改善铜带材翘曲的装置及改善铜带材翘曲的方法与流程

1.本发明属于带材生产技术领域，更具体地说，是涉及一种改善铜带材翘曲的装置，本发明还涉及一种改善铜带材翘曲的方法。


背景技术：

2.在生产铜板带材时，通常需要进行分条剪切,将带材裁剪成所需长度和宽度的平板。铜板带分条翘曲问题主要是由于铜板在经过轧制等工艺后，铜带内部产生了一定的内应力，当铜板是整板时其内应力受到约束，只能使整板板形带有一定的边浪；而在经过分条剪切后，其内应力得到释放,使得分条后板形发生了明显变化。翘曲的材料在进料时会撞击冲压模具,严重时由于卡模而损坏模具，造成较大的经济损失。铜板带发生翘曲的根本原因是平整轧制过程中铜带上、下表面的纵向延伸不相等，即铜带的塑性变形(主要是纵向延伸)沿厚度方向上的分布不均匀，不对称分布的纵向内应力因铜带整体变形协调性的制约而产生使铜带发生弯曲变形的力矩，当在铜带有张力作用且铜带无限长时铜带的横截面不能自由转动而导致产生c翘中变形:当铜带被剪切成块状铜板时,铜板的横向截面和纵向截面都可以自由转动而导致产生l翘曲或四角翘曲变形。
3.板形的好坏取决于铜带沿宽度方向的延伸是否相等。如果轧制时的辊缝不良，两边的延伸大干中部,则产生对称的双边波浪；反之,如果中部延伸大于边部,则产生中间波浪；如果两边的压下不当，使一边的延伸大于另一边，则产生边浪和翘曲。可见板形不良基本上是由于纵向延伸在铜带宽度方向上的不均匀而产生的,板形同铜带宽度方向的纵向延伸分布相对应。轧制过程中金属的不均匀变形导致了板带中残余应力的存在，残余应力的不均匀分布又是板形不良的根本原因。由干轧制过程中金属的变形沿板宽方向的不均匀分布，导致了残余应力沿板宽方向的分布也呈现不规律的状态；但随着张力的增大,无论是横向还是纵向，残余应力的绝对值基本都减小。横向残余应力与纵向残余应力沿板宽方向具有相似的分布规律，而且数值上也比较接近。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够有效对分条后的铜板带进行精整，改善铜带带材分条后内部应力释放导致的翘曲问题，有利于下游深加工成品率提高的改善铜带材翘曲的装置。
5.要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
6.本发明为一种改善铜带材翘曲的装置，包括前转向辊、前s辊组、前偏转辊、矫直单元工作辊组、后s辊组、后偏转辊，前s辊组包括多个前辊件，每个前辊件一端分别连接一个前驱动电机，矫直单元工作辊组包括多个上部工作辊和多个下部工作辊，后s辊组包括多个后辊件，每个后辊件一端分别连接一个后驱动电机，前转向辊前部设置分条装置，后偏转辊后部设置卷收装置，铜带带材经过改善铜带材翘曲的装置时，前s辊组设置为能够对铜带带材进行驱动并且对铜带带材形成张力的结构，后s辊组设置为能够对铜带带材进行驱动并
且对铜带带材形成张力的结构，矫直单元工作辊组设置为能够对铜带带材形成振动力和下压力的结构。
7.所述的前转向辊、前s辊组、前偏转辊、矫直单元工作辊组、后s辊组、后偏转辊均活动安装在装置框架上，前转向辊、前偏转辊、后偏转辊均为从动辊。
8.所述的前s辊组和后s辊组均为驱动辊。
9.经过铜带带材分条装置分条处理的铜带带材分条设置为能够依次绕过前转向辊、前s辊组、前偏转辊、矫直单元工作辊组、后s辊组、后偏转辊的结构，绕出后偏转辊的铜带带材设置为能够被卷收装置卷收的结构。
10.所述的改善铜带材翘曲的装置还包括托辊、后夹送辊组，托辊设置在后s辊组后部，后夹送辊组设置在托辊后部，后夹送辊组后部设置后偏转辊，后夹送辊组包括上夹送辊和下夹送辊。
11.所述的改善铜带材翘曲的装置还包括表面缺陷检测部件，表面缺陷检测部件设置在后s辊组和矫直单元工作辊组之间位置，传动辊架上活动安装第一传动辊和第二传动辊。
12.所述的表面缺陷检测部件包括设备底座，设备底座设置在装置框架上，设备底座上安装传动辊架，传动辊架前部的设备底座上设置前部相机支架，前部相机支架上部设置前部相机，设备底座的前t型滑道内设置前t型滑轨，前部相机支架通过螺栓连接在前t型滑轨上，传动辊架后部的设备底座上设置后部相机支架，所述的设备底座的后t型滑道内设置后t型滑轨，后部相机支架通过螺栓连接在后t型滑轨上，后部相机支架上部设置后部相机。
13.所述的矫直单元工作辊组安装在n字形的工作辊组框架上，上部工作辊和多个下部工作辊分别安装在工作辊组框架，工作辊组框架通过控制气缸与装置框架连接。
14.本发明还涉及一种步骤简单，能够有效对分条后的铜板带进行精整，改善铜带带材分条后内部应力释放导致的翘曲问题，有利于下游深加工成品率提高改善铜带材翘曲的方法。
15.所述的改善铜带材翘曲的方法的步骤为：
16.s1.前转向辊前部设置的分条装置对带材板件进行分条处理，分条处理后的铜带带材依次绕过前转向辊、前s辊组、前偏转辊、矫直单元工作辊组、后s辊组、后偏转辊；
17.s2.前s辊组对铜带带材进行驱动并且对铜带带材形成张力；后s辊组对铜带带材进行驱动并且对铜带带材形成张力，矫直单元工作辊组对铜带带材形成振动力和下压力；根据不同的铜带带材，设定不同的张力、输送速度、振动力和下压力；
18.s3.绕出后偏转辊的每道铜带带材分别被不同的卷收装置卷收。
19.绕过后s辊组的铜带带材还会绕过托辊、后夹送辊组的上夹送辊和下夹送辊之间。
20.采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
21.本发明所述的改善铜带材翘曲的装置，通过装置和工艺的改进，以改善铜分条后内部应力释放导致的翘曲问题。本发明的装置的改进点的重点之一，在于先对整块的带材板件先通过分条装置进行分条处理，这样，分条后的多条铜带带材分别依次经过本发明的装置。前s辊组对铜带带材进行驱动并且对铜带带材形成张力；后s辊组对铜带带材进行驱动并且对铜带带材形成张力，矫直单元工作辊组对铜带带材形成振动力和下压力；根据不同的铜带带材，设定不同的张力、输送速度、振动力和下压力；这样，针对不同铜带带材，实现张力、输送速度、振动力和下压力可调和可控。铜带带材在输送过程中，实现张力控制，并
且矫直单元工作辊组对铜带带材形成振动力和下压力，形成微调振动，作用在铜带带材表面，有效消除应力。而经过本发明的装置后，铜带先分条，再进行精整，从而改善铜板带分条后的翘曲度。铜带经过分条后首先经过转向辊，前后s辊对板带驱动的同时也对铜板带形成张力，在矫直单元工作辊的作用下进行平整处理，其中根据带材来料的不同，设定不同的张力、速度、入口下压量等参数，确保延伸率符合标准。通过在后道工序添加分条后的平整装置，能够改善产品分条的翘曲度，有利于下游深加工成品率的提高。相较于在分条前一次平整板带的工序，后续加装分条后矫直装置解决了分条后应力释放而导致的翘曲问题。本发明所述的改善铜带材翘曲的装置，结构简单，能够有效对分条后的铜板带进行精整，改善铜带带材分条后内部应力释放导致的翘曲问题，有利于下游深加工成品率提高。
附图说明
22.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
23.图1为本发明所述的改善铜带材翘曲的装置的结构示意图；
24.图2为本发明所述的改善铜带材翘曲的装置的表面缺陷检测部件的结构示意图；图3为本发明所述的改善铜带材翘曲的装置的表面缺陷检测部件的局部结构示意图；
25.附图中标记分别为：1、前转向辊；2、前s辊组；2-1、前辊件；3、前偏转辊；4、矫直单元工作辊组；4-1、上部工作辊；4-2、下部工作辊；5、后s辊组；5-1、后辊件；6、托辊；7、后夹送辊组；7-1、上夹送辊；7-2、下夹送辊；8、后偏转辊；9、分条装置；10、卷收装置；11、铜带带材；12、表面缺陷检测部件。
具体实施方式
26.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
27.如附图1、附图2所示，本发明为一种改善铜带材翘曲的装置，包括前转向辊1、前s辊组2、前偏转辊3、矫直单元工作辊组4、后s辊组5、后偏转辊8，前s辊组2包括多个前辊件2-1，每个前辊件2-1一端分别连接一个前驱动电机，矫直单元工作辊组4包括多个上部工作辊4-1和多个下部工作辊4-2，后s辊组5包括多个后辊件5-1，每个后辊件5-1一端分别连接一个后驱动电机，前转向辊1前部设置分条装置9，后偏转辊8后部设置卷收装置10，铜带带材11经过改善铜带材翘曲的装置时，前s辊组2设置为能够对铜带带材11进行驱动并且对铜带带材11形成张力的结构，后s辊组5设置为能够对铜带带材11进行驱动并且对铜带带材11形成张力的结构，矫直单元工作辊组4设置为能够对铜带带材11形成振动力和下压力的结构。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。通过装置和工艺的改进，以改善铜分条后内部应力释放导致的翘曲问题。本发明的装置的改进点的重点之一，在于先对整块的带材板件先通过分条装置9进行分条处理，这样，分条后的多条铜带带材分别依次经过本发明的装置。前s辊组2对铜带带材进行驱动并且对铜带带材形成张力；后s辊组5对铜带带材11进行驱动并且对铜带带材11形成张力，矫直单元工作辊组4对铜带带材11形成振动力和下压力；根据不同的铜带带材，设定不同的张力、输送速度、振动力和下压力；这样，针
对不同铜带带材，实现张力、输送速度、振动力和下压力可调和可控。铜带带材11在输送过程中，实现张力控制，并且矫直单元工作辊组4对铜带带材11形成振动力和下压力，形成微调振动，作用在铜带带材11表面，有效消除铜带带材的应力。而经过本发明的装置后，铜带先分条，再进行精整，从而改善铜板带分条后的翘曲度。铜带经过分条后首先经过转向辊，前后s辊对板带驱动的同时也对铜板带形成张力，在矫直单元工作辊的作用下进行平整处理，其中根据带材来料的不同，设定不同的张力、速度、入口下压量等参数，确保延伸率符合标准。通过在后道工序添加分条后的平整装置，能够改善产品分条的翘曲度，有利于下游深加工成品率的提高。相较于在分条前一次平整板带的工序，后续加装分条后矫直装置解决了分条后应力释放而导致的翘曲问题。本发明所述的改善铜带材翘曲的装置，结构简单，能够有效对分条后的铜板带进行精整，改善铜带带材分条后内部应力释放导致的翘曲问题，有利于下游深加工成品率提高。
28.所述的前转向辊1、前s辊组2、前偏转辊3、矫直单元工作辊组4、后s辊组5、后偏转辊8均活动安装在装置框架上，前转向辊1、前偏转辊3、后偏转辊8均为从动辊。所述的前s辊组2和后s辊组5均为驱动辊。上述结构，前s辊组2和后s辊组5为主动辊，用于驱动铜带带材持续输送，同时，前s辊组2和后s辊组5分别对铜带带材不同部位施加张力，而前转向辊1、前偏转辊3、后偏转辊8是从动轮，是被动转动，从而组成可靠的铜带带材输送和精整。
29.经过铜带带材分条装置9分条处理的铜带带材分条设置为能够依次绕过前转向辊1、前s辊组2、前偏转辊3、矫直单元工作辊组4、后s辊组5、后偏转辊8的结构，绕出后偏转辊8的铜带带材11设置为能够被卷收装置10卷收的结构。上述结构，通过结构的改进，使得铜带板件先进行分条处理，然后再经过本发明所述的装置，而铜带带材输送过程中，进行精整处理，而后，对各铜带带材分别卷收。
30.所述的改善铜带材翘曲的装置还包括托辊6、后夹送辊组7，托辊6设置在后s辊组5后部，后夹送辊组7设置在托辊6后部，后夹送辊组7后部设置后偏转辊8，后夹送辊组7包括上夹送辊7-1和下夹送辊7-2。上述结构，铜带带材还要绕过托辊和后夹送辊组7。
31.所述的改善铜带材翘曲的装置还包括表面缺陷检测部件12，表面缺陷检测部件12设置在后s辊组5和矫直单元工作辊组4之间位置，传动辊架12-2上活动安装第一传动辊12-3和第二传动辊12-4。
32.所述的表面缺陷检测部件包括设备底座12-1，设备底座12-1设置在装置框架上，设备底座12-1上安装传动辊架12-2，传动辊架12-2前部的设备底座12-1上设置前部相机支架17-5，前部相机支架17-5上部设置前部相机12-6，设备底座12-1的前t型滑道12-7内设置前t型滑轨12-8，前部相机支架17-5通过螺栓12-9连接在前t型滑轨12-8上，传动辊架12-2后部的设备底座12-1上设置后部相机支架12-10，所述的设备底座12-1的后t型滑道内设置后t型滑轨，后部相机支架12-10通过螺栓连接在后t型滑轨上，后部相机支架12-10上部设置后部相机12-12。上述结构，在铜带带材输送过程中，表面缺陷检测部件对铜带带材表面质量进行检测。而且，在检修或更换传动辊时，能够方便快捷实现将支架远离传动辊架，在检修或更换传动辊后，能够方便快捷实现将支架靠近传动辊架，确保采集相机、照射光源及传动辊的相对位置和角度恢复原样，快速恢复生产，设备精度得到保证。
33.所述的矫直单元工作辊组4安装在n字形的工作辊组框架上，上部工作辊4-1和多个下部工作辊4-2分别安装在工作辊组框架，工作辊组框架通过控制气缸与装置框架连接。
上述结构，控制气缸可以在控制部件控制下实现伸缩，从而调整工作辊组框架的高度，这样，也就实现矫直单元工作辊组4的高度的调节，满足不同带材精整需求。
34.本发明还涉及一种步骤简单，能够有效对分条后的铜板带进行精整，改善铜带带材分条后内部应力释放导致的翘曲问题，有利于下游深加工成品率提高改善铜带材翘曲的方法。
35.所述的改善铜带材翘曲的方法的步骤为：
36.s1.前转向辊1前部设置的分条装置9对带材板件进行分条处理，分条处理后的铜带带材11依次绕过前转向辊1、前s辊组2、前偏转辊3、矫直单元工作辊组4、后s辊组5、后偏转辊8；
37.s2.前s辊组2对铜带带材进行驱动并且对铜带带材形成张力；后s辊组5对铜带带材11进行驱动并且对铜带带材11形成张力，矫直单元工作辊组4对铜带带材11形成振动力和下压力；根据不同的铜带带材，设定不同的张力、输送速度、振动力和下压力；
38.s3.绕出后偏转辊8的每道铜带带材11分别被不同的卷收装置10卷收。
39.绕过后s辊组5的铜带带材11还会绕过托辊6、后夹送辊组7的上夹送辊7-1和下夹送辊7-2之间。
40.本发明所述的改善铜带材翘曲的装置，通过装置和工艺的改进，以改善铜分条后内部应力释放导致的翘曲问题。本发明的装置的改进点的重点之一，在于先对整块的带材板件先通过分条装置进行分条处理，这样，分条后的多条铜带带材分别依次经过本发明的装置。前s辊组对铜带带材进行驱动并且对铜带带材形成张力；后s辊组对铜带带材进行驱动并且对铜带带材形成张力，矫直单元工作辊组对铜带带材形成振动力和下压力；根据不同的铜带带材，设定不同的张力、输送速度、振动力和下压力；这样，针对不同铜带带材，实现张力、输送速度、振动力和下压力可调和可控。铜带带材在输送过程中，实现张力控制，并且矫直单元工作辊组对铜带带材形成振动力和下压力，形成微调振动，作用在铜带带材表面，有效消除应力。而经过本发明的装置后，铜带先分条，再进行精整，从而改善铜板带分条后的翘曲度。铜带经过分条后首先经过转向辊，前后s辊对板带驱动的同时也对铜板带形成张力，在矫直单元工作辊的作用下进行平整处理，其中根据带材来料的不同，设定不同的张力、速度、入口下压量等参数，确保延伸率符合标准。通过在后道工序添加分条后的平整装置，能够改善产品分条的翘曲度，有利于下游深加工成品率的提高。相较于在分条前一次平整板带的工序，后续加装分条后矫直装置解决了分条后应力释放而导致的翘曲问题。本发明所述的改善铜带材翘曲的装置，结构简单，能够有效对分条后的铜板带进行精整，改善铜带带材分条后内部应力释放导致的翘曲问题，有利于下游深加工成品率提高。
41.上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。