一种智能电圆锯的制作方法

1.本发明涉及电圆锯技术领域，具体涉及一种智能电圆锯。


背景技术：

2.电圆锯是一种非常常用的电动工具，常用于金属制品或木制品的切割和加工，电圆锯在使用完毕进行存放前需要将使用时残留在电圆锯上的碎屑灰尘清除，一般是采用气枪对电圆锯上的灰尘碎屑进行吹除，但是电圆锯都具有一个保护壳，用于切割时有碎屑沿着旋转切割方向飞出时能够利用保护壳内的凹槽对碎屑进行阻挡，因此圆锯片的部分也被罩在保护壳内；因为保护壳内结构为一个凹槽，因此不便于直接用气枪对电圆锯位于保护壳内的刀片部分上的碎屑和残留在保护壳内的碎屑进行清理，只能先将保护壳拆卸下来后再利用气枪吹除，然后再装回去，这样使工具的使用过程变得繁琐，而且反复拆卸工具也会让工具更易于损坏。


技术实现要素：

3.(1)要解决的技术问题
4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种无需对保护壳进行拆卸就能便于对电圆锯位于保护壳内的刀片部分上的碎屑和残留在保护壳内的碎屑进行清理的智能电圆锯，以解决上述技术问题。
5.(2)技术方案
6.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
7.一种智能电圆锯，包括机壳，所述机壳的一侧侧面固定设置有一保护壳板，所述保护壳板的顶部内壁设置有一弧形槽，所述机壳的内部固定设置有一电动机，所述电动机的输出端可转动地穿出所述机壳并且穿过所述保护壳板远离所述机壳的一侧侧面，所述电动机的输出端穿过所述保护壳板远离所述机壳的一侧侧面的一端固定设置有一圆锯片，所述机壳的顶部固定设置有一把手，所述机壳的底部固定设置有一底板，所述弧形槽内设置有一用于清理所述弧形槽内的碎屑以及部分位于所述弧形槽内的所述圆锯片上的碎屑的清理装置，所述清理装置设置有一连接杆，所述保护壳板的顶部外表面固定设置有一电动轨道，所述连接杆与所述电动轨道的移动端固定连接。
8.所述清理装置包括用于清理所述弧形槽内的碎屑的第一清理组件、用于清理部分位于所述弧形槽内的所述圆锯片上的碎屑的第二清理组件、第一转换组件以及第二转换装置。
9.所述第一清理组件包括固定设置在所述连接杆位于弧形槽内的一端上的移动壳体，所述移动壳体面向所述弧形槽槽底的一侧侧面为弧形面，所述弧形面的具有一环槽，所述环槽的两侧分别设置有第一支撑杆，所述环槽的顶部设置有第二支撑杆，两个所述第一支撑杆和所述第二支撑杆面向所述弧形槽的一侧固定设置有一橡胶条，所述橡胶条面向所述弧形槽的一侧固定设置有第一刷毛。
10.所述第一转换组件包括设置在所述移动壳体内的通气腔、第一口、第二口以及第三口，所述第一口、所述第二口以及所述第三口与所述通气腔相连通，所述第一口、所述第二口以及所述第三口与所述弧形槽相连通，所述第一口和所述第二口分别位于所述通气腔的两侧，所述第三口位于所述通气腔的顶部，所述第一口设置有一可密封地往复移动的第一移杆，所述第一移杆与其中一个所述第一支撑杆固定连接，所述第二口设置有一可密封地往复移动的第二移杆，所述第二移杆与另一个所述第一支撑杆固定连接，所述第三口设置有一可密封地往复移动的第三移杆，所述第三移杆与所述第二支撑杆固定连接，每个所述第一支撑杆与所述环槽的槽底之间通过第一弹簧相连接，所述第二支撑杆与所述弧形槽的槽底之间通过第二弹簧相连接，所述通气腔的一侧侧壁还具有与所述通气腔相连通的第四口，所述移动壳体的一侧侧面具有与所述第四口相连通的第一活动槽，所述第四口设置有一可密封地往复移动的活动块，所述活动块与所述通气腔的内壁之间连接有一支撑弹簧555，所述活动块具有第一斜面，所述第一活动槽设置有一可往复移动的第一抵杆，所述第一抵杆靠近所述第一活动槽的一端端面与所述第一活动槽之间通过复位弹簧相连接，所述第一抵杆固定设置有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定设置有两圆环块。所述两圆环块内转动连接有一转动轴，所述转动轴固定设置有一摩擦轮，所述摩擦轮位于所述转动轴的一端端部，所述保护壳板的内壁固定设置有一支板，所述支板的顶部固定设置有一与所述摩擦轮相配合的配合杆。
11.所述第二清理装置包括固定设置在转动轴上的第二连接板，所述第二连接板位于所述两圆环块之间，所述第二连接板的另一端固定设置有翻转壳体，所述翻转壳体的一侧侧面设置有第二活动槽，所述第二活动槽内设置有一安装块，所述安装块远离第二活动槽槽底的一侧侧面固定设置有第二刷毛，所述转动轴套设有一扭簧，所述扭簧的一端与所述转动轴固定连接，另一端与所述两圆环块中的其中一个固定连接，当所述翻转壳体朝远离所述移动壳体的方向旋转时，第二刷毛会靠近所述圆锯片。
12.所述第二转换装置包括设置在所述翻转壳体内的配合槽，所述配合槽与所述第二活动槽通过连接弯孔相连通，所述连接弯孔与所述第二活动槽相连通的一端设置有一可密封地往复移动的第四移杆，所述第四移杆与所述安装块固定连接，所述第一移杆位于所述连接弯孔的一端与所述连接弯孔的内壁之间通过第一拉簧相连接，所述配合槽内设置有一可往复移动的第二抵杆，所述第二抵杆的一端穿出所述翻转壳体的一侧侧面，另一端与所述配合槽槽壁之间通过第三弹簧相连接，所述连接弯孔内与所述配合槽相连通的的一端设置有一可密封地往复移动的压块，所述压块992与所述配合槽960槽壁之间通过第四弹簧888相连接，所述压块面向所述第二抵杆的一侧侧面为第二斜面。
13.所述第一抵杆设有与所述第一斜面相配合的第三斜面。
14.(3)有益效果：
15.a、电圆锯使用完毕需要进行清理存放时，启动电动轨道，电动轨道通过连接杆带着清理装置沿着弧形槽的内壁移动，当摩擦轮离开配合杆时，翻转壳体会在扭簧的作用下逆时针翻转靠近圆锯片的切割部，第二抵杆在失去了移动壳体的抵触后，第二抵杆会在第三弹簧的推动下向外移动，压块没有第二抵杆的抵触后，第四弹簧会推动压块往连接弯孔内伸入，从让连接弯孔内的空间增小气压减大，增大的气压会推动第二刷毛向外移动与圆锯片的切割部贴合；同时失去了配合杆的抵触，第一抵杆会在复位弹簧的推动下往第一活
动槽外移动，第一抵杆会推动活动块朝通气腔内移动，让通气腔内的空间减小，气压增大，从而推动第三移杆、第一移杆以及第二移杆向外移动，第三移杆、第一移杆以及第二移杆向外移动会让橡胶条伸长并向外移动，让刷毛能够与弧形槽的内壁紧贴，然后在电动轨道的移动过程中，能够让清理装置从弧形槽的一边移动到另一边时，将弧形槽以及位于弧形槽内部的圆锯片上的碎屑灰尘通过刷毛带到弧形槽外侧，然后直接用气枪吹除即可，从而无需拆卸下保护壳再进行清理，让清理过程更方便简单。
16.b、当需要使用电圆锯进行切割时，启动电动轨道，让清理装置朝配合杆靠近，摩擦轮与配合杆靠近时，会推动摩擦轮带着转动轴、第一连接板朝第一活动槽的方向移动，从而第一连接板会带着第一抵杆朝挤压复位弹簧的方向移动，活动块失去了第一抵杆的抵触，会被支撑弹簧的作用下推动活动块朝第一抵杆的方向移动，从而让通气腔内的空间增大气压减小，第一移杆、第二移杆、第三移杆会在第一弹簧、第二弹簧的作用下往环槽内移动，从让第一刷毛能够缩入环槽内，同时由于摩擦轮与配合杆之间的摩擦力，会在摩擦轮移动的同时带动摩擦轮旋转，当移动壳体与翻转壳体贴合时，第二抵杆会被移动壳体挤压缩回配合槽内，压块失去第二抵杆的抵触，第四弹簧会推动压块靠近第二抵杆直到重新与第二抵杆抵触，随着压块的移动，会让连接弯孔内的空间增大气压减小，第一拉簧会带着第四移杆、安装块以及第二刷毛回到第二活动槽内，从而能够避免第一刷毛与第二刷毛裸露在外侧而粘附过多切割中飞出的碎屑，从而能够避免第一刷毛和第二刷毛上粘附过多碎屑影响后续对保护壳以及保护壳内的圆锯片上碎屑清理，也无需在需要清理电圆锯时先对因为切割而让清理装置上的刷毛粘附的碎屑进行清理，从而让电圆锯的清理存放过程变得更快捷简单。
附图说明
17.图1是本发明的立体结构示意图；
18.图2是本发明的俯视图；
19.图3为电圆锯的内部结构示意图一(此时清理装置为第一形态)；图3为电圆锯的
20.图4为电圆锯内部结构示意图二(此时清理装置为第二形态)；
21.图5为图3中的a处放大图；
22.图6为图4中的b处放大图；
23.图7为图6中的沿c-c处剖视的内部结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
25.一种智能电圆锯，包括机壳1，所述机壳1的一侧侧面固定设置有一保护壳板2，所述保护壳板2的顶部内壁设置有一弧形槽3，所述机壳1的内部固定设置有一电动机，所述电动机的输出端可转动地穿出所述机壳1并且穿过所述保护壳板2远离所述机壳1的一侧侧面，所述电动机的输出端穿过所述保护壳板2远离所述机壳1的一侧侧面的一端固定设置有一圆锯片4，所述机壳1的顶部固定设置有一把手5，所述机壳1的底部固定设置有一底板6，所述弧形槽3内设置有一用于清理所述弧形槽3内的碎屑以及部分位于所述弧形槽3内的所述圆锯片4上的碎屑的清理装置9，所述清理装置设置有一连接杆7，所述保护壳板2的顶部
外表面固定设置有一电动轨道8，所述连接杆7与所述电动轨道8的移动端固定连接。
26.所述清理装置9包括用于清理所述弧形槽3内的碎屑的第一清理组件91、用于清理部分位于所述弧形槽3内的所述圆锯片4上的碎屑的第二清理组件92、第一转换组件93以及第二转换装置94。
27.所述第一清理组件91包括固定设置在所述连接杆7位于弧形槽3内的一端上的移动壳体910，所述移动壳体910面向所述弧形槽3槽底的一侧侧面为弧形面911，所述弧形面911的具有一环槽912，所述环槽912的两侧分别设置有第一支撑杆913，所述环槽912的顶部设置有第二支撑杆914，两个所述第一支撑杆913和所述第二支撑杆914面向所述弧形槽3的一侧固定设置有一橡胶条915，所述橡胶条915面向所述弧形槽3的一侧固定设置有第一刷毛916。
28.所述第一转换组件93包括设置在所述移动壳体910内的通气腔930、第一口931、第二口932以及第三口933，所述第一口931、所述第二口932以及所述第三口933与所述通气腔930相连通，所述第一口931、所述第二口932以及所述第三口933与所述弧形槽3相连通，所述第一口931和所述第二口932分别位于所述通气腔930的两侧，所述第三口933位于所述通气腔930的顶部，所述第一口931设置有一可密封地往复移动的第一移杆934，所述第一移杆934与其中一个所述第一支撑杆913固定连接，所述第二口932设置有一可密封地往复移动的第二移杆935，所述第二移杆935与另一个所述第一支撑杆913固定连接，所述第三口933设置有一可密封地往复移动的第三移杆936，所述第三移杆936与所述第二支撑杆914固定连接，每个所述第一支撑杆913与所述环槽912的槽底之间通过第一弹簧937相连接，所述第二支撑杆914与所述弧形槽3的槽底之间通过第二弹簧938相连接，所述通气腔930的一侧侧壁还具有与所述通气腔930相连通的第四口939，所述移动壳体910的一侧侧面具有与所述第四口939相连通的第一活动槽940，所述第四口939设置有一可密封地往复移动的活动块990，所述活动块990与所述通气腔930的内壁之间连接有一支撑弹簧555，所述活动块990具有第一斜面941，所述第一活动槽940设置有一可往复移动的第一抵杆942，所述第一抵杆942靠近所述第一活动槽940的一端端面与所述第一活动槽940之间通过复位弹簧666相连接，所述第一抵杆942固定设置有第一连接板943，所述第一连接板943的一侧固定设置有两圆环块944。所述两圆环块944内转动连接有一转动轴945，所述转动轴945固定设置有一摩擦轮946，所述摩擦轮946位于所述转动轴945的一端端部，所述保护壳板2的内壁固定设置有一支板950，所述支板950的顶部固定设置有一与所述摩擦轮946相配合的配合杆951。
29.所述第二清理装置92包括固定设置在转动轴945上的第二连接板921，所述第二连接板921位于所述两圆环块944之间，所述第二连接板921的另一端固定设置有翻转壳体922，所述翻转壳体922的一侧侧面设置有第二活动槽923，所述第二活动槽923内设置有一安装块924，所述安装块924远离第二活动槽923槽底的一侧侧面固定设置有第二刷毛925，所述转动轴945套设有一扭簧，所述扭簧的一端与所述转动轴945固定连接，另一端与所述两圆环块944中的其中一个固定连接，当所述翻转壳体922朝远离所述移动壳体910的方向旋转时，第二刷毛925会靠近所述圆锯片4。
30.电圆锯使用完毕需要进行清理存放时，启动电动轨道8，电动轨道8通过连接杆7带着清理装置9沿着弧形槽的内壁移动，当摩擦轮946离开配合杆951时，翻转壳体922会在扭簧的作用下逆时针翻转靠近圆锯片4的切割部，第二抵杆964在失去了移动壳体910的抵触
后，第二抵杆964会在第三弹簧991的推动下向外移动，压块992没有第二抵杆964的抵触后，第四弹簧888会推动压块992往连接弯孔961内伸入，从让连接弯孔961内的空间增小气压减大，增大的气压会推动第二刷毛925向外移动与圆锯片4的切割部贴合；同时失去了配合杆951的抵触，第一抵杆942会在复位弹簧666的推动下往第一活动槽940外移动，第一抵杆942会推动活动块990朝通气腔930内移动，让通气腔930内的空间减小，气压增大，从而推动第三移杆936、第一移杆934以及第二移杆935向外移动，第三移杆936、第一移杆934以及第二移杆935向外移动会让橡胶条915伸长并向外移动，让刷毛能够与弧形槽3的内壁紧贴，然后在电动轨道8的移动过程中，能够让清理装置9从弧形槽3的一边移动到另一边时，将弧形槽3以及位于弧形槽3内部的圆锯片上的碎屑灰尘通过刷毛带到弧形槽3外侧，然后直接用气枪吹除即可，从而无需拆卸下保护壳再进行清理，让清理过程更方便简单。
31.所述第二转换装置94包括设置在所述翻转壳体922内的配合槽960，所述配合槽960与所述第二活动槽923通过连接弯孔961相连通，所述连接弯孔961与所述第二活动槽923相连通的一端设置有一可密封地往复移动的第四移杆962，所述第四移杆962与所述安装块924固定连接，所述第一移杆962位于所述连接弯孔961的一端与所述连接弯孔961的内壁之间通过第一拉簧963相连接，所述配合槽960内设置有一可往复移动的第二抵杆964，所述第二抵杆964的一端穿出所述翻转壳体922的一侧侧面，另一端与所述配合槽960槽壁之间通过第三弹簧991相连接，所述连接弯孔961内与所述配合槽960相连通的的一端设置有一可密封地往复移动的压块992，所述压块992与所述配合槽960槽壁之间通过第四弹簧888相连接，所述压块992面向所述第二抵杆964的一侧侧面为第二斜面965。
32.所述第一抵杆942设有与所述第一斜面941相配合的第三斜面943，所述第二抵杆964具有与所述第二斜面965相配合的第四斜面966。通过第三斜面和第四斜面的设置能够更好地与第一斜面和第二斜面配合推动活动块和压块移动。
33.本发明的工作原理，包括如下过程：
34.电圆锯使用完毕需要进行清理存放时，启动电动轨道8，电动轨道8通过连接杆7带着清理装置9沿着弧形槽的内壁移动，当摩擦轮946离开配合杆951时，翻转壳体922会在扭簧的作用下逆时针翻转靠近圆锯片4的切割部，第二抵杆964在失去了移动壳体910的抵触后，第二抵杆964会在第三弹簧991的推动下向外移动，压块992没有第二抵杆964的抵触后，第四弹簧888会推动压块992往连接弯孔961内伸入，从让连接弯孔961内的空间增小气压减大，增大的气压会推动第二刷毛925向外移动与圆锯片4的切割部贴合；同时失去了配合杆951的抵触，第一抵杆942会在复位弹簧666的推动下往第一活动槽940外移动，第一抵杆942会推动活动块990朝通气腔930内移动，让通气腔930内的空间减小，气压增大，从而推动第三移杆936、第一移杆934以及第二移杆935向外移动，第三移杆936、第一移杆934以及第二移杆935向外移动会让橡胶条915伸长并向外移动，让刷毛能够与弧形槽3的内壁紧贴，然后在电动轨道8的移动过程中，能够让清理装置9从弧形槽3的一边移动到另一边时，将弧形槽3以及位于弧形槽3内部的圆锯片上的碎屑灰尘通过刷毛带到弧形槽3外侧，然后直接用气枪吹除即可，从而无需拆卸下保护壳再进行清理，让清理过程更方便简单。
35.当需要使用电圆锯进行切割时，启动电动轨道8，让清理装置9朝配合杆951靠近，摩擦轮946与配合杆951靠近时，会推动摩擦轮946带着转动轴945、第一连接板943朝第一活动槽940的方向移动，从而第一连接板943会带着第一抵杆942朝挤压复位弹簧666的方向移
动，活动块990失去了第一抵杆942的抵触，会被支撑弹簧555的作用下推动活动块990朝第一抵杆942的方向移动，从而让通气腔930内的空间增大气压减小，第一移杆934、第二移杆935、第三移杆936会在第一弹簧937、第二弹簧938的作用下往环槽912内移动，从让第一刷毛能够缩入环槽912内，同时由于摩擦轮与配合杆之间的摩擦力，会在摩擦轮移动的同时带动摩擦轮旋转，当移动壳体910与翻转壳体922贴合时，第二抵杆964会被移动壳体910挤压缩回配合槽960内，压块992失去第二抵杆964的抵触，第四弹簧888会推动压块992靠近第二抵杆964直到重新与第二抵杆964抵触，随着压块992的移动，会让连接弯孔961内的空间增大气压减小，第一拉簧963会带着第四移杆962、安装块924以及第二刷毛925回到第二活动槽923内，从而能够避免第一刷毛与第二刷毛裸露在外侧而粘附过多切割中飞出的碎屑，从而能够避免第一刷毛和第二刷毛上粘附过多碎屑影响后续对保护壳以及保护壳内的圆锯片4上碎屑清理，也无需在需要清理电圆锯时先对因为切割而让清理装置上的刷毛粘附的碎屑进行清理，从而让电圆锯的清理存放过程变得更快捷简单。
36.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。