一种数控机床用切割装置的制作方法

1.本发明涉及管道切割技术领域，更具体地说，它涉及一种数控机床用切割装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.数控机床种类繁多，且使用范围广泛，其中管道的切割就会使用到数控机床进行加工。
4.目前，现有的相关技术方案中，在使用机床对管道切割时，通常需要人工进行管道的上料，故存在自动化程度低，进而生产加工效率低的问题，同时由于管道表面圆滑，在对管道切割时缺少固定导致管道在机床上滚动，从而影响加工。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种数控机床用切割装置。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，包括：
7.机床；
8.置物板，与机床固定连接，所述置物板上固定连接有波纹板，波纹板用于均匀放置代加工的管道，所述波纹板内部设置有多个待加工的管道；
9.第一侧板，与机床固定连接，所述第一侧板上分别转动连接有第一转动柱和第二转动柱，第一侧板用于支撑第一转动柱以及第二转动柱，第二转动柱上固定连接有稳定杆，所述第一转动柱和第二转动柱之间传动连接有皮带；
10.第二侧板，与机床固定连接，所述第二侧板上固定连接有立柱，所述立柱上固定连接有辅助杆，第二侧板用于对立柱进行支撑；
11.电机，与机床固定连接，且电机输出轴与第一转动柱固定连接，所述电机输出轴上固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外部活动连接于第一侧板的内部，电机用于驱动第一转动柱以及螺纹杆转动，所述螺纹杆的外部固定连接有限位块；
12.定位件，设置于置物板上，且与管道相接触，定位件用于对待加工的管道进行固定，所述定位件上分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板螺纹连接于螺纹杆的外部，第二连接板滑动连接于辅助杆的外部；
13.下料件，分别螺纹连接于稳定杆以及螺纹杆，下料件用于放置待加工的管道，所述下料件的内部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有移动块，所述移动块与第一侧板之间设置有直角板，直角板与第一侧板固定连接，与移动块转动连接，所述滑槽、移动块和直角板的
配合使用用于配合下料件角度的变化，辅助下料件下料；
14.切割架，与机床固定连接，切割架上滑动连接有切割件，所述切割件用于对管道进行切割加工。
15.优选地，所述机床与置物板之间设置有马达，马达上固定连接有拐角板，同时拐角板与置物板固定连接，拐角板用于固定马达的位置，避免马达自转，所述马达输出轴上固定连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有横梁，丝杆与置物板为螺纹连接。
16.优选地，所述置物板上固定连接有多个滑竿，滑竿上固定连接有滑块，所述滑块上固定连接有推板，推板用于使管道移动，辅助切割件对管道进行切割，所述滑块与横梁固定连接，且滑块滑动连接于置物板的内部。
17.优选地，通过所述马达输出轴驱动丝杆转动，使丝杆上的横梁通过滑块的连接带动推板在滑竿上移动，使推板带动波纹板上的管道移动，从而辅助管道切割。
18.优选地，通过所述电机输出轴驱动第一转动柱转动，使螺纹杆也随第一转动柱的转动而转动，同时通过皮带的连接也驱动第二转动柱转动，使第二转动柱上的稳定杆进行同步转动，从而与稳定杆和螺纹杆连接的下料件上升，且通直角板上转动连接的移动块在滑槽的内部移动，辅助下料件的位置倾斜从而对管道下料。
19.优选地，通过所述螺纹杆转动的同时，与之连接的第一连接板带动定位件呈垂直于置物板的状态进行直线性运动，此时定位件上的第二侧板也辅助定位件在辅助杆上，整体呈直线性运动滑动于辅助杆的外部。
20.优选地，所述电机、第一转动柱、螺纹杆、限位块以及第一连接板为同心设置，所述第二转动柱和稳定杆为同心设置，立柱、辅助杆以及第二连接板为同心设置，所述马达、丝杆和横梁为同心设置。
21.优选地，所述直角板和移动块设置于下料件与第一侧板之间，第一转动柱和第二转动柱也设置于下料件与第一侧板之间，电机设置于第一侧板与机床之间，波纹板设置于第一侧板和第二侧板之间。
22.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
23.1、一种数控机床用切割装置，通过设置的电机驱动第一转动柱转动和螺纹杆转动，使第一转动柱驱动稳定杆转动，进而使下料件的水平位置发生改变，整体向波纹板歪斜，使下料件内放置的管道逐个移动至波纹板内部的凹槽中，从而提升了机床的自动化程度，相对应的也就提高了生产效率。
24.2、一种数控机床用切割装置，通过螺纹杆的转动驱动第一连接板带动定位件移动，同时与定位件固定的第二移动件在稳定杆外部滑动，使定位件者回过头呈直线状态下降后与波纹管重合，从而使管道被固定，进而达到了有效对管道固定，从而辅助切割装置对其切割的作用。
附图说明
25.图1为本发明一种数控机床用切割装置中机床的结构示意图；
26.图2为本发明一种数控机床用切割装置中横梁的结构示意图；
27.图3为本发明一种数控机床用切割装置中定位件的结构示意图；
28.图4为本发明一种数控机床用切割装置中推板的结构示意图；
29.图5为本发明一种数控机床用切割装置中切割件的结构示意图；
30.图6为本发明一种数控机床用切割装置中直角板的结构示意图；
31.图7为本发明一种数控机床用切割装置中下料件的结构示意图；
32.图8为本发明一种数控机床用切割装置中切割架的结构示意图；
33.图9为本发明一种数控机床用切割装置中移动块的结构示意图。
34.1、机床；2、置物板；3、波纹板；4、管道；5、第一侧板；6、第一转动柱；7、第二转动柱；8、稳定杆；9、皮带；10、第二侧板；11、立柱；12、辅助杆；13、电机；14、螺纹杆；15、限位块；16、定位件；17、第一连接板；18、第二连接板；19、下料件；20、滑槽；21、移动块；22、直角板；23、切割架；24、切割件；25、马达；26、拐角板；27、丝杆；28、横梁；29、滑竿；30、滑块；31、推板。
具体实施方式
35.参照图1至9对本发明一种数控机床用切割装置实施例做进一步说明。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.一种数控机床用切割装置，包括：
39.机床1；
40.机床1为现有技术中的数控机床1，用于控制切割架23以及切割件24的使用。
41.置物板2，与机床1固定连接，所述置物板2上固定连接有波纹板3，波纹板3用于均匀放置代加工的管道4，所述波纹板3内部设置有多个待加工的管道4；
42.具体参阅图1、图2、图5，置物板2整体呈矩形板状物，用于对波纹板3支撑和固定，以及用于连接拐角板26；
43.具体参阅图1和图5，波纹板3上的波纹为半圆弧状，用于均匀排列管道4以及配合定位件16对管道4进行固定；
44.波纹板3上的波纹与管道4的外部轮廓适配，且波纹板3上的波纹大小可根据实际待加工管道4的外部轮廓大小进行调整。
45.第一侧板5，与机床1固定连接，所述第一侧板5上分别转动连接有第一转动柱6和第二转动柱7，第一侧板5用于支撑第一转动柱6以及第二转动柱7，第二转动柱7上固定连接有稳定杆8，所述第一转动柱6和第二转动柱7之间传动连接有皮带9；
46.具体参阅图1，第一侧板5整体呈矩形板状物，用于支撑第一转动柱6和第二转动柱7，同时用于固定直角板22；
47.具体参阅图1、图3、图6、图7，第一转动柱6和第二转动柱7均呈圆形柱状物；
48.皮带9为损耗件，可根据实际使用的损耗状态对其进行更换。
49.第二侧板10，与机床1固定连接，所述第二侧板10上固定连接有立柱11，所述立柱
11上固定连接有辅助杆12，第二侧板10用于对立柱11进行支撑；
50.第一侧板5和第二侧板10呈相对立状态设置于机床1上；
51.具体参阅图1、和图3，立柱11与辅助杆12连接的面和限位块15与第一侧板5相反的面，是同一水平面，且该水平面与置物板2水平面相平行。
52.电机13，与机床1固定连接，且电机13输出轴与第一转动柱6固定连接，所述电机13输出轴上固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外部活动连接于第一侧板5的内部，电机13用于驱动第一转动柱6以及螺纹杆14转动，所述螺纹杆14的外部固定连接有限位块15；
53.电机13为现有技术中的三相电机13，其中三相电机13包括电机13本体、电机13输出轴、铁心，绕组与机座等部分组成，且电机13需通过外部控制开关实现使用；
54.电机13只需实现驱动第一转动轮以及螺纹杆14的正反转动即可；
55.限位块15用于限定移动件的下降范围，以及下料件19的上升范围；
56.限位块15在螺纹杆14上的具体高度在此不做限定。
57.定位件16，设置于置物板2上，且与管道4相接触，定位件16用于对待加工的管道4进行固定，所述定位件16上分别固定连接有第一连接板17和第二连接板18，所述第一连接板17螺纹连接于螺纹杆14的外部，第二连接板18滑动连接于辅助杆12的外部；
58.具体参阅图1和图3，定位件16上设置有波纹状凹槽(图未标)，波纹板3上的波纹为半圆弧状，用于配合波纹板3对管道4进行固定；
59.定位件16上的波纹与管道4的外部轮廓适配，且定位件16上的波纹大小可根据实际待加工管道4的外部轮廓大小进行调整。
60.下料件19，分别螺纹连接于稳定杆8以及螺纹杆14，下料件19用于放置待加工的管道4，所述下料件19的内部开设有滑槽20，滑槽20内部滑动连接有移动块21，所述移动块21与第一侧板5之间设置有直角板22，直角板22与第一侧板5固定连接，与移动块21转动连接，所述滑槽20、移动块21和直角板22的配合使用用于配合下料件19角度的变化，辅助下料件19下料；
61.下料件19的内部大小可根据管道4的长度进行调整，在此不做具体限定；
62.直角板22、移动块21以及滑槽20用于配合下料件19的移动轨迹对下料件19进行支撑。
63.切割架23，与机床1固定连接，切割架23上滑动连接有切割件24，所述切割件24用于对管道4进行切割加工。所述机床1与置物板2之间设置有马达25，马达25上固定连接有拐角板26，同时拐角板26与置物板2固定连接，拐角板26用于固定马达25的位置，避免马达25自转，所述马达25输出轴上固定连接有丝杆27，丝杆27上螺纹连接有横梁28，丝杆27与置物板2为螺纹连接。
64.切割架23以及切割件24的使用均通过数控机床1进行控制；
65.马达25为现有技术中的正反转马达25，需通过外部控制开关实现对马达25的正反转控制。
66.所述置物板2上固定连接有多个滑竿29，滑竿29上固定连接有滑块30，所述滑块30上固定连接有推板31，推板31用于使管道4移动，辅助切割件24对管道4进行切割，所述滑块30与横梁28固定连接，且滑块30滑动连接于置物板2的内部；
67.具体参阅图1和图4，滑竿29的具体数量为两个，且滑块30也与滑竿29的数量相对
应，设置两个滑竿29目的是为了辅助推板31平稳移动，避免推板31位置歪斜；
68.具体参阅图1和图4，推板31整体呈波纹状态，与波纹板3适配。
69.通过所述马达25输出轴驱动丝杆27转动，使丝杆27上的横梁28通过滑块30的连接带动推板31在滑竿29上移动，使推板31带动波纹板3上的管道4移动，从而辅助管道4切割。
70.通过所述电机13输出轴驱动第一转动柱6转动，使螺纹杆14也随第一转动柱6的转动而转动，同时通过皮带9的连接也驱动第二转动柱7转动，使第二转动柱7上的稳定杆8进行同步转动，从而与稳定杆8和螺纹杆14连接的下料件19上升，且通直角板22上转动连接的移动块21在滑槽20的内部移动，辅助下料件19的位置倾斜从而对管道4下料。
71.通过所述螺纹杆14转动的同时，与之连接的第一连接板17带动定位件16呈垂直于置物板2的状态进行直线性运动，此时定位件16上的第二侧板10也辅助定位件16在辅助杆12上，整体呈直线性运动滑动于辅助杆12的外部。
72.所述电机13、第一转动柱6、螺纹杆14、限位块15以及第一连接板17为同心设置，所述第二转动柱7和稳定杆8为同心设置，立柱11、辅助杆12以及第二连接板18为同心设置，所述马达25、丝杆27和横梁28为同心设置。
73.所述直角板22和移动块21设置于下料件19与第一侧板5之间，第一转动柱6和第二转动柱7也设置于下料件19与第一侧板5之间，电机13设置于第一侧板5与机床1之间，波纹板3设置于第一侧板5和第二侧板10之间。
74.工作原理：
75.步骤一：切割前，首先将待切割的管道4置于下料件19中；
76.步骤二：下料时，随即通外部控制开关启动电机13，使电机13输出轴同时驱动第一转动柱6和螺纹杆14转动，然后螺纹杆14驱动第一连接板17移动，使第一连接板17带动定位件16逐渐与波纹板3分离，随即定位板上的第二连接板18也随之在稳定杆8表面滑动，第一转动柱6通过皮带9驱动第二转动柱7以及稳定杆8转动，此时的靠近皮带9一侧的下料件19通过螺纹杆14和稳定杆8的驱动而上升，直至下料件19与限位块15接触，同时移动块21在滑槽20内部的移动，使下料件19整体向波纹板3上倾斜，随之下料件19内部的管道4被逐个输送至波纹板3上；
77.步骤三：对管道4固定时，再次通过外部控制开关使电机13输出轴驱动第一转动柱6转动和螺纹杆14转动，使第一转动柱6通过皮带9驱动第二转动柱7以及稳定杆8转动，使下料件19逐渐与限位块15分离，直至下料件19与第一转动柱6以及第二转动柱7接触，同时通过螺纹杆14的转动，使与之螺纹连接的第一连接板17带动定位件16呈垂直状态逐渐向波纹板3靠近，同时与定位件16连接的第二移动板也通过在稳定杆8上的滑动从而辅助定位件16移动，直至定位件16与波纹板3上的管道4完全接触即可；
78.步骤四：切割时，首先外部控制开关启动马达25，使马达25输出轴转动的同时，驱动横梁28通过滑块30带动推板31在滑竿29上进行直线性运动，从而使推板31与管道4接触后，将管道4向切割件24处推动，随即通过对数控机床1的控制，使切割件24在切割架23上移动的同时，完成对管道4的切割。
79.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。