一种细长轴安装结构

1.本发明涉及细长轴安装技术领域，更具体的说是一种细长轴安装结构。


背景技术：

2.细长轴是指长度与直径之比大于25即l/d》25的轴，如车床上的丝杠、光杠等，细长轴刚性较差，在加工过程中因机床及刀具多因素等影响，工件易产生弯曲腰鼓形，多角形，竹节形等等缺陷。
3.由于设备安装细长轴的孔位直径是固定的，当两个设备需要安装在同一根细长轴两端，并且两个设备安装细长轴的孔直径不同时，需要对细长轴的两端进行加工使细长轴两端的直径改变，加工后的细长轴就可以安装在设备中，但是由于细长轴刚性较差，在进行加工时易造成细长轴报废。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本发明提供一种细长轴安装结构，其有益效果为在便于同一根细长轴两端安装在直径不同的安装孔位中。
5.一种细长轴安装结构包括滑槽ⅰ、滑槽ⅱ和滑块，多个所述直径不同的滑块内部均一体成型有缺口，多个滑块按直径从小到大分别滑动连接在相对更大的滑块内部，最外侧的滑块滑动连接在滑槽ⅰ内部，滑槽ⅱ焊接在滑槽ⅰ左侧，细长轴两端的位置分别在两个对称的滑槽ⅱ内。
6.还包括挡板ⅰ、挡板ⅱ和挡板ⅲ，多个挡板ⅰ分别焊接在多个滑块左侧，多个挡板ⅱ分别焊接在多个滑块右侧，挡板ⅲ焊接在滑槽ⅰ右侧。
7.还包括圆槽和固定轴，两个圆槽分别一体成型在滑块左右两部，滑槽ⅰ在两个圆槽的对应位置处均一体成型有缺口，两个固定轴分别转动连接在缺口内。
8.还包括平台、弧形台和滑槽ⅲ，两个滑槽ⅲ分别一体成型在滑块左端以及两个圆槽之间，滑槽ⅲ宽度小于圆槽直径，平台一体成型在固定轴的上下两端，平台厚度等于滑槽ⅲ宽度，弧形台一体成型在固定轴的左右两端，弧形台贴合圆槽内壁。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
10.图1为本发明中细长轴安装结构的结构示意图；
11.图2为本发明中滑槽ⅰ和滑槽ⅱ的结构示意图；
12.图3为本发明中固定轴的结构示意图；
13.图4为本发明中滑块的结构示意图；
14.图5为本发明中滑块的剖视图；
15.图6为本发明中滑槽ⅰ的结构示意图；
16.图7为本发明中盖板的结构示意图；
17.图8为本发明中外壳的结构示意图；
18.图9为本发明中螺柱的结构示意图；
19.图10为本发明中压板的结构示意图；
20.图11为本发明中滑槽ⅱ的结构示意图；
21.图12为本发明中滑槽ⅱ的剖视图。
22.图中：滑槽ⅰ101；滑槽ⅱ102；齿轮ⅱ103；固定板104；固定孔105；挡板ⅲ106；
23.齿轮ⅰ201；平台202；弧形台203；固定轴204；旋柄205；
24.滑块301；圆槽302；滑槽ⅲ303；挡板ⅰ304；挡板ⅱ305；方槽306；
25.盖板401；固定块402；外壳403；齿环404；卡板405；齿轮ⅲ406；螺柱407；压板408；弹簧409。
具体实施方式
26.如图1-6所示，这个例子可以实现便于同一根细长轴两端安装在直径不同的安装孔位中的效果。
27.由于细长轴安装结构包括滑槽ⅰ101、滑槽ⅱ102和滑块301，多个所述直径不同的滑块301内部均一体成型有缺口，多个滑块301按直径从小到大分别滑动连接在相对更大的滑块301内部，最外侧的滑块301滑动连接在滑槽ⅰ101内部，滑槽ⅱ102焊接在滑槽ⅰ101左侧，细长轴两端的位置分别在两个对称的滑槽ⅱ102内；伸出与设备安装孔位直径配套的滑块301，之后将所伸出的滑块301固定在设备上，并且限制滑块301与滑槽ⅰ101相对静止，进而实现将滑槽ⅰ101固定在设备安装孔位上的效果；将待测轴固定在滑槽ⅱ102内部，进而实现将细长轴固定在滑槽ⅰ101上的效果，进而实现将细长轴固定设备的安装孔位上的效果；通过伸出不同直径的滑块301，进而实现将同直径的细长轴固定在不同设备的不同直径的安装孔位上，进而实现同一根细长轴固定在不同直径安装孔位上的效果；两个滑槽ⅱ102分别固定在细长轴的两端，通过伸出不同直径的滑块301，进而实现将同一根细长轴固定在两个设备不同直径的安装孔位上，进而便于细长轴的安装，进而实现便于同一根细长轴两端安装在直径不同的安装孔位中的效果。
28.如图1-6所示，这个例子可以实现防止滑块301脱落的效果。
29.由于细长轴安装结构包括挡板ⅰ304、挡板ⅱ305和挡板ⅲ106，多个挡板ⅰ304分别焊接在多个滑块301左侧，多个挡板ⅱ305分别焊接在多个滑块301右侧，挡板ⅲ106焊接在滑槽ⅰ101右侧；较小直径的滑块301向外侧移动，进而带动较小直径滑块301上的挡板ⅰ304向外侧移动，当挡板ⅰ304移动到较大直径滑块301上的挡板ⅱ305内侧时，挡板ⅱ305限制挡板ⅰ304继续向外侧移动，进而实现限制滑块301移动距离的效果，进而保证较小直径的滑块301只能在较大直径滑块301内滑动，进而实现防止较小滑块301脱落的效果；直径最大的滑块301向外侧移动，进而带动滑块301上的挡板ⅰ304向外侧移动，挡板ⅰ304移动到挡板ⅲ106内侧时，挡板ⅲ106限制挡板ⅰ304继续下给你外侧移动，进而实现限制最大直径滑块301移动距离的效果，进而保证最大直径滑块301只能在滑槽ⅰ101内滑动，进而实现防止滑块301从滑槽ⅰ101内脱落的效果，进而实现防止滑块301脱落的效果。
30.如图1-6所示，这个例子可以实现限制滑块301在滑槽ⅰ101中转动的效果。
31.由于细长轴安装结构包括圆槽302和固定轴204，两个圆槽302分别一体成型在滑
块301左右两部，滑槽ⅰ101在两个圆槽302的对应位置处均一体成型有缺口，两个固定轴204分别转动连接在缺口内；两个固定轴204在滑槽ⅰ101中轴向转动，进而两个固定轴204在圆槽302中轴向转动，同时滑槽ⅰ101的缺口限制固定轴204在水平和竖直方向转动，在滑块301有相对滑槽ⅰ101转动的趋势时，滑块301带动圆槽302转动，进而圆槽302带动固定轴204转动，由于固定轴204在滑槽ⅰ101中水平和竖直方向转动被限制，进而限制圆槽302在滑槽ⅰ101中转动，进而限制滑块301在滑槽ⅰ101中转动，进而实现限制滑块301在滑槽ⅰ101中转动的效果。
32.如图1-6所示，这个例子可以实现固定滑块301在滑槽ⅰ101中伸出后位置的效果。
33.由于细长轴安装结构包括平台202、弧形台203和滑槽ⅲ303，两个滑槽ⅲ303分别一体成型在滑块301左端和两个圆槽302之间，滑槽ⅲ303宽度小于圆槽302直径，平台202设一体成型在固定轴204的上下两端，平台202厚度等于滑槽ⅲ303宽度，弧形台203一体成型在固定轴204的左右两端，弧形台203贴合圆槽302内壁；固定轴204在圆槽302中，由于圆槽302直径大于滑槽ⅲ303的宽度，进而弧形台203的直径大于滑槽ⅲ303的宽度，进而弧形台203无法通过滑槽ⅲ303，进而限制弧形台203移动到滑槽ⅲ303内，进而固定轴204被限制在圆槽302中左右移动，进而限制滑块301在滑槽ⅰ101中左右移动，进而实现固定滑块301的效果；将固定轴204转动90
°
，进而带动平台202和弧形台203转动90
°
，进而平台202移动至滑槽ⅲ303外侧，由于平台202厚度等于滑槽ⅲ303的宽度进而平台202可以在滑槽ⅲ303滑动，进而滑块301可以在滑槽ⅰ101中滑动，进而可以将直径合适的滑块301伸出滑槽ⅰ101；在所选的滑块301伸出后，将圆槽302移动到固定轴204处，反向转动固定轴20490
°
，进而弧形台203重新限制滑块301的移动，进而实现固定滑块301的效果，进而实现固定滑块301在滑槽ⅰ101中伸出后位置的效果。
34.如图1-6所示，这个例子可以实现便于控制滑块301在滑槽ⅰ101中限移动限制的效果。
35.由于细长轴安装结构包括齿轮ⅰ201和齿轮ⅱ103，齿轮ⅰ201焊接在固定轴204的前端，齿轮ⅱ103转动连接在滑槽ⅰ101外侧，两个齿轮ⅰ201均与齿轮ⅱ103啮合；在滑槽ⅰ101内的两个固定轴204同时限制滑块301的位置，左侧的固定轴204限制在滑槽ⅰ101内部的滑块301的位置，右侧的固定轴204限制伸出后的滑块301的位置，进而要解除滑块301在滑槽ⅰ101中滑动的限制需要同时解除两个固定轴204对滑块301的移动限制；转动右侧的齿轮ⅰ201，进而带动右侧的固定轴204转动，进而解除右侧固定轴204对滑块301的移动限制；同时转动右侧的齿轮ⅰ201带动齿轮ⅱ103转动，进而带动左侧的齿轮ⅰ201转动，进而解除左侧固定轴204对滑块301的移动限制，进而实现同时解除两个固定轴204对滑块301的移动限制，进而实现两个固定轴204同时转动的效果，进而实现便于解除两个固定轴204对滑块301的移动限制，进而实现便于解除滑块301在滑槽ⅰ101中的移动限制；由于两个固定轴204能同时转动，进而转动右侧的固定轴204使固定轴204限制伸出的滑块301的移动可以同时带动左侧的固定轴204限制未伸出的滑块301移动，进而实现便于两个固定轴204同时限制滑块301移动的效果，进而实现便于控制滑块301在滑槽ⅰ101中限移动限制的效果。
36.如图1-6所示，这个例子可以实现便于伸出所选滑块301的效果。
37.由于细长轴安装结构包括方槽306和旋柄205，多个方槽306分别一体成型多个滑块301的右端，旋柄205焊接在右侧的齿轮ⅰ201前端；顺时针转动旋柄20590
°
，进而带动齿轮
ⅰ
201转动，进而带动固定轴204转动，进而解除固定轴204对滑块301的移动限制；逆时针转动旋柄20590
°
，进而带动齿轮ⅰ201转动，进而带动固定轴204转动，进而固定轴204限制滑块301的移动，进而通过转动旋柄205实现控制固定轴204对滑块301的限制效果；由于转动旋柄205比转动齿轮ⅰ201更加方便，进而实现便于控制固定轴204对滑块301的限制的效果；解除限制后将手指放入方槽306中，进而通过手指可将所选直径的滑块301拉出，由于多个滑块301按直径从小到大分别滑动连接在相对更大的滑块301内部，最外侧的滑块301滑动连接在滑槽ⅰ101内部，进而单独将其中一个滑块301拉出较为困难，进而通过手指在方槽306内拉出滑块301的方式更加方便，进而实现便于伸出所选滑块301的效果。
38.如图7-12所示，这个例子可以实现将细长轴固定在滑槽ⅱ102内部的效果。
39.由于细长轴安装结构包括压板408、螺柱407和弹簧409，滑槽ⅱ102四周分别一体成型有四个缺口，四个螺柱407分别转动连接在滑槽ⅱ102的四个缺口内，四个压板408分别通过螺纹连接在螺柱407内侧，细长轴的位置在四个压板408内侧，压板408为向外侧凸起的弧形板，四个弹簧409内侧分别焊接在四个压板408外侧，四个弹簧409外侧均焊接在滑槽ⅱ102内侧；顺时针转动螺柱407，进而带动压板408向滑槽ⅱ102内侧移动，进而通过四个向内侧移动的压板408将细长轴固定在四个压板408中间，进而实现将细长轴固定在滑槽ⅱ102内部的效果；在压板408向内侧移动时，压板408带动弹簧409伸长，同时由于弹簧409被固定在压板408和滑槽ⅱ102上，进而限制弹簧409转动，由于滑槽ⅱ102不发生转动，进而限制压板408转动，进而实现限制压板408转动的效果，进而进一步实现将细长轴固定在四个压板408内的效果，进而进一步实现将细长轴固定待滑槽ⅱ102内的效果。
40.如图7-12所示，这个例子可以实现固定不同直径细长轴的效果。
41.由于细长轴安装结构包括齿轮ⅲ406、外壳403和齿环404，齿轮ⅲ406一体成型在螺柱407外侧，外壳403转动连接在滑槽ⅱ102外侧，齿环404焊接在外壳403内侧，四个齿轮ⅲ406均与齿环404啮合；转动外壳403，进而带动齿环404转动，进而带动齿轮ⅲ406转动，进而带动螺柱407转动，进而带动压板408移动，进而通过转动外壳403可控制压板408移动，进而转动外壳403可以控制压板408向内侧移动的距离，压板408向内侧移动的距离不同其固定细长轴的直径也不同，进而实现将不同直径细长轴固定在压板408中的效果，进而实现固定不同直径细长轴的效果。
42.如图7-12所示，这个例子可以实现限制外壳403在滑槽ⅱ102外侧移动的效果。
43.由于细长轴安装结构包括卡板405和固定板104，两个卡板405对称焊接在外壳403右端，两个固定板104对称焊接在滑槽ⅰ101左部；进而两个卡板405被限制在滑槽ⅱ102与固定板104之间，进而外壳403右端被限制在滑槽ⅱ102与固定板104之间，进而外壳403被限制在滑槽ⅱ102外侧左右移动，进而实现限制外壳403在滑槽ⅱ102外侧移动的效果。
44.如图7-12所示，这个例子可以实现进一步固定细长轴的效果。
45.由于细长轴安装结构包括盖板401、固定孔105和固定块402，盖板401通过螺栓连接在外壳403左侧，多个固定块402均匀间隔焊接在盖板401右侧，多个固定孔105均匀间隔一体成型在固定板104上，多个固定块402分别嵌套在多个固定孔105内；将细长轴放在压板408中间后松开连接盖板401与外壳403的螺栓，进而盖板401与外壳403分离且盖板401套在细长轴上，之后转动外壳403调整压板408的移动距离将细长轴固定再压板408内，之后将盖板401移动至外壳403左侧，进而带动固定块402移动至固定孔105内部，之后通过螺栓将盖
板401与外壳403固定，由于固定孔105在固定板104上的位置固定，进而固定孔105将固定块402固定，进而盖板401的位置被固定，进而外壳403被固定，进而限制外壳403转动，进而限制压板408移动，进而防止压板408松动导致细长轴脱落，进而实现进一步固定细长轴的效果。