电路板对电子元件进行焊接，导致工作效率低，由于焊接装置的台面较小，导致电子元件的包装废弃物不便于处理，同时焊接工具等大多是直接放置在台面上，不便于进行收集，同时焊接时产生的烟雾会对焊接人员造成危害。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电子元件的引脚焊接装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子元件的引脚焊接装置，包括工作台，所述工作台上设有用于对电路板进行上料的上料结构；所述上料结构通过安装结构在工作台上滑动；所述安装结构通过驱动结构驱动；所述驱动结构通过限位结构进行限位；所述工作台上设有用于对上料结构进行放置的放置结构；所述工作台上设有用于对工具进行放置的收纳结构；所述工作台上设有用于对电子元件废弃包装进行收集的收集结构；所述工作台上设有吸气结构；所述上料结构包括安装框，所述工作台上滑动连接有安装框，所述安装框上固定连接有多个连接条，所述安装框上可拆卸连接有对电路板进行存放的放置框，所述工作台上安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有用于推动放置框的推块，所述推块与工作台之间滑动连接；所述放置框上滑动连接有两个第二驱动块，所述第二驱动块与安装框之间卡合，所述第二驱动块与第一驱动块之间滑动连接，所述第一驱动块与放置框之间滑动连接，所述第一驱动块朝向第二驱动块的一端呈三角形结构，所述第二驱动块上设有与第一驱动块相匹配的三角形滑槽，所述第一驱动块与按压块之间固定连接，所述按压块与放置框之间滑动连接，所述第二驱动块与放置框之间固定连接有第一复位弹簧，所述液压杆的伸缩端固定连接有驱动杆，所述驱动杆与工作台之间滑动连接，所述安装框上设有多个与第二驱动块相匹配的第一限位槽，所述驱动杆截面的左端呈梯形结构。
6.具体的，所述安装结构包括安装板，所述工作台上滑动连接安装板，所述安装框与安装板之间可拆卸连接，所述安装板上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与安装框之间卡合，所述第一滑块与第二滑块之间滑动连接，所述第二滑块与安装板之间滑动连接，所述第二滑块与第三连接杆之间固定连接，所述第三连接杆与安装板之间滑动连接。
7.具体的，所述第三连接杆上安装有第一滚轮，所述第一滚轮与工作台之间滚动连接，所述工作台上固定连接有第三驱动块，所述第三驱动块的截面呈梯形结构，所述第二滑块朝向第一滑块的一端呈三角形结构，所述第一滑块上设有与第二滑块相匹配的三角形滑槽，所述第一滑块与安装板之间连接有第五复位弹簧，所述工作台上固定连接有两个导向轴，所述安装板与导向轴之间滑动连接。
8.具体的，所述驱动结构包括第一齿条，所述安装板上固定连接有第一齿条，所述第一齿条与工作台之间滑动连接，所述第一齿条与第一齿轮之间啮合，所述第一齿轮与连接轴之间固定连接，所述连接轴与工作台之间转动连接，所述连接轴上固定连接有第二齿轮。
9.具体的，所述工作台上滑动连接有滑框，所述滑框上滑动连接有用于驱动第二齿轮转动的第二齿条，所述第二齿条通过驱动杆进行驱动，所述第二齿条上固定连接有挡板，所述第二齿条上固定连接有导向柱，所述导向柱与滑框之间滑动连接，所述滑框上固定连接有挡板，所述挡板与工作台之间连接有第三复位弹簧，所述导向柱与滑框之间固定连接有第二复位弹簧，所述第二齿条截面的右端呈梯形结构。
10.具体的，所述限位结构包括第一限位杆，所述工作台上滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆与连接轴之间卡合，所述连接轴上设有两个与第一限位杆相匹配的第二限位槽，所述第一限位杆与第一连接杆之间固定连接，所述第一连接杆与工作台之间滑动连接，所述第一连接杆通过挡杆进行驱动，所述挡杆与第二齿条之间固定连接，所述第一限位杆与第二连接杆之间固定连接，所述第二连接杆与工作台之间滑动连接，所述第二连接杆与第一脚踏板之间固定连接，所述第一脚踏板与工作台之间滑动连接，所述工作台上固定连接有导向杆，所述导向杆与第一连接杆之间滑动连接，所述第一连接杆与工作台之间固定连接有第四复位弹簧。
11.具体的，所述放置结构包括转盘，所述工作台上转动连接有转盘，所述转盘上滑动连接有第三滑块，所述转盘上固定连接有固定板，所述固定板上设有与第二驱动块相匹配的第一限位槽，所述工作台上滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆与转盘之间卡合，所述第二限位杆与推杆之间固定连接，所述推杆与工作台之间滑动连接，所述转盘与第三滑块之间均设有多个与第二限位杆相匹配的卡槽，所述第三滑块与转盘之间固定连接有第八复位弹簧，所述第二限位杆与工作台之间连接有第九复位弹簧。
12.具体的，所述收集结构包括收集箱，所述工作台上滑动连接有收集箱，所述工作台上滑动连接有隔板，所述隔板与拉绳之间固定连接，所述工作台上转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮上缠绕有拉绳，所述拉绳的另一端与第四连接杆之间固定连接，所述第四连接杆与工作台之间滑动连接，所述第四连接杆与第二脚踏板之间固定连接，所述第二脚踏板与工作台之间滑动连接，所述隔板与工作台之间连接有第六复位弹簧。
13.具体的，所述收纳结构包括放置架，所述工作台上固定连接有放置架，所述放置架上设有多个放置槽，所述放置架上固定连接有收纳架，所述收纳架上设有收纳槽，所述收纳架与按压板之间抵触，所述按压板与滑板之间固定连接，所述滑板与收纳架之间滑动连接，所述滑板与收纳架之间连接有第七复位弹簧。
14.具体的，所述吸气结构包括连接罩，所述工作台固定连接有连接罩，所述连接罩上转动连接有调节板，所述调节板与连接罩之间转动连接，所述调节板上固定连接有转轴，所述转轴与连接罩之间转动连接，所述工作台上安装有真空泵，所述真空泵的吸气管连通至
第一空腔，所述真空泵的排气管连通至第二空腔，所述第一空腔延伸至连接罩内，所述工作台上安装有滤网，所述连接罩上螺纹连接有旋钮，所述旋钮与转轴之间抵触。
15.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种电子元件的引脚焊接装置，所述上料结构通过安装结构在工作台上滑动，所述工作台上设有用于对电路板进行上料的上料结构，安装结构的设置便于将上料结构进行安装，上料结构的设置实现了自动对电路板进行上料，提高了工作效率。
16.（2）本发明所述的一种电子元件的引脚焊接装置，所述安装结构通过驱动结构驱动，驱动结构驱动安装结构在工作台上滑动，以便于上料结构工作。
17.（3）本发明所述的一种电子元件的引脚焊接装置，所述驱动结构通过限位结构进行限位，限位结构的设置便于对驱动结构进行限位，提高了稳固性。
18.（4）本发明所述的一种电子元件的引脚焊接装置，所述工作台上设有用于对上料结构进行放置的放置结构，放置结构的设置，便于对电子元件焊接在电路板上。
19.（5）本发明所述的一种电子元件的引脚焊接装置，所述工作台上设有用于对工具进行放置的收纳结构，收纳结构的设置便于对焊接工具等进行收纳。
20.（6）本发明所述的一种电子元件的引脚焊接装置，所述工作台上设有用于对电子元件废弃包装进行收集的收集结构，收集结构的设置便于对电子元件包装和废弃物进行收集，提高了实用性。
21.（7）本发明所述的一种电子元件的引脚焊接装置，所述工作台上设有吸气结构，吸气结构的设置便于对焊接时产生的烟气进行过滤，避免了烟气对焊接人员造成危害。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1为本发明提供的一种电子元件的引脚焊接装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为图1所示的b部结构放大示意图；图4为图1所示的c部结构放大示意图；图5为本发明的转盘与工作台的连接结构示意图；图6为图5所示的d部结构放大示意图；图7为图5所示的e部结构放大示意图；图8为本发明的导向轴与安装板的连接结构示意图；图9为图8所示的f部结构放大示意图；图10为本发明的第一齿轮与连接轴的连接结构示意图；图11为本发明的安装板与工作台的连接结构示意图；图12为本发明的按压块与放置框的连接结构示意图；图13为本发明的第三滑块与转盘的连接结构示意图；图14为本发明的收集箱与工作台的连接结构示意图；图15为本发明的收纳架与滑板的连接结构示意图；图16为本发明的连接罩与工作台的连接结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、上料结构；201、安装框；202、连接条；203、放置框；204、按压块；205、第一驱动块；206、第二驱动块；207、第一限位槽；208、液压杆；209、推块；210、驱动杆；211、第一复位弹簧；3、驱动结构；301、第一齿条；302、第一齿轮；303、连接轴；304、第二齿轮；305、第二齿条；306、滑框；307、导向柱；308、第二复位弹簧；309、挡板；310、第三复位弹簧；4、限位结构；401、第一限位杆；402、第一连接杆；403、第二连接杆；404、导向杆；405、第四复位弹簧；406、第一脚踏板；407、第二限位槽；408、挡杆；5、安装结构；501、安装板；502、第一滑块；503、第五复位弹簧；504、第二滑块；505、第三连接杆；506、第三驱动块；507、第一滚轮；508、导向轴；6、收集结构；601、收集箱；602、隔板；603、第二脚踏板；604、第四连接杆；605、拉绳；606、第二滚轮；607、第六复位弹簧；7、收纳结构；701、放置架；702、放置槽；703、收纳架；704、收纳槽；705、按压板；706、滑板；707、第七复位弹簧；8、放置结构；801、转盘；802、第三滑块；803、第八复位弹簧；804、固定板；805、第二限位杆；806、推杆；807、第九复位弹簧；808、卡槽；9、吸气结构；901、连接罩；902、调节板；903、转轴；904、旋钮；905、第一空腔；906、真空泵；907、第二空腔；908、滤网。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.如图1-图16所示，本发明所述的一种电子元件的引脚焊接装置，包括工作台1，所述工作台1上设有用于对电路板进行上料的上料结构2；所述上料结构2通过安装结构5在工作台1上滑动；所述安装结构5通过驱动结构3驱动；所述驱动结构3通过限位结构4进行限位；所述工作台1上设有用于对上料结构2进行放置的放置结构8；所述工作台1上设有用于对工具进行放置的收纳结构7；所述工作台1上设有用于对电子元件废弃包装进行收集的收集结构6；所述工作台1上设有吸气结构9；所述上料结构2包括安装框201，所述工作台1上滑动连接有安装框201，所述安装框201上固定连接有多个连接条202，所述安装框201上可拆卸连接有对电路板进行存放的放置框203，所述工作台1上安装有液压杆208，所述液压杆208的伸缩端固定连接有用于推动放置框203的推块209，所述推块209与工作台1之间滑动连接；具体的，所述放置框203上滑动连接有两个第二驱动块206，所述第二驱动块206与安装框201之间卡合，所述第二驱动块206与第一驱动块205之间滑动连接，所述第一驱动块205与放置框203之间滑动连接，所述第一驱动块205朝向第二驱动块206的一端呈三角形结构，所述第二驱动块206上设有与第一驱动块205相匹配的三角形滑槽，所述第一驱动块205与按压块204之间固定连接，所述按压块204与放置框203之间滑动连接，所述第二驱动块206与放置框203之间固定连接有第一复位弹簧211，所述液压杆208的伸缩端固定连接有驱动杆210，所述驱动杆210与工作台1之间滑动连接，所述安装框201上设有多个与第二驱动块206相匹配的第一限位槽207，所述驱动杆210截面的左端呈梯形结构，此时液压杆208的伸缩端继续向右运动时，会使推块209与放置框203上的按压块204之间抵触，当推块209对按压块204进行按压时，使按压块204带动两个第一驱动块205运动，使第一驱动块205在第二驱动块206上的三角形滑槽之间滑动配合，进而使第二驱动块206不再与安装框201上的第一限位槽207之间卡合，同时第一复位弹簧211收缩，此时继续推动放置框203，使放置框
203在工作台1上的滑槽上滑动，使推块209将放置框203推至放置结构8上，从而通过推块209推动放置框203运动，实现放置框203内的电路板自动上料，且通过第二驱动块206与安装框201之间卡合，使放置框203与安装框201之间更加稳固，提高了稳固性。
27.具体的，所述安装结构5包括安装板501，所述工作台1上滑动连接安装板501，所述安装框201与安装板501之间可拆卸连接，所述安装板501上滑动连接有第一滑块502，所述第一滑块502与安装框201之间卡合，所述第一滑块502与第二滑块504之间滑动连接，所述第二滑块504与安装板501之间滑动连接，所述第二滑块504与第三连接杆505之间固定连接，所述第三连接杆505与安装板501之间滑动连接，所述第三连接杆505上安装有第一滚轮507，所述第一滚轮507与工作台1之间滚动连接，所述工作台1上固定连接有第三驱动块506，所述第三驱动块506的截面呈梯形结构，所述第二滑块504朝向第一滑块502的一端呈三角形结构，所述第一滑块502上设有与第二滑块504相匹配的三角形滑槽，所述第一滑块502与安装板501之间连接有第五复位弹簧503，所述工作台1上固定连接有两个导向轴508，所述安装板501与导向轴508之间滑动连接，同时当安装板501往下滑动时，安装板501带动第一滚轮507与工作台1之间滚动，当安装板501运动至工作台1底端时，同时第一滚轮507与第三驱动块506之间抵触，由于第三驱动块506的截面呈梯形结构，当第一滚轮507与第三驱动块506的斜面接触时，同时第三连接杆505向左滑动，第三连接杆505带动第二滑块504在第一滑块502上的三角形滑槽之间滑动配合，进而使第一滑块502发生滑动，同时第五复位弹簧503收缩，使第一滑块502不再与安装框201之间卡合，此时可通过安装框201上把手将安装框201取出，从而通过第一滑块502与安装框201之间卡合，便于对安装框201进行固定，提高了稳固性，当需要将安装板501提起时，通过向下踩压第一脚踏板406，第一脚踏板406带动第二连接杆403向下运动，第二连接杆403带动第一限位杆401向下滑动，使第一限位杆401不再与连接轴303之间卡合，此时可提起第一齿条301，由于连接轴303接触限位，此时第一齿条301可带动第一齿轮302发生转动，同时第一齿条301进而带动安装板501向上滑动，安装板501滑动时通过导向轴508滑动的更加平稳。
28.具体的，所述驱动结构3包括第一齿条301，所述安装板501上固定连接有第一齿条301，所述第一齿条301与工作台1之间滑动连接，所述第一齿条301与第一齿轮302之间啮合，所述第一齿轮302与连接轴303之间固定连接，所述连接轴303与工作台1之间转动连接，所述连接轴303上固定连接有第二齿轮304，所述工作台1上滑动连接有滑框306，所述滑框306上滑动连接有用于驱动第二齿轮304转动的第二齿条305，所述第二齿条305通过驱动杆210进行驱动，所述第二齿条305上固定连接有挡板309，所述第二齿条305上固定连接有导向柱307，所述导向柱307与滑框306之间滑动连接，所述滑框306上固定连接有挡板309，所述挡板309与工作台1之间连接有第三复位弹簧310，所述导向柱307与滑框306之间固定连接有第二复位弹簧308，所述第二齿条305截面的右端呈梯形结构，首先将电路板放置在放置框203中，再将多个放置框203安装在安装框201上的两个连接条202之间，再将安装框201安装在安装结构5上，当液压杆208的伸缩端带动推块209运动至安装框201的左侧时，液压杆208继续向左运动，进而带动驱动杆210向左运动，由于驱动杆210截面的左端呈梯形结构，在与第二齿条305的斜面接触时，此时由于第三复位弹簧310的弹力大于第二复位弹簧308，因此会先使第二齿条305向下运动，第二齿条305向下运动时同带动挡杆408向下运动，使挡杆408抵触第一连接杆402向下运动，第一连接杆402向下滑动时通过导向杆404滑动的
更加平稳，同时第四复位弹簧405收缩，第一连接杆402从而带动第一限位杆401向下运动，使第一限位杆401不再对与连接轴303上的第二限位槽407之间卡合，第二齿条305向下运动时通过导向柱307滑动的更加平稳，同时当驱动杆210与滑框306内的拐角处抵触时，第二齿条305与第二齿轮304之间啮合，继续液压杆208继续带动驱动杆210向左运动，此时驱动杆210推动滑框306运动，滑框306向左运动时带动挡板309向左运动，同时第三复位弹簧310收缩，使第二齿条305驱动第二齿轮304转动，第二齿轮304转动时从而带动连接轴303转动，连接轴303转动时带动第一齿轮302转动，第一齿轮302转动时进行驱动第一齿条301向下运动，使第一齿条301带动安装结构5上的安装框201向下运动，使安装框201上的放置框203的底端位于工作台1上的滑槽平齐，从而通过第一齿轮302驱动第一齿条301向下运动，使第一齿条301通过安装结构5带动安装框201向下运动，以便于对安装框201上的放置框203进行上料。
29.具体的，所述限位结构4包括第一限位杆401，所述工作台1上滑动连接有第一限位杆401，所述第一限位杆401与连接轴303之间卡合，所述连接轴303上设有两个与第一限位杆401相匹配的第二限位槽407，所述第一限位杆401与第一连接杆402之间固定连接，所述第一连接杆402与工作台1之间滑动连接，所述第一连接杆402通过挡杆408进行驱动，所述挡杆408与第二齿条305之间固定连接，所述第一限位杆401与第二连接杆403之间固定连接，所述第二连接杆403与工作台1之间滑动连接，所述第二连接杆403与第一脚踏板406之间固定连接，所述第一脚踏板406与工作台1之间滑动连接，所述工作台1上固定连接有导向杆404，所述导向杆404与第一连接杆402之间滑动连接，所述第一连接杆402与工作台1之间固定连接有第四复位弹簧405，此时可通过液压杆208的伸缩端收缩，由于连接轴303转动180度后，第一限位杆401在第四复位弹簧405的作用下与连接轴303的另一个第二限位槽407之间卡合，当液压杆208带动驱动杆210向右运动时，由于连接轴303与第一限位杆401之间卡合，因此连接轴303不会发生转动，进而对第二齿条305起到限位作用，当驱动杆210运动至滑框306外部时，此时驱动杆210不再与第二齿条305之间抵触，此时第二齿条305在第二复位弹簧308的作用下向上滑动，使第二齿条305不再与第二齿轮304直接啮合，此时滑框306在第三复位弹簧310的作用下带动滑框306向右滑动，使滑框306回到初始状态，从而通过第二齿条305与第二齿轮304的之间配合，实现第二齿轮304单向转动，且通过第一限位杆401与连接轴303之间卡合，便于对连接轴303进行限位，提高了稳固性。
30.具体的，所述放置结构8包括转盘801，所述工作台1上转动连接有转盘801，所述转盘801上滑动连接有第三滑块802，所述转盘801上固定连接有固定板804，所述固定板804上设有与第二驱动块206相匹配的第一限位槽207，所述工作台1上滑动连接有第二限位杆805，所述第二限位杆805与转盘801之间卡合，所述第二限位杆805与推杆806之间固定连接，所述推杆806与工作台1之间滑动连接，所述转盘801与第三滑块802之间均设有多个与第二限位杆805相匹配的卡槽808，所述第三滑块802与转盘801之间固定连接有第八复位弹簧803，所述第二限位杆805与工作台1之间连接有第九复位弹簧807，当推块209抵触第三滑块802向左滑动时，同时第八复位弹簧803收缩当第三滑块802与转盘801之间抵紧时，推块209正好将放置框203推至两个固定板804之间，此时第二驱动块206在第一复位弹簧211的作用下与固定板804上的第一限位槽207之间卡合，当放置框203固定后，使液压杆208带动推块209向左运动，使第三滑块802在第八复位弹簧803的作用下回到初始位置，此时可通过
电洛铁将电子元件焊接在放置框203内的电路板上，当需要改变转盘801的角度时，只需通过拉动推杆806，推杆806向左运动时从而带动第二限位杆805向左运动，使第二限位杆805不再与转盘801之间卡合，同时第九复位弹簧807收缩，此时转动转盘801，当转盘801转动至所需位置时，松快推杆806，第二限位杆805在第九复位弹簧807的作用下与转盘801上的其中一个卡槽808之间卡合，从而通过第二限位杆805与转盘801之间卡合，便于对转盘801进行固定，提高了稳固性，且通过转盘801与工作台1之间转动，便于调节电路板的方向，以便于对电子元件进行焊接，提高了灵活性，同时电路板放置在放置框203中能够避免电路板从工作台1上掉落。
31.具体的，所述收集结构6包括收集箱601，所述工作台1上滑动连接有收集箱601，所述工作台1上滑动连接有隔板602，所述隔板602与拉绳605之间固定连接，所述工作台1上转动连接有第二滚轮606，所述第二滚轮606上缠绕有拉绳605，所述拉绳605的另一端与第四连接杆604之间固定连接，所述第四连接杆604与工作台1之间滑动连接，所述第四连接杆604与第二脚踏板603之间固定连接，所述第二脚踏板603与工作台1之间滑动连接，所述隔板602与工作台1之间连接有第六复位弹簧607，当电子元件的包装需要进行收集时，通过踩压第二脚踏板603，第二脚踏板603向下运动时带动第四连接杆604向下滑动，第四连接杆604向下滑动时进而带动拉绳605运动，同时第二滚轮606转动，使拉绳605带动隔板602向左滑动，同时第六复位弹簧607收缩，隔板602向左滑动时进而可将电子元件的包装扔到收集箱601中，从而通过收集箱601便于对电子元件包装与废弃物进行收集，避免了在工作台1台面堆积。
32.具体的，所述收纳结构7包括放置架701，所述工作台1上固定连接有放置架701，所述放置架701上设有多个放置槽702，所述放置架701上固定连接有收纳架703，所述收纳架703上设有收纳槽704，所述收纳架703与按压板705之间抵触，所述按压板705与滑板706之间固定连接，所述滑板706与收纳架703之间滑动连接，所述滑板706与收纳架703之间连接有第七复位弹簧707，同时工作台1上放置架701上的放置槽702便于对焊接工具进行分类放置，同时焊接完成后，可通过向下按压按压板705，按压板705向下运动时从而带动滑板706向下运动，同时第七复位弹簧707收缩，此时按压板705不再与收纳架703之间抵触，可将电洛铁的电线缠绕在收纳槽704中，当缠绕完成后松开按压板705，滑板706在第七复位弹簧707的作用下带动按压板705对收纳槽704进行密封，避免了电线从收纳槽704中滑落，提高了实用性。
33.具体的，所述吸气结构9包括连接罩901，所述工作台1固定连接有连接罩901，所述连接罩901上转动连接有调节板902，所述调节板902与连接罩901之间转动连接，所述调节板902上固定连接有转轴903，所述转轴903与连接罩901之间转动连接，所述工作台1上安装有真空泵906，所述真空泵906的吸气管连通至第一空腔905，所述真空泵906的排气管连通至第二空腔907，所述第一空腔905延伸至连接罩901内，所述工作台1上安装有滤网908，所述连接罩901上螺纹连接有旋钮904，所述旋钮904与转轴903之间抵触，在焊接时通过打开真空泵906，真空泵906的吸气管吸气时使工作台1上焊接时产生的烟通过连接罩901进入到第一空腔905，通过滤网908对烟气进行过滤，再通过真空泵906的出气管通过第二空腔907排出，当需要调节吸风的角度时，通过转动调节板902，调节板902转动时进而带动转轴903转动，当转轴903转动至一定位置时，通过转动旋钮904，使旋钮904对转轴903进行抵紧，从
而通过调节板902转动，便于调节吸气的风向，提高了灵活性，且通过滤网908对烟气进行过滤，避免了焊接时产生烟气对焊接人员造成危害。
34.本发明在使用时，首先将电路板放置在放置框203中，再将多个放置框203安装在安装框201上的两个连接条202之间，再将安装框201安装在安装结构5上，当液压杆208的伸缩端带动推块209运动至安装框201的左侧时，液压杆208继续向左运动，进而带动驱动杆210向左运动，由于驱动杆210截面的左端呈梯形结构，在与第二齿条305的斜面接触时，此时由于第三复位弹簧310的弹力大于第二复位弹簧308，因此会先使第二齿条305向下运动，第二齿条305向下运动时同带动挡杆408向下运动，使挡杆408抵触第一连接杆402向下运动，第一连接杆402向下滑动时通过导向杆404滑动的更加平稳，同时第四复位弹簧405收缩，第一连接杆402从而带动第一限位杆401向下运动，使第一限位杆401不再对与连接轴303上的第二限位槽407之间卡合，第二齿条305向下运动时通过导向柱307滑动的更加平稳，同时当驱动杆210与滑框306内的拐角处抵触时，第二齿条305与第二齿轮304之间啮合，继续液压杆208继续带动驱动杆210向左运动，此时驱动杆210推动滑框306运动，滑框306向左运动时带动挡板309向左运动，同时第三复位弹簧310收缩，使第二齿条305驱动第二齿轮304转动，第二齿轮304转动时从而带动连接轴303转动，连接轴303转动时带动第一齿轮302转动，第一齿轮302转动时进行驱动第一齿条301向下运动，使第一齿条301带动安装结构5上的安装框201向下运动，使安装框201上的放置框203的底端位于工作台1上的滑槽平齐，从而通过第一齿轮302驱动第一齿条301向下运动，使第一齿条301通过安装结构5带动安装框201向下运动，以便于对安装框201上的放置框203进行上料；此时可通过液压杆208的伸缩端收缩，由于连接轴303转动180度后，第一限位杆401在第四复位弹簧405的作用下与连接轴303的另一个第二限位槽407之间卡合，当液压杆208带动驱动杆210向右运动时，由于连接轴303与第一限位杆401之间卡合，因此连接轴303不会发生转动，进而对第二齿条305起到限位作用，当驱动杆210运动至滑框306外部时，此时驱动杆210不再与第二齿条305之间抵触，此时第二齿条305在第二复位弹簧308的作用下向上滑动，使第二齿条305不再与第二齿轮304直接啮合，此时滑框306在第三复位弹簧310的作用下带动滑框306向右滑动，使滑框306回到初始状态，从而通过第二齿条305与第二齿轮304的之间配合，实现第二齿轮304单向转动，且通过第一限位杆401与连接轴303之间卡合，便于对连接轴303进行限位，提高了稳固性；此时液压杆208的伸缩端继续向右运动时，会使推块209与放置框203上的按压块204之间抵触，当推块209对按压块204进行按压时，使按压块204带动两个第一驱动块205运动，使第一驱动块205在第二驱动块206上的三角形滑槽之间滑动配合，进而使第二驱动块206不再与安装框201上的第一限位槽207之间卡合，同时第一复位弹簧211收缩，此时继续推动放置框203，使放置框203在工作台1上的滑槽上滑动，使推块209将放置框203推至放置结构8上，从而通过推块209推动放置框203运动，实现放置框203内的电路板自动上料，且通过第二驱动块206与安装框201之间卡合，使放置框203与安装框201之间更加稳固，提高了稳固性；当推块209抵触第三滑块802向左滑动时，同时第八复位弹簧803收缩当第三滑块802与转盘801之间抵紧时，推块209正好将放置框203推至两个固定板804之间，此时第二驱动块206在第一复位弹簧211的作用下与固定板804上的第一限位槽207之间卡合，当放置框
203固定后，使液压杆208带动推块209向左运动，使第三滑块802在第八复位弹簧803的作用下回到初始位置，此时可通过电洛铁将电子元件焊接在放置框203内的电路板上，当需要改变转盘801的角度时，只需通过拉动推杆806，推杆806向左运动时从而带动第二限位杆805向左运动，使第二限位杆805不再与转盘801之间卡合，同时第九复位弹簧807收缩，此时转动转盘801，当转盘801转动至所需位置时，松快推杆806，第二限位杆805在第九复位弹簧807的作用下与转盘801上的其中一个卡槽808之间卡合，从而通过第二限位杆805与转盘801之间卡合，便于对转盘801进行固定，提高了稳固性，且通过转盘801与工作台1之间转动，便于调节电路板的方向，以便于对电子元件进行焊接，提高了灵活性，同时电路板放置在放置框203中能够避免电路板从工作台1上掉落；在焊接时通过打开真空泵906，真空泵906的吸气管吸气时使工作台1上焊接时产生的烟通过连接罩901进入到第一空腔905，通过滤网908对烟气进行过滤，再通过真空泵906的出气管通过第二空腔907排出，当需要调节吸风的角度时，通过转动调节板902，调节板902转动时进而带动转轴903转动，当转轴903转动至一定位置时，通过转动旋钮904，使旋钮904对转轴903进行抵紧，从而通过调节板902转动，便于调节吸气的风向，提高了灵活性，且通过滤网908对烟气进行过滤，避免了焊接时产生烟气对焊接人员造成危害；当电子元件的包装需要进行收集时，通过踩压第二脚踏板603，第二脚踏板603向下运动时带动第四连接杆604向下滑动，第四连接杆604向下滑动时进而带动拉绳605运动，同时第二滚轮606转动，使拉绳605带动隔板602向左滑动，同时第六复位弹簧607收缩，隔板602向左滑动时进而可将电子元件的包装扔到收集箱601中，从而通过收集箱601便于对电子元件包装与废弃物进行收集，避免了在工作台1台面堆积；同时工作台1上放置架701上的放置槽702便于对焊接工具进行分类放置，同时焊接完成后，可通过向下按压按压板705，按压板705向下运动时从而带动滑板706向下运动，同时第七复位弹簧707收缩，此时按压板705不再与收纳架703之间抵触，可将电洛铁的电线缠绕在收纳槽704中，当缠绕完成后松开按压板705，滑板706在第七复位弹簧707的作用下带动按压板705对收纳槽704进行密封，避免了电线从收纳槽704中滑落，提高了实用性；同时当安装板501往下滑动时，安装板501带动第一滚轮507与工作台1之间滚动，当安装板501运动至工作台1底端时，同时第一滚轮507与第三驱动块506之间抵触，由于第三驱动块506的截面呈梯形结构，当第一滚轮507与第三驱动块506的斜面接触时，同时第三连接杆505向左滑动，第三连接杆505带动第二滑块504在第一滑块502上的三角形滑槽之间滑动配合，进而使第一滑块502发生滑动，同时第五复位弹簧503收缩，使第一滑块502不再与安装框201之间卡合，此时可通过安装框201上把手将安装框201取出，从而通过第一滑块502与安装框201之间卡合，便于对安装框201进行固定，提高了稳固性，当需要将安装板501提起时，通过向下踩压第一脚踏板406，第一脚踏板406带动第二连接杆403向下运动，第二连接杆403带动第一限位杆401向下滑动，使第一限位杆401不再与连接轴303之间卡合，此时可提起第一齿条301，由于连接轴303接触限位，此时第一齿条301可带动第一齿轮302发生转动，同时第一齿条301进而带动安装板501向上滑动，安装板501滑动时通过导向轴508滑动的更加平稳。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。