一种蒸汽清洗装置的制作方法

1.本发明涉及管材清洗技术领域，尤其涉及一种蒸汽清洗装置。


背景技术：

2.管材经过盘拉后，其外表面往往会残留有油渍等污物无法去除，故需对管材外表面进行清洗，通常是先使用清洗剂对管材外表面进行冲洗，再通过清洗球对管材外表面进行清洗。
3.而公开号为cn103331280a的一种管材外表面清洗装置，其中通过设置擦洗装置和冲洗装置，其中擦洗装置包括通过移动挡板相气隔绝的第一腔室和第二腔室，以及用于对管材进行清洗的清洗球，通过对第一腔室和第二腔室的气压进行调节，使得移动挡板沿轴向移动，从而使得清洗球在被压缩时紧密地套设在管材上对管材的外表面进行清理且在压力撤去时复位，管材经擦洗装置初步清理后再经冲洗装置采用清洗剂冲洗，再经一组擦洗装置进行二次清理，清洗过程中对管材的表面无任何损伤，该清洗装置对管材的清洗效果好，且具有较高的清洗效率。
4.通常在对管材外表面进行清洗时，大都是通过采用清洗剂进行冲洗，但是这种清洗方法会使用到大量的清洗剂和水，容易造成环境污染和资源浪费。


技术实现要素：

5.本发明目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸汽清洗装置，包括：箱体，所述箱体内部设置有底座，所述底座安装有模具，所述模具用于限定待清洗产品的位置；
6.固定在底座上方的清洗结构，所述清洗结构位于两个所述模具之间，所述产品穿过清洗结构进行清洗，所述清洗结构出料端与流量控制阀转动连接，所述流量控制阀转动调节进入清洗结构中蒸汽的气流流量和压力的大小。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述清洗结构包括蒸汽清洗桶，所述蒸汽清洗桶内部开设有进料通孔，所述蒸汽清洗桶的出料端开设有进汽孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸汽清洗桶进料端呈“八”字型，所述蒸汽清洗桶出料端直径大于进料端，且设置有螺纹孔，所述蒸汽清洗桶出料端通过螺纹孔与流量控制阀螺纹连接，所述蒸汽清洗桶出料端与流量控制阀之间形成清洗通道，所述流量控制阀转动可调节清洗通道规格。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体内部可拆卸连接有抽风箱，所述抽风箱设置在蒸汽清洗桶出口端两侧，所述抽风箱将蒸汽清洗桶出口端流出的蒸汽抽出。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述抽风箱设置有两个，所述抽风箱外侧连接有出风管，所述出风管外接管道将使用后的蒸汽排出，所述出风管连接在箱体外侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座上开设有开槽，所述开槽下方设置有回收盒，所述回收盒用于收集蒸汽清洗桶中流出的油污等杂物。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座上设置有支撑架，所述支撑架用于将清洗结构夹持固定在底座上方，所述清洗结构至少设置有两个。
13.作为上述技术方案的进一步描述：靠近所述蒸汽清洗桶出料端一侧设置有环形风刀，所述环形风刀固定在底座上方，所述环形风刀用于对清洗结构清洗后的产品进行冷却干燥。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述进汽孔通过软管与进气管连接，所述进气管固定在箱体外侧，所述进气管用于将蒸汽机产生的蒸汽通入到清洗结构中。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述产品的运行方向与所述清洗结构中蒸汽气流方向相反。
16.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
17.1、本发明通过蒸汽清洗桶进料端呈“八”字型入口，方便产品进入，蒸汽清洗桶出料端的进汽孔将高压蒸汽通入，利用高温高压原理，高温蒸汽把位于进汽孔处产品表面油污和杂物分解开来，高压蒸汽会把分解开的油污吹落，且蒸汽会通过蒸汽清洗桶出料端往进料端流动，对位于蒸汽清洗桶进料端和中部的产品进行预热和初清洗作用，无需使用到大量的清洗剂和水，即可完成产品清洗，减少环境污染和资源浪费。
18.2、本发明通过设置有环形风刀，可以对清洗后的产品进行冷却，把产品表面水蒸气吹干，产品的运行方向与环形风刀气流方向相反，增强冷却干燥的效果。
19.3、本发明通过设置有抽风箱，可将由出口端流出的蒸汽抽出，避免蒸汽在装置中停留长时间过长，增强了装置的实用性。
附图说明
20.图1为本发明一实施例的蒸汽清洗装置的结构示意图；
21.图2为本发明一实施例的蒸汽清洗装置的剖视图；
22.图3为图1蒸汽清洗装置中清洗结构的结构示意图；
23.图4为图1蒸汽清洗装置中清洗结构的剖视图；
24.图5为图1蒸汽清洗装置中底座的结构示意图；
25.图6为图4旋盖机中a的局部放大图。
26.图例说明：
27.1、箱体；2、底座；3、模具；4、清洗结构；5、产品；6、流量控制阀；7、抽风箱；8、出风管；9、开槽；10、回收盒；11、支撑架；12、环形风刀；13、软管；14、进气管；41、蒸汽清洗桶；42、进料通孔；43、进汽孔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一：
30.如图1-6所示，本发明的一种蒸汽清洗装置，包括：箱体1，箱体1内部设置有底座2，
底座2安装有模具3，模具3用于限定待清洗产品5的位置；固定在底座2上方的清洗结构4，清洗结构4位于两个模具3之间，产品5穿过清洗结构4进行清洗，清洗结构4出料端与流量控制阀6转动连接，流量控制阀6转动调节进入清洗结构4中蒸汽的气流流量和压力的大小；通过箱体1将装置可以安装在制管机，挤压机等设备上，也可以独立使用，然后通过设备将待清洗产品5通入到清洗结构4中进行清洗，待清洗产品5可以是管材，棒材，型材等产品，模具3的作用是固定待清洗产品5的位置，使产品在运行过程中不触碰到清洗结构4、流量控制阀6和的环形风刀12的内壁。确保待清洗产品5与清洗结构4、流量控制阀6和的环形风刀12保持合适距离，模具4大小和形状可根据产品5的形状尺寸进行更换。
31.如图2和图3所示，底座2上设置有支撑架11，支撑架11用于将清洗结构4夹持固定在底座2上方，清洗结构4至少设置有两个，进汽孔43通过软管13与进气管14连接，进气管14固定在箱体1外侧，进气管14用于将蒸汽机产生的蒸汽通入到清洗结构4中，产品5的运行方向与清洗结构4中蒸汽气流方向相反；通过支撑架11对清洗结构4、流量控制阀6和的环形风刀12进行固定，增强装置的稳定性，通过进气管14将蒸汽机产生的蒸汽通过软管13通入到清洗结构4中，蒸汽清洗桶41出料端外圈有外螺纹和流量控制阀6内螺纹连接，当蒸汽清洗桶41出料端和流量控制阀6连接后会有一个空隙区域，此区域给高压蒸汽起导流作用，通过流量控制阀6，可以调节气流和压力的大小，根据产品需要调节到清洗干净即可，产品5运行方向和气流方向相反，当产品运行到空隙区域时，高压蒸汽会把表面杂物吹落。
32.如图3、图4和图6所示，在本发明一实施例中，清洗结构4包括蒸汽清洗桶41，蒸汽清洗桶41内部开设有进料通孔42，蒸汽清洗桶41的出料端开设有进汽孔43，蒸汽清洗桶41进料端呈“八”字型，蒸汽清洗桶41出料端直径大于进料端，且设置有螺纹孔，蒸汽清洗桶41出料端通过螺纹孔与流量控制阀6螺纹连接，蒸汽清洗桶41出料端与流量控制阀6之间形成清洗通道，流量控制阀6转动可调节清洗通道规格；通过蒸汽清洗桶41进料端呈“八”字型入口，方便产品5进入，蒸汽清洗桶41出料端的进汽孔43将高压蒸汽通入，利用高温高压原理，高温蒸汽把位于进汽孔43处产品5表面油污和杂物分解开来，高压蒸汽会把分解开的油污吹落，且蒸汽会通过蒸汽清洗桶41出料端往进料端流动，对位于蒸汽清洗桶41进料端和中部的产品进行预热和初清洗作用，无需使用到大量的清洗剂和水，即可完成产品清洗，减少环境污染和资源浪费。
33.实施例二：
34.如图2和图3所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：箱体1内部可拆卸连接有抽风箱7，抽风箱7设置在蒸汽清洗桶41出口端两侧，抽风箱7将蒸汽清洗桶41出口端流出的蒸汽抽出，抽风箱7设置有两个，抽风箱7外侧连接有出风管8，出风管8外接管道将使用后的蒸汽排出，出风管8连接在箱体1外侧；通过抽风箱7可将由出口端流出的蒸汽抽出，抽出的蒸汽通过抽风箱7接入排气管排放到回收箱中进行集中处理，避免蒸汽在装置中停留长时间过长，导致冷却液化，影响后续的清理工作。
35.如图2和图5所示，在本实施例中，底座2上开设有开槽9，开槽9下方设置有回收盒10，回收盒10用于收集蒸汽清洗桶41中流出的油污等杂物，靠近蒸汽清洗桶41出料端一侧设置有环形风刀12，环形风刀12固定在底座2上方，环形风刀12用于对清洗结构4清洗后的产品5进行冷却干燥；通过回收盒10放置在底座2下方，清洗后的油污会通过蒸汽清洗桶41出口端流出，经开槽9进入到回收盒10中，方便进行回收清理，通过环形风刀12对清洗后的
产品5进行冷却，把产品5表面水蒸气吹干，压力大小也可根据生产情况进行调节，表面复杂的产品5可增加环形风刀数量，产品5的运行方向与环形风刀12气流方向相反，增强冷却干燥的效果。
36.工作原理：工作人员通过箱体1将装置可以安装在制管机，挤压机等设备上，也可以独立使用，然后通过设备将待清洗产品5通入到清洗结构4中进行清洗，通过蒸汽清洗桶41进料端呈“八”字型入口，方便产品5进入，蒸汽清洗桶41出料端的进汽孔43将高压蒸汽通入，利用高温高压原理，高温蒸汽把位于进汽孔43处产品5表面油污和杂物分解开来，高压蒸汽会把分解开的油污吹落，且蒸汽会通过蒸汽清洗桶41出料端往进料端流动，对位于蒸汽清洗桶41进料端和中部的产品进行预热和初清洗作用，清洗后的产品5，会通过环形风刀12进行冷却，把产品5表面水蒸气吹干，压力大小也可根据生产情况进行调节。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。