一种全铝制家具制造用具有防回弹结构的折弯装置的制作方法

1.本发明涉及折弯装置技术领域，特别涉及一种全铝制家具制造用具有防回弹结构的折弯装置。


背景技术：

2.由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，铝制材料在使用的过程中，通常需要对进行折弯，现有的大部分折弯装置，在对铝制材料进行折弯完毕后，不具备对其进行定型的效果，因此铝制材料在金属的特性下，很容易产生回弹现象，因此影响铝制材料的正常使用，同时在铝制材料产生回弹现象后，就想要对其进行二次折弯加工，因此不仅影响加工效率，同时增加不必要的操作步骤。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种全铝制家具制造用具有防回弹结构的折弯装置，能够解决铝制材料在金属的特性下，很容易产生回弹现象，因此影响铝制材料的正常使用的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全铝制家具制造用具有防回弹结构的折弯装置，包括折弯箱，所述折弯箱的前侧设置有箱门，折弯箱的下表面设置有滚轮，折弯箱的上表面开设有折弯槽、通槽和移动槽，移动槽位于折弯槽的后侧，通槽位于折弯槽的右侧，折弯箱的内部设置有防回弹装置。
5.优选的，所述折弯槽的内部滑动连接有两个定位杆，定位杆为倒立的t字型，定位杆上均螺纹连接有螺纹固定套，定位杆的内部设置有设置有电热管。
6.优选的，所述移动槽的内部设置有限位板，限位板的下表面固定连接有与移动槽相互适配的移动块，移动块的后侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆与移动槽螺纹连接，螺纹杆延伸出折弯箱的后侧。
7.优选的，所述折弯箱的上表面转动连接有驱动轴，驱动轴的下端固定连接有驱动电机，驱动电机固定连接在折弯箱的内部，驱动轴与驱动电机的输出端固定连接，驱动轴上固定连接有偏心杆，偏心杆不与驱动轴接触的一端固定连接有驱动杆。
8.优选的，所述防回弹装置包括两个转动轴，两个转动轴转动连接在折弯箱的内部，折弯箱的后侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端与转动轴转动连接，两个转动轴上传动套接有传输带，折弯箱的内部滑动连接有收集箱。
9.优选的，所述折弯箱的内部顶面固定连接有位于传输带正上方的电动伸缩杆，电动伸缩杆不与折弯箱接触的一端固定连接有压紧板，压紧板不与电动伸缩杆接触的一侧固定连接有防护垫。
10.优选的，所述折弯箱的内部顶面固定连接有光学传感器，光学传感通过plc电路板与电动伸缩杆以及伺服电机电连接，折弯箱的内部固定连接有位于通槽下方的导流板，导
流板为倾斜设置，导流板的一端位于传输带上方。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.(1)、该全铝制家具制造用具有防回弹结构的折弯装置，通过设置的压紧板，当铝制材料折弯完毕后，将其通过通槽投入至折弯箱的内部，此时铝制材料在导流板的导流下滑落在传输带上，在铝制材料滑动的过程中，光学传感器检测到铝制材料进而将信号传递至电动伸缩杆上，因此电动伸缩杆伸开使得压紧板向下移动，进而与铝制材料接触，因此对铝制材料进行再次压紧定型，进而可以最大程度的避免铝制材料产生回弹现象，因此确保铝制材料的正常使用，减少不必要的重复加工步骤，同时减少操作人员的劳动强度。
13.(2)、该全铝制家具制造用具有防回弹结构的折弯装置，通过固定在压紧板上的防护垫，进而使得压紧板与铝制材料为柔性接触，因此避免压紧板与铝制材料刚性接触对其表面造成磨损现象，进而确保铝制材料的美观不会受到损坏，因此确保其正常使用。
14.(3)、该全铝制家具制造用具有防回弹结构的折弯装置，通过设置的两个定位杆滑动连接在折弯槽的内部，因此可以根据所需折弯的角度来相对应的移动两个定位杆，因此使得两个定位杆之间的间距产生变化，进而使得铝制材料可以根据所需要折弯的角度还进行相对应的折弯，因此提高设备的适配性能。
15.(4)、该全铝制家具制造用具有防回弹结构的折弯装置，通过设置的电热管，在对铝制材料进行折弯时，通过外部电源启动电热管，因此电热管对定位杆与螺纹固定套加热，进而热量传递在铝制材料上，因此实现对铝制材料的预热，进而可以有效的避免铝制材料在折弯时，产生断裂现象，因此确保铝制材料的折弯效果，进而减少原材料的浪费。
16.(5)、该全铝制家具制造用具有防回弹结构的折弯装置，通过设置的限位板，可以对所需折弯的铝制材料进行定位，因此确保铝制材料所需折弯的位置与实际需求匹配，进而避免找折弯位置产生误差造成的材料浪费，同时转动螺纹杆，螺纹杆的转动使得限位板进行移动，因此来使得限位板与定位杆之间产生变化，进而可以根据需求对铝制材料进行定位，因此确保所需要折弯的位置不会产生误差现象。
17.(6)、该全铝制家具制造用具有防回弹结构的折弯装置，通过设置的驱动杆，当需要对铝制材料进行折弯时，将铝制材料放置在两个定位杆之间，此时启动驱动电机，驱动电机的输出端带动驱动轴转动，驱动轴的转动使得偏心杆与驱动杆呈圆形转动，因此驱动杆与铝制材料接触，进而在驱动杆的作用下，铝制材料的一端呈弧形运动，因此在定位杆的限制下，完成对铝制材料的折弯，进而不在需要人工对其进行折弯，因此减少操作人员的劳动强度，同时提高折弯速度和铝制材料的加工速度。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
19.图1为本发明一种全铝制家具制造用具有防回弹结构的折弯装置的结构示意图；
20.图2为本发明限位板示意图；
21.图3为本发明定位杆示意前视图；
22.图4为本发明驱动电机示意图；
23.图5为本发明折弯箱示意前视图。
24.附图标记：1、折弯箱；101、滚轮；102、箱门；2、折弯槽；201、定位杆；202、螺纹固定
套；203、电热管；3、通槽；4、驱动轴；401、偏心杆；402、驱动杆；403、驱动电机；5、移动槽；501、限位板；502、移动块；503、，螺纹杆；6、伺服电机；601、转动轴；602、传输带；7、光学传感器；8、导流板；9、电动伸缩杆；901、压紧板；902、防护垫；10、收集箱。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种全铝制家具制造用具有防回弹结构的折弯装置，包括折弯箱1，折弯箱1的前侧设置有箱门102，折弯箱1的下表面设置有滚轮101，折弯箱1的上表面开设有折弯槽2、通槽3和移动槽5，移动槽5位于折弯槽2的后侧，通槽3位于折弯槽2的右侧，折弯箱1的内部设置有防回弹装置。
30.进一步的，折弯槽2的内部滑动连接有两个定位杆201，定位杆201为倒立的t字型，定位杆201上均螺纹连接有螺纹固定套202。
31.通过设置的两个定位杆201滑动连接在折弯槽2的内部，因此可以根据所需折弯的角度来相对应的移动两个定位杆201，因此使得两个定位杆201之间的间距产生变化，进而使得铝制材料可以根据所需要折弯的角度还进行相对应的折弯，因此提高设备的适配性能。
32.进一步的，定位杆201的内部设置有设置有电热管203。
33.通过设置的电热管203，在对铝制材料进行折弯时，通过外部电源启动电热管203，因此电热管203对定位杆201与螺纹固定套202加热，进而热量传递在铝制材料上，因此实现对铝制材料的预热，进而可以有效的避免铝制材料在折弯时，产生断裂现象，因此确保铝制材料的折弯效果，进而减少原材料的浪费。
34.进一步的，移动槽5的内部设置有限位板501，限位板501的下表面固定连接有与移动槽5相互适配的移动块502，移动块502的后侧转动连接有螺纹杆503，螺纹杆503与移动槽5螺纹连接，螺纹杆503延伸出折弯箱1的后侧。
35.通过设置的限位板501，可以对所需折弯的铝制材料进行定位，因此确保铝制材料所需折弯的位置与实际需求匹配，进而避免找折弯位置产生误差造成的材料浪费。
36.同时转动螺纹杆503，螺纹杆503的转动使得限位板501进行移动，因此来使得限位板501与定位杆201之间产生变化，进而可以根据需求对铝制材料进行定位，因此确保所需要折弯的位置不会产生误差现象。
37.进一步的，折弯箱1的上表面转动连接有驱动轴4，驱动轴4的下端固定连接有驱动电机403，驱动电机403固定连接在折弯箱1的内部，驱动轴4与驱动电机403的输出端固定连接，驱动轴4上固定连接有偏心杆401，偏心杆401不与驱动轴4接触的一端固定连接有驱动杆402。
38.通过设置的驱动杆402，当需要对铝制材料进行折弯时，将铝制材料放置在两个定位杆201之间，此时启动驱动电机403，驱动电机403的输出端带动驱动轴4转动，驱动轴4的转动使得偏心杆401与驱动杆402呈圆形转动，因此驱动杆402与铝制材料接触，进而在驱动杆402的作用下，铝制材料的一端呈弧形运动，因此在定位杆201的限制下，完成对铝制材料的折弯，进而不在需要人工对其进行折弯，因此减少操作人员的劳动强度，同时提高折弯速度和铝制材料的加工速度。
39.进一步的，防回弹装置包括两个转动轴601，两个转动轴601转动连接在折弯箱1的内部，折弯箱1的后侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端与转动轴601转动连接，两个转动轴601上传动套接有传输带602，折弯箱1的内部滑动连接有收集箱10。
40.进一步的，折弯箱1的内部顶面固定连接有位于传输带602正上方的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9不与折弯箱1接触的一端固定连接有压紧板901，压紧板9901不与电动伸缩杆9接触的一侧固定连接有防护垫902。
41.进一步的，折弯箱1的内部顶面固定连接有光学传感器7，光学传感7通过plc电路板与电动伸缩杆9以及伺服电机6电连接，折弯箱1的内部固定连接有位于通槽4下方的导流板8，导流板8为倾斜设置，导流板8的一端位于传输带602上方。
42.通过设置的压紧板901，当铝制材料折弯完毕后，将其通过通槽4投入至折弯箱1的内部，此时铝制材料在导流板8的导流下滑落在传输带602上，在铝制材料8滑动的过程中，光学传感器7检测到铝制材料进而将信号传递至电动伸缩杆9上，因此电动伸缩杆9伸开使得压紧板901向下移动，进而与铝制材料接触，因此对铝制材料进行再次压紧定型，进而可以最大程度的避免铝制材料产生回弹现象，因此确保对铝制材料的折弯效果，在压紧到指定时间后，电动伸缩杆9带动压紧板901复位，此时伺服电机6的输出端转动，因此使得传输带602转动，进而随着传输带602的传动，铝制材料从传输带602上掉落至收集箱10的内部，因此完成对铝制材料的折弯加工。
43.通过固定在压紧板9上的防护垫902，进而使得压紧板902与铝制材料为柔性接触，因此避免压紧板901与铝制材料刚性接触对其表面造成磨损现象，进而确保铝制材料的美观不会受到损坏，因此确保其正常使用。
44.工作原理：当需要对铝制材料进行折弯时，将铝制材料放置在两个定位杆201之间，此时启动驱动电机403，驱动电机403的输出端带动驱动轴4转动，驱动轴4的转动使得偏心杆401与驱动杆402呈圆形转动，因此驱动杆402与铝制材料接触，进而在驱动杆402的作用下，铝制材料的一端呈弧形运动，因此在定位杆201的限制下，完成对铝制材料的折弯。
45.当铝制材料折弯完毕后，将其通过通槽4投入至折弯箱1的内部，此时铝制材料在导流板8的导流下滑落在传输带602上，在铝制材料8滑动的过程中，光学传感器7检测到铝
制材料进而将信号传递至电动伸缩杆9上，因此电动伸缩杆9伸开使得压紧板901向下移动，进而与铝制材料接触，因此对铝制材料进行再次压紧定型，进而可以最大程度的避免铝制材料产生回弹现象，因此确保对铝制材料的折弯效果，在压紧到指定时间后，电动伸缩杆9带动压紧板901复位，此时伺服电机6的输出端转动，因此使得传输带602转动，进而随着传输带602的传动，铝制材料从传输带602上掉落至收集箱10的内部，因此完成对铝制材料的折弯加工。
46.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。