一种五金加工用金属板材自动冲裁机的制作方法

1.本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用金属板材自动冲裁机。


背景技术：

2.剪切钢板展平后冲裁成指定规格或其它金属板材进行冲裁加工时，金属板在输送设备的带动下从冲裁机床的上下刀模之间穿过，然后上刀模向下运动，从而将金属板材切断成所需规格。但金属板材在经过下刀模时，金属板材下端面与下刀模接触并摩擦，上述过程中，有可能会造成金属板材下端面出现刮伤，从而影响板材的外观质；现有公告号为cn113198903a的一种用于金属板材加工的冲裁机，达到了避免金属板材与刀模摩擦损伤的目的，但由于在冲裁的过程中，板材冲切面由于各种原因还会产生不同程度的毛刺，该申请无法达到减少毛刺生成的目的，实用性差。因此，设计实用性强的一种五金加工用金属板材自动冲裁机是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种五金加工用金属板材自动冲裁机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种五金加工用金属板材自动冲裁机，包括机架，所述机架的中部开设有固定窗，所述固定窗的内壁固定连接有冲裁桩，所述机架的外侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿机架并延伸至机架的另一侧固定连接有传动辊，所述机架的上侧还设有转辊，所述转辊的外壁与机架的外壁转动连接，所述机架的上侧固定连接有冲压机，所述冲压机的下侧输出端固定连接有冲裁头，所述冲裁头的外壁滑动连接有限位板，所述限位板的外壁与机架的外壁固定连接。
5.根据上述技术方案，所述限位板的下侧还设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与冲裁头的外侧壁固定连接，所述第一弹簧的下端固定连接有压板，所述压板的中部开设有开口，所述开口的内壁与冲裁头的外壁接触，所述压板的下侧高度低于冲裁头下侧的高度，所述冲裁桩的外壁一侧设置有降损机构，所述冲裁桩的外壁另一侧设置有覆油机构。
6.根据上述技术方案，所述降损机构包括固定片，所述固定片的外壁与冲裁头的外壁固定连接，所述固定片的下侧固定连接有插杆，所述插杆的下侧外壁滑动连接有插筒，所述插筒的外壁上侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与固定片的外壁下侧固定连接，所述降损机构还包括压力开关，所述压力开关的下侧与压板的外壁上侧固定连接，所述压力开关位于插筒的下侧。
7.根据上述技术方案，所述降损机构还包括风机，所述风机与压力开关电连接，所述风机的外壁与冲裁桩的外壁固定连接，所述风机的输出端连通设置有气管，所述冲裁桩的内部开设有环形槽，所述气管的上端贯穿冲裁桩延伸至环形槽的内部，所述环形槽的上侧开设有风洞，所述风洞为将冲裁桩的上侧与环形槽的内部连通的圆形开孔。
8.根据上述技术方案，所述覆油机构包括固定座，所述固定座的内壁固定连接有油
壶，所述油壶的侧壁固定连接有气泵，所述气泵的输出端与输入端分别与油壶的内部、油壶的外部连通，所述油壶的下侧固定连接有油管，所述油管的一端与油壶的内部连通设置，所述油壶的另一端贯穿冲裁桩并延伸至风洞的内部连通设置，所述风洞的为两个，所述油管的中部连通设置有第二油管，所述第二油管的另一端与另一个风洞的内部连通设置，所述覆油机构还包括温控开关，所述温控开关与气泵电性连接，所述温控开关的外壁与冲裁桩的内侧壁固定连接。
9.根据上述技术方案，所述冲裁桩的中部开设有漏料通道，所述漏料通道的侧壁开设有凹槽，所述温控开关设置在凹槽的内部，且温控开关的外壁不凸出凹槽内部。
10.根据上述技术方案，所述油管、第二油管的直径小于气管的直径，且所述油管的输出端不位于气管的上端上侧。
11.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置压板及压板下侧的部件，可使冲裁头对板材冲裁时进一步增加板材的稳定性，防止板材移动导致毛刺生成；通过设置的降损机构，会使对板材运输期间减少对板材底部的损伤，防止因摩擦损伤导致的内应力变化不均，进而造成的毛刺生成；通过设置的覆油机构，会使在冲裁过程产生高温时，对板材的下侧进行润滑，进而达到增加润滑程度，便于冲裁的目的，使冲裁过程减少毛刺的生成；在板材下侧喷覆润滑油后，冲裁桩的内部会被润滑油覆盖，使冲裁桩与冲裁头的摩擦力减小并加快散热，防止由于高温导致的毛刺生成。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体原理示意图；图2是本发明冲裁桩的上侧结构示意图；图3是本发明插筒处结构示意图；图4是本发明冲裁桩的结构示意图；图5是本发明冲裁桩的内部结构示意图；图6是本发明环形槽内部结构示意图；图7是本发明图5中a的结构示意图；图中：1机架、2冲裁桩、3电机、4传动辊、5冲压机、6限位板、7冲裁头、8第一弹簧、9压板、10降损机构、11转辊、12覆油机构、101固定片、102插杆、103插筒、104第二弹簧、105压力开关、106风机、107气管、108环形槽、109风洞、201固定座、202油壶、203气泵、204油管、205第二油管、206温控开关。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种五金加工用金属板材自动冲裁机，包括机架1，机架1的中部开设有固定窗，固定窗的内壁固定连接有冲裁桩2，机架1的外侧壁固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿机架1并延伸至机架1的另一侧固定连接有传动辊4，机架1的上侧还设有转辊11，转辊11的外壁与机架1的外壁转动连接，机架1的上侧固定连接有冲压机5，冲压机5的下侧输出端固定连接有冲裁头7，冲裁头7的外壁滑动连接有限位板6，限位板6的外壁与机架1的外壁固定连接。
15.限位板6的下侧还设置有第一弹簧8，第一弹簧8的上端与冲裁头7的外侧壁固定连接，第一弹簧8的下端固定连接有压板9，压板9的中部开设有开口，开口的内壁与冲裁头7的外壁接触，压板9的下侧高度低于冲裁头7下侧的高度，冲裁桩2的外壁一侧设置有降损机构10，冲裁桩2的外壁另一侧设置有覆油机构12。
16.降损机构10包括固定片101，固定片101的外壁与冲裁头7的外壁固定连接，固定片101的下侧固定连接有插杆102，插杆102的下侧外壁滑动连接有插筒103，插筒103的外壁上侧固定连接有第二弹簧104，第二弹簧104的上端与固定片101的外壁下侧固定连接，降损机构10还包括压力开关105，压力开关105的下侧与压板9的外壁上侧固定连接，压力开关105位于插筒103的下侧。
17.降损机构10还包括风机106，风机106与压力开关105电连接，风机106的外壁与冲裁桩2的外壁固定连接，风机106的输出端连通设置有气管107，冲裁桩2的内部开设有环形槽108，气管107的上端贯穿冲裁桩2延伸至环形槽108的内部，环形槽108的上侧开设有风洞109，风洞109为将冲裁桩2的上侧与环形槽108的内部连通的圆形开孔。
18.覆油机构12包括固定座201，固定座201的内壁固定连接有油壶202，油壶202的侧壁固定连接有气泵203，气泵203的输出端与输入端分别与油壶202的内部、油壶202的外部连通，油壶202的下侧固定连接有油管204，油管204的一端与油壶202的内部连通设置，油壶202的另一端贯穿冲裁桩2并延伸至风洞109的内部连通设置，风洞109的为两个，油管204的中部连通设置有第二油管205，油管204、第二油管205的直径小于气管107的直径，且油管204的输出端不位于气管107的上端上侧，第二油管205的另一端与另一个风洞109的内部连通设置，覆油机构12还包括温控开关206，温控开关206与气泵203电性连接，温控开关206的外壁与冲裁桩2的内侧壁固定连接，冲裁桩2的中部开设有漏料通道，漏料通道的侧壁开设有凹槽，温控开关206设置在凹槽的内部，且温控开关206的外壁不凸出凹槽内部。
19.使用时，通过电机3带动传动辊4旋转，将板材放置与转辊11与传动辊4之间使传动辊4驱动板材移动，将冲裁桩2的高度调整与板材的下侧高度一致处，在板材移动到冲裁头7的下侧后，启动冲压机5向下推动冲裁头7，由于冲裁头7的下侧与冲裁桩2中部的漏料通道对应设置，则会使冲裁头7将板材进行冲裁，使冲裁掉的材料通过漏料通道下料；在板材移动的过程中，启动风机106使风机106通过气管107向环形槽108的内部输气，高速气流通过环形槽108、风洞109的途径吹向板材的下侧会使板材的下表面与冲裁桩2表面之间存在的杂质碎屑等污物被吹走，并且可使高速气流对板材下侧施加推力，使板材与冲裁桩2的摩擦减小，达到防止移动时板材下侧被刮伤进而造成冲裁时应力不均造成毛刺出现的情况；在冲裁头7下移的同时，会使冲裁头7带动第一弹簧8、压板9下移，使压板9的下侧首先接触到板材的表面，对板材冲裁区域外侧的板材进行固定，使板材冲裁区域的平整度
得到保证，且可防止防止板材在运输过程中存在的变形以及位移造成的冲切边缘毛刺加重；在冲裁头7下移时会使冲裁头7带动固定片101下移，进而带动插筒103下移压在压力开关105上，同时插筒103可停止移动，使插杆102插进插筒103的内部，使第二弹簧104收缩蓄能，通过插杆102插入插筒103后第二弹簧104的缓冲可防止插筒103的下端挤压损坏压力开关105，在压力开关105的上侧受到挤压后，会关闭风机106，使风机106停止向环形槽108内供气，可使板材被压板9下侧挤压更加稳定；在冲裁头7对板材冲裁时，会反复高度插入冲裁桩2的内部，且与冲裁桩2的内壁剧烈摩擦，从而会使冲裁头7的外壁与冲裁桩2的内壁升温，在冲裁桩2的内壁温度过高时则会通过温控卡关206启动气泵203使其对油壶202内部泵气，使油壶202内预装的润滑油被通过油管204输入风洞109的内部，由于风洞109内部向上吹出的高速气流，会使润滑油跟随气流喷涂在板材的下侧，使板材更容易被冲裁，减少毛刺的产生；并且对板材下侧喷涂的润滑油会通过板材下侧的遮挡使其一部分流入冲裁桩2中部，对冲裁桩2的内壁进行润滑，可防止由于热胀冷缩，冲裁头7的外壁宽度与长度均会增加，而冲裁桩2的内壁由于外侧材料挤压则不会发生与冲裁头7的形变相当的变化，进一步导致的摩擦增加，最终导致的使冲裁头7的温度进一步上升降低其边缘的硬度与剪切力，进而产生的毛刺。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。