一种可拆卸式电缆自动切割装置及方法与流程

1.本发明属于电缆技术领域，尤其是一种可拆卸式电缆自动切割装置及方法。


背景技术：

2.电缆在安装过程中需要切割到适当的长度才能使用，电缆铺设范围广且铺设电缆数量多，现有技术中切割电缆设备虽能实现自动切割，但体积较大，不方便搬移，在实际使用中往往只能固定在一个地方。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种可拆卸式电缆自动切割装置及方法，在自动切割提高效率的基础上实现装置的快速拆卸，方便搬移。
4.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
5.一种可拆卸式电缆自动切割装置，包括电缆固定组件、移动组件和电机组件；
6.所述电缆固定组件包括上底座、下底座、支撑杆、第一固定杆和第二固定杆；
7.所述支撑杆穿过上底座上开设的通孔插入下底座上开设的通孔中，所述支撑杆两端均开设有通孔，所述第一固定杆安装在支撑杆一端的通孔内，所述下底座上开设有第四通孔，所述第二固定杆穿过支撑杆另一端的通孔安装在第四通孔内，所述下底座上开设有若干第一电缆放置槽；
8.所述移动组件中的电动液压杆和导轨固定块均安装在上底座开设的通孔内。
9.进一步的，所述上底座上开设有第一通孔，所述下底座上开设有支撑杆孔，所述第一通孔与支撑杆孔的位置对应，所述支撑杆穿过第一通孔插入支撑杆孔中。
10.进一步的，所述上底座上开设有第三通孔，所述电动液压杆安装在第三通孔中，所述上底座上开设有第二通孔，所述导轨固定块安装在第二通孔中。
11.进一步的，所述导轨固定块上开设有导轨孔，所述导轨孔内安装有导轨。
12.进一步的，所述电机组件中的电机底座固定安装在滑块上，所述滑块安装在导轨上，所述电动液压杆一端连接电机底座。
13.进一步的，所述电机组件中的电机底座上固定安装有电机，所述电机连接转轴的一端，所述转轴的另一端连接有切割片。
14.进一步的，所述支撑杆延长为扩展支撑杆，所述扩展支撑杆上开设有第六通孔和若干第五通孔，若干所述第五通孔内均安装有第一固定杆。
15.进一步的，所述扩展支撑杆穿过第一通孔和第七通孔安装有扩展上底座和扩展下底座，所述扩展上底座上开设第一通孔，所述扩展下底座上开设第七通孔。
16.进一步的，所述扩展下底座上开设有若干第二电缆放置槽。
17.一种所述装置的可拆卸式电缆自动切割方法，包括：
18.将电缆放置于第一电缆放置槽和第二电缆放置槽中，打开电动液压杆和电机，将电动液压杆的行程设定为电缆切割完成位置，电动液压杆控制液压杆伸缩带动电机底座上
安装的电机移动，电机上的转轴带动切割片旋转，对电缆进行切割，到达设定位置后切割自动停止。
19.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
20.本发明提供一种可拆卸式电缆自动切割装置及方法，通过插入支撑杆和固定杆实现对上底座和下底座的固定，从而固定待切割电缆，使整体结构能够快速安装和拆卸，拆卸后的零件可快速收纳。电动液压杆和电机也可通过定点插入通孔实现快速拆卸安装，方便携带和搬运。通过电动液压杆伸展收缩带动电机移动，电机带动切割片切割电缆，实现对电缆的自动切割。
21.进一步的，通过使用扩展支撑杆和扩展上下底座，实现更多根电缆同时切割，提高工作效率。
附图说明
22.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本发明的可拆卸式电缆自动切割装置示意图。
24.图2为本发明的上底座示意图。
25.图3为本发明的导轨固定块示意图。
26.图4为本发明的支撑杆示意图。
27.图5为本发明的下底座示意图。
28.图6为本发明的扩展切割装置示意图。
29.图7为本发明的扩展支撑杆示意图。
30.图8为本发明的扩展下底座示意图。
31.其中：1-电机，2-电机底座，3-滑块，4-电动液压杆，5-上底座，6-下底座，7-支撑杆，8-导轨固定块，9-导轨，10-第一固定杆，11-第二固定杆，12-切割片，5-1-第一通孔，5-2-第二通孔，5-3-第三通孔，6-1-支撑杆孔，6-2-第四通孔，6-3-第一电缆放置槽，7-1-第五通孔，7-2-第六通孔，8-1-导轨孔，13-扩展支撑杆，14-扩展下底座，15-扩展上底座，14-1-第七通孔，14-2-第二电缆放置槽。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
39.参见图1本发明提供一种可拆卸式电缆自动切割装置，包括电缆固定组件、移动组件和电机组件。
40.电缆固定组件包括上底座5、下底座6、支撑杆7、第一固定杆10和第二固定杆11，上底座5上开设有第一通孔5-1，下底座6上开设有支撑杆孔6-1，第一通孔5-1与支撑杆孔6-1的位置对应，上底座5和下底座6上开设的方形通孔用于放置支撑杆7，支撑杆7穿过第一通孔5-1插入支撑杆孔6-1中；支撑杆7的上下端部均开设有通孔，即第五通孔7-1和第六通孔7-2，第一固定杆10的两端各安装在两根支撑杆7上端开设的第五通孔7-1内，下底座6上开设有第四通孔6-2，第二固定杆11穿过支撑杆7下端的第六通孔7-2安装在第四通孔6-2内，插入第一固定杆10和第二固定杆11可以使上底座5和下底座6形成整体，稳定切割过程。下底座6上开设有多个方形第一电缆放置槽6-3，用于放置待切割电缆。
41.移动组件包括滑块3、电动液压杆4、导轨固定块8和导轨9，上底座5上还开设有用于固定电动液压杆4的第三通孔5-3和用于固定导轨固定块8的第二通孔5-2，电动液压杆4底部有突出部分，插入上底座5上开设的第三通孔5-3内，用于固定电动液压杆4，导轨固定块8下方有突出部分，插入上底座5上开设的第二通孔5-2内，两导轨固定块8之间安装导轨9，导轨固定块8上开设有导轨孔8-1，将导轨9安装在导轨孔8-1内，用于固定导轨9，滑块3设置于导轨9上，滑块3与电机底座2固定连接，用于带着电机1移动，电动液压杆4端部与电机底座2相连接，推动电机底座2移动。
42.电机组件包括电机1、电机底座2、转轴和切割片12，电机底座2随滑块3滑动，电机底座2上固定安装电机1，电机1连接转轴的一端，转轴的另一端与切割片12连接，带动切割片12高速旋转实现电缆切割。
43.本发明可实现快速安装拆卸，通过上底座5、下底座6、支撑杆7、第一固定杆10和第二固定杆11的穿插固定搭建电缆切割平台。将上底座5放置于下底座6上，四个角插入支撑杆7，在下底座6内穿过支撑杆7插入第二固定杆11，防止支撑杆7抬升，再将第一固定杆10插
入支撑杆7的支撑杆第一通孔7-1，固定电缆。
44.在上底座5中间靠近边缘的四个通孔内插入4个导轨固定块8，每两个导轨固定块8上的导轨孔8-1用于固定一根导轨9，每根导轨9上有两个滑块3，滑块3上固定有电机底座2和电机1。上底座5上开设第三通孔5-3，用于插入电动液压杆4，将电动液压杆4固定与于上底座5上，电动液压杆4的伸缩端部与电机底座2相连，带动电机1左右移动。电机1连接的转轴端部安装有切割片12，电机1转动时带动切割片12切割电缆。
45.在本发明的某一具体实施例中，将支撑杆7延长为扩展支撑杆13，扩展支撑杆13上开设有3个第五通孔7-1和1个第六通孔7-2，在第五通孔7-1内安装第一固定杆10，在第六通孔7-2内安装第二固定杆11，扩展上底座15上开设有第一通孔5-1，扩展下底座14上开设有第七通孔14-1，扩展支撑杆13穿过扩展上底座15上的第一通孔5-1和第七通孔14-1，将扩展上底座15和扩展下底座14安装在扩展支撑杆13上，通过第一固定杆10将扩展上底座15和扩展下底座14固定安装，扩展下底座14上开设有多个第二电缆放置槽14-2，可实现多根电缆的同时切割。
46.本发明可拆卸式电缆自动切割装置的工作过程为：
47.工作时，将待切割电缆放置于第一电缆放置槽6-3和第二电缆放置槽14-2中，打开电动液压杆4和电机1，将电动液压杆4的行程设定为电缆切割完成位置，电动液压杆4控制液压杆伸缩带动电机底座2上安装的电机1移动，电机1上的转轴带动切割片12旋转，对电缆进行切割，到达设定位置后切割自动停止，完成切割。
48.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。