一种汽车U型控制臂锻造件的锻压机的制作方法

一种汽车u型控制臂锻造件的锻压机
技术领域
1.本发明涉及锻压机技术领域，具体为一种汽车u型控制臂锻造件的锻压机。


背景技术：

2.汽车u型控制臂是用过来连接汽车悬架的连接件，而汽车u型控制臂在制作时需要使用锻压机将胚料锻造压制成需要的形状，锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。
3.中国专利申请号为202120151809x公开了一种汽车配件加工用安全型锻压机，上述申请技术方案中虽然实现了对工作区的封闭工作，但是随着使用时间的增加，且锻压机处于车间内，车间内会漂浮灰尘，锻压机的导向杆在进行升降时润滑油上易吸附灰尘，随着灰尘的增多，且导向杆升降时将润滑油推送至导向杆底端，使导向杆工作时产生阻塞，因此，设计实用性强的一种汽车u型控制臂锻造件的锻压机是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种汽车u型控制臂锻造件的锻压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种汽车u型控制臂锻造件的锻压机，包括机体，所述机体背面固定连接有支撑箱，所述机体顶部固定连接有底板，所述支撑箱顶部固定连接有工作箱，所述工作箱内设置有升降机构，所述机体顶部设置有匀油机构，所述升降机构内设置有除垢机构和喷气机构。
6.所述升降机构包括液压升降杆、锻压板和导向杆一，所述液压升降杆固定连接于工作箱内顶部中间，所述锻压板固定连接于液压升降杆底部，所述导向杆一固定连接于锻压板顶部左右两侧。
7.根据上述技术方案，所述匀油机构包括矩形槽、固定杆一、匀油辊一、海绵垫环一、固定杆二、匀油辊二、海绵垫环二、匀油架和废料槽，所述匀油架固定连接于机体顶部，所述矩形槽开设于匀油架顶部，所述固定杆一固定连接于矩形槽内左侧，所述匀油辊一转动连接于固定杆一中部，所述海绵垫环一设置于匀油辊一中部，所述固定杆二固定连接于矩形槽内右侧，所述匀油辊二转动连接于固定杆二中部，所述海绵垫环二设置于匀油辊二中部。
8.根据上述技术方案，所述除垢机构包括重力架、弹簧一、移动板、配重球、导向环、导向杆二、除油刀环和推油球，所述重力架固定连接于锻压板顶部左侧，所述弹簧一固定连接于重力架底部中间，所述移动板固定连接于弹簧一底端，所述配重球固定连接于移动板底部中间，所述导向环固定连接于移动板背面，所述导向杆二固定连接于重力架内顶部后侧，所述除油刀环固定连接于移动板右侧，所述推油球转动连接于除油刀环右侧。
9.根据上述技术方案，所述喷气机构包括气囊、喷气管、单向阀一、弹簧二、吸气管和单向阀二，所述气囊固定连接于锻压板顶部左侧靠近中间，所述喷气管固定连接于气囊左侧底部，所述单向阀一设置于喷气管内左侧，所述弹簧二固定连接于气囊内中部，所述吸气
管固定连接于气囊背面顶部中间，所述单向阀二设置于吸气管内后端。
10.根据上述技术方案，所述导向杆一顶端设置有限位环一，所述工作箱底部开设有容纳导向杆一升降的圆槽，可以对锻压板进行限位工作。
11.根据上述技术方案，所述海绵垫环一内右侧和海绵垫环二内左侧分别滑动连接导向杆一左右两侧，所述固定杆一顶部在匀油辊一前后侧均设置有限位环二，可以对匀油辊一进行限位，防止匀油辊一松动，所述固定杆二在匀油辊二前后侧均设置有限位环三，可以对匀油辊二进行限位，防止匀油辊二松动。
12.根据上述技术方案，所述矩形槽、固定杆一、匀油辊一、海绵垫环一、固定杆二、匀油辊二和海绵垫环二数量均为两个，两个所述矩形槽、固定杆一、匀油辊一、海绵垫环一、固定杆二、匀油辊二和海绵垫环二对称分布在匀油架顶部左右两侧，可以同时对两个导向杆一进行匀油工作。
13.根据上述技术方案，所述匀油架左侧和废料槽左侧在同一水平线上开设有相连通的出料槽，所述废料槽数量为两个，两个所述废料槽对称分布在匀油架内左右两侧中部，可以将两侧的油垢掉落至废料槽内。
14.根据上述技术方案，所述导向环中部滑动连接导向杆二，所述导向杆二底端设置有限位环四，所述除油刀环顶部半径大于底部半径，且除油刀环内右侧底部贴合导向杆一外壁，可以使除油刀环对导向杆一底端表面上的油污进行刮除。
15.根据上述技术方案，所述气囊顶部固定连接匀油架底部左侧靠近中间，可以使锻压板升降时对气囊进行挤压。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
17.1、本发明，通过设置升降机构，当需要进行锻压工作时，通过机械臂将胚料放置在底板顶部，随后使用液压升降杆，液压升降杆工作时使锻压板对胚料进行稳定加压，使胚料压制成u型件，便于后期加工汽车u型控制臂。
18.2、本发明，通过设置匀油机构，当导向杆一在进行升降时，海绵垫环二接触导向杆一右侧，并对导向杆一右侧上的灰尘和油污进行吸收，同时在导向杆一升降时，对海绵垫环二和海绵垫环一进行挤压，此时灰尘遗留在海绵垫环一和海绵垫环二表面，润滑油随着挤压接触时自动流出，可以对导向杆一外壁进行除尘工作的同时，对导向杆一上的润滑油进行匀涂的功能。
19.3、本发明，通过设置除垢机构，当锻压板接触胚料时，在重力的作用下，使除油刀环内右侧与导向杆一底端外表面紧紧贴合，可以将油垢进行切除，当锻压板上移时，配重球随着上移，使弹簧一弹性恢复，同时除油刀环右侧上移，使除油刀环向上移动，可以对导向杆一底端进行往复循环除垢工作。
20.4、本发明，在进行锻造时需要使用液压升降杆带动锻压板进行往复升降工作，进而对胚料进行挤压变形，通过设置喷气机构，气囊将外界空气吸入，通过喷气管将气囊内的空气吹出，同时经过单向阀二，可以将空气吹送至除油刀环处，可以将除油刀环处切除下的油垢吹出，随后掉落的油垢掉落时自然吹送至废料槽内，需要通过废料槽与匀油架上的出料槽将油垢导出。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1是本发明的正视原理示意图；
23.图2是本发明的剖面正视结构示意图；
24.图3是本发明的匀油架顶部结构示意图；
25.图4是本发明的配重球处左视结构示意图；
26.图5是本发明的除油刀环处右视结构示意图；
27.图6是本发明的气囊处左视结构示意图；
28.图7是本发明气囊处剖面正视的结构示意图。
29.图中：1、机体；2、支撑箱；3、底板；4、工作箱；5、升降机构；501、液压升降杆；502、锻压板；503、导向杆一；6、匀油机构；601、矩形槽；602、固定杆一；603、匀油辊一；604、海绵垫环一；605、固定杆二；606、匀油辊二；607、海绵垫环二；608、匀油架；609、废料槽；7、除垢机构；701、重力架；702、弹簧一；703、移动板；704、配重球；705、导向环；706、导向杆二；707、除油刀环；708、推油球；8、喷气机构；801、气囊；802、喷气管；803、单向阀一；804、弹簧二；805、吸气管；806、单向阀二。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种汽车u型控制臂锻造件的锻压机，包括机体1，机体1背面固定连接有支撑箱2，机体1顶部固定连接有底板3，支撑箱2顶部固定连接有工作箱4，工作箱4内设置有升降机构5，机体1顶部设置有匀油机构6，升降机构5内设置有除垢机构7和喷气机构8。
32.升降机构5包括液压升降杆501、锻压板502和导向杆一503，液压升降杆501固定连接于工作箱4内顶部中间，锻压板502固定连接于液压升降杆501底部，导向杆一503固定连接于锻压板502顶部左右两侧。
33.导向杆一503顶端设置有限位环一，工作箱4底部开设有容纳导向杆一503升降的圆槽，可以对锻压板502进行限位工作。
34.通过设置升降机构5，当需要进行锻压工作时，通过机械臂将胚料放置在底板3顶部，随后使用液压升降杆501，液压升降杆501在工作时带动锻压板502进行升降，同时在锻压板502升降时，导向杆一503在工作箱4底部的圆槽上滑动，进而对锻压板502进行导向工作，同时液压升降杆501工作时使锻压板502对胚料进行稳定加压，使胚料压制成u型件，便于后期加工汽车u型控制臂。
35.请参阅图2-3，本发明提供技术方案：匀油机构6包括矩形槽601、固定杆一602、匀油辊一603、海绵垫环一604、固定杆二605、匀油辊二606、海绵垫环二607、匀油架608和废料槽609，匀油架608固定连接于机体1顶部，矩形槽601开设于匀油架608顶部，固定杆一602固
定连接于矩形槽601内左侧，匀油辊一603转动连接于固定杆一602中部，海绵垫环一604设置于匀油辊一603中部，固定杆二605固定连接于矩形槽601内右侧，匀油辊二606转动连接于固定杆二605中部，海绵垫环二607设置于匀油辊二606中部。
36.海绵垫环一604内右侧和海绵垫环二607内左侧分别滑动连接导向杆一503左右两侧，固定杆一602顶部在匀油辊一603前后侧均设置有限位环二，可以对匀油辊一603进行限位，防止匀油辊一603松动，固定杆二605在匀油辊二606前后侧均设置有限位环三，可以对匀油辊二606进行限位，防止匀油辊二606松动。
37.矩形槽601、固定杆一602、匀油辊一603、海绵垫环一604、固定杆二605、匀油辊二606和海绵垫环二607数量均为两个，两个矩形槽601、固定杆一602、匀油辊一603、海绵垫环一604、固定杆二605、匀油辊二606和海绵垫环二607对称分布在匀油架608顶部左右两侧，可以同时对两个导向杆一503进行匀油工作。
38.匀油架608左侧和废料槽609左侧在同一水平线上开设有相连通的出料槽，废料槽609数量为两个，两个废料槽609对称分布在匀油架608内左右两侧中部，可以将两侧的油垢掉落至废料槽609内。
39.通过设置匀油机构6，当导向杆一503在进行升降时，导向杆一503两侧分别接触匀油辊一603一侧和匀油辊二606一侧，此时匀油辊一603上的海绵垫环一604对导向杆一503左侧表面上的灰尘和润滑油同时进行吸收，匀油辊二606上的海绵垫环二607接触导向杆一503右侧，并对导向杆一503右侧上的灰尘和油污进行吸收，同时在导向杆一503升降时，对海绵垫环二607和海绵垫环一604进行挤压，此时灰尘遗留在海绵垫环一604和海绵垫环二607表面，润滑油随着挤压接触时自动流出，可以对导向杆一503外壁进行除尘工作的同时，对导向杆一503上的润滑油进行匀涂的功能。
40.请参阅图4-5，本发明提供技术方案：除垢机构7包括重力架701、弹簧一702、移动板703、配重球704、导向环705、导向杆二706、除油刀环707和推油球708，重力架701固定连接于锻压板502顶部左侧，弹簧一702固定连接于重力架701底部中间，移动板703固定连接于弹簧一702底端，配重球704固定连接于移动板703底部中间，导向环705固定连接于移动板703背面，导向杆二706固定连接于重力架701内顶部后侧，除油刀环707固定连接于移动板703右侧，推油球708转动连接于除油刀环707右侧。
41.导向环705中部滑动连接导向杆二706，导向杆二706底端设置有限位环四，除油刀环707顶部半径大于底部半径，且除油刀环707内右侧底部贴合导向杆一503外壁，可以使除油刀环707对导向杆一503底端表面上的油污进行刮除。
42.通过设置除垢机构7，当锻压板502接触胚料时，在重力的作用下，配重球704迅速下移，使导向环705被拉伸，同时移动板703上的导向环705在导向杆二706上滑动，使移动板703在移动时更为稳定，同时移动板703右侧的除油刀环707随着移动板703进行下移，进而对导向杆一503底端外表面进行铲垢工作，同时通过设置除油刀环707顶部半径大于底部半径，且除油刀环707内右侧底部贴合导向杆一503外壁，使除油刀环707内右侧与导向杆一503底端外表面紧紧贴合，可以将油垢进行切除，当锻压板502上移时，配重球704随着上移，使弹簧一702弹性恢复，同时除油刀环707右侧上移，使除油刀环707向上移动，可以对导向杆一503底端进行往复循环除垢工作。
43.请参阅图6-7，本发明提供技术方案：喷气机构8包括气囊801、喷气管802、单向阀
一803、弹簧二804、吸气管805和单向阀二806，气囊801固定连接于锻压板502顶部左侧靠近中间，喷气管802固定连接于气囊801左侧底部，单向阀一803设置于喷气管802内左侧，弹簧二804固定连接于气囊801内中部，吸气管805固定连接于气囊801背面顶部中间，单向阀二806设置于吸气管805内后端。
44.气囊801顶部固定连接匀油架608底部左侧靠近中间，可以使锻压板502升降时对气囊801进行挤压。
45.在进行锻造时需要使用液压升降杆501带动锻压板502进行往复升降工作，进而对胚料进行挤压变形，通过设置喷气机构8，在锻压板502下移时，气囊801内的弹簧二804拉伸，此时气囊801背面顶部的吸气管805吸气，此时单向阀一803开启，可以将气囊801背面空气吸入，空气储存在气囊801内，当锻压板502上升时，对气囊801进行挤压，同时弹簧二804被挤压，使气囊801内部空气挤压，使喷气管802将气囊801内的空气吹出，同时经过单向阀二806，可以将空气吹送至除油刀环707处，可以将除油刀环707处切除下的油垢吹出，随后掉落的油垢掉落时自然吹送至废料槽609内，需要通过废料槽609与匀油架608上的出料槽将油垢导出。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。