一种出气轴及使用其的焊接机的制作方法

1.本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种出气轴及使用其的焊接机。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。在焊接的过程中，为了防止工件与氧气发生反应，人们通常会往工件的内部通入惰性气体，但是因为激光焊接温度较高，因此工件在焊接的过程中会产生铁粉，铁粉会脱落并附着在出气轴，从而堵塞出气孔，影响惰性气体的排放。现有技术中的出气轴通常为一体式结构，铁粉附着后不仅难以清理，而且报废的成本高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出一种出气轴及使用其的焊接机，解决了现有技术中，铁粉附着在出气轴后不仅难以清理，而且报废的成本高的问题。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种出气轴，包括进气杆、杆套、出气环、阻挡件和锁紧件；
6.所述杆套安装于所述进气杆，所述杆套沿其圆周方向设有多个出气孔，所述进气杆沿其轴向设有进气孔，所述进气孔连通于所述出气孔；
7.所述阻挡件的数量分别为二，两所述阻挡件分别安装于所述杆套的外周，两所述阻挡件分别位于所述进气孔的两侧，所述出气环的两端分别抵于两所述阻挡件，所述出气环正对于所述出气孔，且所述出气环沿其圆周方向设有多个通孔，所述通孔连通于所述出气孔；
8.所述锁紧件可拆卸安装于所述杆套，所述锁紧件用于固定锁紧两所述阻挡件和所述出气环。
9.进一步，所述进气杆包括杆体和安装杆，所述安装杆的底面连接于所述杆体的顶面；
10.所述杆套包括连接层和安装层，所述安装杆安装于所述连接层的内部，所述连接层的底面抵于所述杆体的顶面，所述安装层的一端连接于所述连接层的顶面，所述安装层的另一端设有安装螺纹，所述安装层设有所述出气孔。
11.具体地，所述阻挡件设有安装槽，所述安装槽放置有所述出气环。
12.一种出气轴的焊接机，包括出气轴、机架、转动件、放置工装、送气装置、第一驱动装置、焊接装置和第二驱动装置；
13.所述转动件转动安装于所述机架，所述转动件安装有所述放置工装，所述放置工装用于放置工件，所述第二驱动装置用于驱动所述转动件转动；
14.所述送气装置包括安装座、送气筒和固定工装，所述安装座可移动安装于所述机架，所述安装座安装有所述送气筒，所述送气筒的端部安装有所述固定工装，所述出气轴安
装于所述固定工装，所述第一驱动装置用于驱动所述安装座移动；
15.所述焊接装置安装于所述机架，所述焊接装置用于对所述放置工装上的工件进行激光焊接。
16.进一步，还包括固定架和滑座，所述固定架安装于所述机架，所述固定架的顶面设有滑轨，所述滑座滑动安装于所述滑轨，所述滑座安装有所述安装座，所述第一驱动装置安装于所述固定架，所述第一驱动装置的输出端连接于所述安装座。
17.具体地，所述焊接装置包括固定座、转动座、固定板、第一安装板、第三驱动装置、第二安装板、连接杆和焊接组件；
18.所述固定座安装于所述机架，所述转动座可转动安装于所述固定座，所述转动座安装有所述固定板，所述固定板安装有所述第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出端连接于所述第一安装板，所述第一安装板通过所述连接杆连接于所述第二安装板，所述第二安装板安装有所述焊接组件。
19.优选地，所述焊接装置还包括导杆，所述固定板设有导向块，所述导杆滑动安装于所述导向块，且所述导杆的端部连接于所述第一安装板。
20.一些实施例中，所述焊接组件包括固定块、移动块、安装块和焊枪；
21.所述固定块安装于所述第二安装板，所述移动块可移动于所述固定块，所述安装块安装于所述移动块的端部，所述焊枪铰接于所述安装块。
22.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
23.出气环能够起阻挡作用，能够防止铁粉跌落并附着在杆套，进一步，若出气环已经附着很多铁粉而无法正常使用时，则可以通过拆卸锁紧件和阻挡件来直接更换出气环，相比于传统一体式结构的出气轴，本技术不仅清理成本低下而且更换效率高，达到提高出气轴清理效率的效果。
附图说明
24.图1是本发明其中一个实施例的出气轴的结构示意图；
25.图2是本发明其中一个实施例的出气孔的结构示意图；
26.图3是本发明其中一个实施例的进气孔的结构示意图；
27.图4是本发明其中一个实施例的安装槽的结构示意图；
28.图5是本发明其中一个实施例的焊接机的结构示意图；
29.图6是本发明其中一个实施例的送气装置的结构示意图；
30.图7是本发明其中一个实施例的焊接装置的结构示意图；
31.其中：出气轴1、进气杆11、进气孔111、杆体112、安装杆113、杆套12、出气孔121、连接层122、安装层123、出气环13、通孔131、阻挡件14、安装槽141、锁紧件15、机架2、转动件3、放置工装4、送气装置5、安装座51、送气筒52、固定工装53、第一驱动装置6、焊接装置7、固定座71、转动座72、固定板73、导向块731、导杆74、第一安装板75、第二安装板76、连接杆77、焊接组件78、固定块781、移动块782、安装块783、焊枪784、第三驱动装置79、固定架81、滑轨811、滑座82。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
34.在本发明的一个实施例，如图1-7所示，一种出气轴，包括进气杆11、杆套12、出气环13、阻挡件14和锁紧件15；所述杆套12安装于所述进气杆11，所述杆套12沿其圆周方向设有多个出气孔121，所述进气杆11沿其轴向设有进气孔111，所述进气孔111连通于所述出气孔121；所述阻挡件14的数量分别为二，两所述阻挡件14分别安装于所述杆套12的外周，两所述阻挡件14分别位于所述进气孔121的两侧，所述出气环13的两端分别抵于两所述阻挡件14，所述出气环13正对于所述出气孔121，且所述出气环13沿其圆周方向设有多个通孔131，所述通孔131连通于所述出气孔121；所述锁紧件15可拆卸安装于所述杆套12，所述锁紧件15用于固定锁紧两所述阻挡件14和所述出气环13。在本实施例中，安装时，将所述杆套12安装于所述进气杆11，使所述进气孔111与所述出气孔121连通，然后依次将其中一所述阻挡件14、出气环13和另外一所述阻挡件14安装于所述杆套12，两所述阻挡件14将所述出气环13夹紧，使所述出气环13正对于所述出气孔121，最后再将所述锁紧件15安装于所述杆套12，所述锁紧件15具体为锁紧螺母，通过扭紧所述锁紧件15，从而将两所述阻挡件14和所述出气环13固定锁紧；工作时，将所述出气轴安装于焊接机的固定工装53上，再将所述出气轴伸入工件的内部，具体地，使所述通孔131正对于焊接位置，然后往所述进气杆11的进气孔111通入惰性气体，所述惰性气体依次通过所述出气孔121和所述通孔131进入到工件的内部，从而保证在焊接的高温过程中，工件不会与氧气发生反正，需要说明的是，因为激光焊接温度较高，所述工件会产生铁粉，铁粉脱落后会附着在出气轴上面难以清理，若不设置所述出气环13，铁粉会直接附着在所述杆套12的出气孔121上，从而堵塞出气轴，而设置所述出气环13后，所述出气环13能够起阻挡作用，能够防止铁粉跌落并附着在杆套12，进一步，若所述出气环13已经附着很多铁粉而无法正常使用时，则可以通过拆卸所述锁紧件15和阻挡件14来直接更换所述出气环13，相比于传统一体式结构的出气轴，本技术不仅清理成本低下而且更换效率高，达到提高所述出气轴清理效率的效果。
35.如图1-3所示，所述进气杆11包括杆体112和安装杆113，所述安装杆113的底面连接于所述杆体112的顶面；所述杆套12包括连接层122和安装层123，所述安装杆113安装于所述连接层122的内部，所述连接层122的底面抵于所述杆体112的顶面，所述安装层123的一端连接于所述连接层122的顶面，所述安装层123的另一端设有安装螺纹(图中未画出)，所述安装层123设有所述出气孔121。在本实施例中，安装时，将所述安装杆113安装于所述
连接层122的内部，使所述进气孔111连通于所述出气孔121，然后将其中一所述阻挡件14、出气环13和另外一所述阻挡件14依次安装于所述安装层123，并且其中一所述阻挡件14贴合于所述连接层122的顶面，使所述出气环13正对于所述出气孔121，所述出气环13的两侧分别抵于两所述阻挡件14，最后再将所述锁紧件15通过所述安装螺纹安装于所述安装层123，直至所述锁紧件15抵于所述阻挡件14，拆装快捷，结构可靠牢固。
36.如图4所示，所述阻挡件14设有安装槽141，所述安装槽141放置有所述出气环13。在本实施例中，在所述阻挡件14设有所述安装槽141，从而能够定位安装所述出气环13，方便快捷。
37.如图5-7所示，一种出气轴的焊接机，包括出气轴1、机架2、转动件3、放置工装4、送气装置5、第一驱动装置6、焊接装置7和第二驱动装置(图中未画出)；所述转动件3转动安装于所述机架2，所述转动件3安装有所述放置工装4，所述放置工装4用于放置工件，所述第二驱动装置用于驱动所述转动件3转动；所述送气装置5包括安装座51、送气筒52和固定工装53，所述安装座51可移动安装于所述机架2，所述安装座51安装有所述送气筒52，所述送气筒52的端部安装有所述固定工装53，所述出气轴1安装于所述固定工装53，所述第一驱动装置6用于驱动所述安装座51移动；所述焊接装置7安装于所述机架2，所述焊接装置7用于对所述放置工装4上的工件进行激光焊接。在本实施例中，所述第二驱动装置设于所述机架2的内部，所述第二驱动装置为电机，所述第一驱动装置6为气缸，工作时，将待焊接工装放置于所述放置工装4内，所述第一驱动装置6驱动所述安装座51往所述放置工装4的方向移动，从而使所述送气筒52带动所述固定工装53移动，直至安装于所述固定工装53的出气轴1伸入到待焊接工件的内部，具体的，使所述出气轴1的通孔131正对于焊接位置，然后所述第二驱动装置驱动所述转动件3转动，从而使工件也跟随转动，所述焊接装置7开始对工件进行激光焊接，惰性气体从所述送气筒52依次通过所述固定工装53进入到所述出气轴1，再从所述出气轴1的通孔131进入到所述工件的内部，从而保证工件不会与氧气发生反正，达到提高所述焊接机焊接质量的效果。
38.如图6所示，还包括固定架81和滑座82，所述固定架81安装于所述机架2，所述固定架81的顶面设有滑轨811，所述滑座82滑动安装于所述滑轨811，所述滑座82安装有所述安装座51，所述第一驱动装置6安装于所述固定架81，所述第一驱动装置6的输出端连接于所述安装座51。在本实施例中，工作时，所述第一驱动装置6的输出轴伸出或者回缩，使所述滑座82在所述固定架81的滑轨811上移动，从而使安装于所述安装座51的送气筒52移动，通过所述滑轨811和所述滑座82，不仅有利于提高所述安装座51的移动流畅性，还能防止其移动偏位。
39.如图7所示，所述焊接装置7包括固定座71、转动座72、固定板73、第一安装板75、第三驱动装置79、第二安装板76、连接杆77和焊接组件78；所述固定座71安装于所述机架2，所述转动座72可转动安装于所述固定座71，所述转动座72安装有所述固定板73，所述固定板73安装有所述第三驱动装置79，所述第三驱动装置79的输出端连接于所述第一安装板75，所述第一安装板75通过所述连接杆77连接于所述第二安装板76，所述第二安装板76安装有所述焊接组件78。在本实施例中，所述第三驱动装置79为气缸，工作时，可以转动所述转动座72，使所述固定板73、所述第一安装板75和所述第二安装板76转动，从而调节所述焊接组件78的周向位置，进一步，通过所述第三驱动装置79，可以调节所述焊接组件78的高度位
置，从而便于对焊接位置进行调整，方便快捷，而且能够适用于不同尺寸和现状的工件焊接，达到提高所述焊接机通用性的效果。
40.如图7所示，所述焊接装置7还包括导杆74，所述固定板73设有导向块731，所述导杆74滑动安装于所述导向块731，且所述导杆74的端部连接于所述第一安装板75。在本实施例中，在所述固定板73设置所述导向块731，将所述导杆74滑动安装于所述导向块731，不仅能够提高所述第一安装板75的移动流畅性，还能防止所述第一安装板75移动偏位。
41.如图7所示，所述焊接组件78包括固定块781、移动块782、安装块783和焊枪784；所述固定块781安装于所述第二安装板77，所述移动块782可移动于所述固定块781，所述安装块783安装于所述移动块782的端部，所述焊枪784铰接于所述安装块783。在本实施例中，工作时，可以通过移动所述移动块782对所述焊枪784的位置进行微调，并且因为所述焊枪784铰接于所述安装块783，因此可以摆动调节所述焊枪784，从而可以调节所述焊枪784的焊接角度，从而能够适用于不同尺寸和现状的工件焊接，达到提高所述焊接机通用性的效果。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。