一种气门锁夹钢丝的制备方法与流程

1.本技术涉及气门锁夹钢丝的制备领域，尤其是一种气门锁夹钢丝的制备方法。


背景技术：

2.气门锁夹钢丝是一种定制化的、高精密钢丝；取决于气门应用，我们可以开发不同的形状和沟槽，包括半圆形的凸楞(单楞钢丝)，方形切割沟槽或额外的阻尼槽。
3.现有技术中在进行气门锁夹钢丝的制备时，不易进行多组轧机轧辊的轧制处理，其不易进行多组连续的轧制处理，使用效果可能不佳；同时其缺少留样及检测的工序，不易进行及时检测以及后续的溯源。因此，针对上述问题提出一种气门锁夹钢丝的制备方法。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种气门锁夹钢丝的制备方法用于解决现有技术中不易进行多组连续轧制处理以及缺少留样及检测的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种气门锁夹钢丝的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
6.(1)调试车台、调试用料的选择，进行制备调试时，根据具体需求进行用料以及调试车台的选择，选择后，进行下一步加工处理；
7.(2)调试处理
8.a、轧辊安装：根据拼辊图，即图3-6，安装4组轧机轧辊，安装时需注意轧机座摆角；
9.b、轧制工艺处理：在进行轧制工艺时，如图2所示，采用四组轧机轧辊进行轧制；
10.c、收卷：轧制处理后，采用收线盘进行收卷处理；
11.d、轧制收卷后的退火；
12.e、油拉，退火后使用钻石模进行油拉，达到最终尺寸要求；
13.(3)留样及检测
14.每道轧后各留样1米，进行力学性能检测、尺寸检测；
15.模拉后成品留样1米，进行力学性能检测、尺寸检测、硬度检测。
16.进一步地，所述步骤(1)中的调试车台采用异形轧线，进行加工；所述步骤(1)中的调试用料采用2.7.0mm宝钢swrch10a盘条经南京宝日酸洗+石灰拉拔至4.4mm半成品钢丝100kg。
17.进一步地，所述步骤(2)的轧制工艺处理中，4组轧机的摆角均采用7.5
°
。
18.进一步地，所述步骤(2)的轧制工艺处理中，4组轧机分别为第1轧125轧机、第2轧125轧机、第3轧85轧机、第4轧85轧机。
19.进一步地，所述第1轧125轧机中使用轧辊为zlybg-125p01s1件、zlybg-125p01x1件以及zlybg-125p01&02zy2件，共4件轧辊。
20.进一步地，所述第2轧125轧机中使用轧辊为zlybg-125p02s1件、zlybg-125p02x1件以及zlybg-125p01&02zy2件，共4件轧辊。
21.进一步地，所述第3轧85轧机中使用轧辊为zlybg-85p03s1件、zlybg-85p03x1件以及zlybg-85p03zy2件，共4件轧辊。
22.进一步地，所述第4轧85轧机中使用轧辊为zlybg-85p04s1件、zlybg-85p04x1件以及zlybg-85p04zy2件，共4件轧辊。
23.进一步地，所述步骤(2)的收卷过程中，收线盘采用内径480mm、外径900mm、宽度280mm的收线盘。
24.进一步地，所述步骤(2)的轧制收卷后的退火过程中，温度控制在680℃，时长控制在13小时，进一步气氛保护为氢气/氮气。
25.本技术的有益之处在于：
26.该种气门锁夹钢丝的制备方法通过多组轧机轧辊进行轧制，实现了多组连续轧制处理；进一步具有留样及检测，便于进行实时检测制备的质量，从而为制备提供了参考，在制备不合格时，可及时进行暂停，避免影响整体的加工质量；同时其通过留样，可便于溯源，便于进行气门锁夹钢丝批次的查找。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.图1为本技术一种实施例的一种气门锁夹钢丝的制备方法的流程示意图；
29.图2为本技术一种实施例的轧制工艺中参数的示意图；
30.图3为本技术一种实施例的第1轧125轧机拼辊图；
31.图4为本技术一种实施例的第2轧125轧机拼辊图；
32.图5为本技术一种实施例的第3轧85轧机拼辊图；
33.图6为本技术一种实施例的第4轧85轧机拼辊图。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
36.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
37.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
38.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
40.实施例一
41.请参阅图1-6所示，一种气门锁夹钢丝的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
42.(1)调试车台、调试用料的选择，进行制备调试时，根据具体需求进行用料以及调试车台的选择，选择后，进行下一步加工处理；
43.(2)调试处理
44.a、轧辊安装：根据拼辊图，即图3-6，安装4组轧机轧辊，安装时需注意轧机座摆角；
45.b、轧制工艺处理：在进行轧制工艺时，如图2所示，采用四组轧机轧辊进行轧制；
46.c、收卷：轧制处理后，采用收线盘进行收卷处理；
47.d、轧制收卷后的退火；
48.e、油拉，退火后使用钻石模进行油拉，达到最终尺寸要求；
49.(3)留样及检测
50.每道轧后各留样1米，进行力学性能检测、尺寸检测；
51.模拉后成品留样1米，进行力学性能检测、尺寸检测、硬度检测。
52.进一步地，所述步骤(1)中的调试车台采用异形轧线，进行加工；所述步骤(1)中的调试用料采用2.7.0mm宝钢swrch10a盘条经南京宝日酸洗+石灰拉拔至4.4mm半成品钢丝100kg。
53.进一步地，所述步骤(2)的轧制工艺处理中，4组轧机的摆角均采用7.5
°
。
54.进一步地，所述步骤(2)的轧制工艺处理中，4组轧机分别为第1轧125轧机、第2轧125轧机、第3轧85轧机、第4轧85轧机。
55.进一步地，所述第1轧125轧机中使用轧辊为zlybg-125p01s1件、zlybg-125p01x1件以及zlybg-125p01&02zy2件，共4件轧辊。
56.进一步地，所述第2轧125轧机中使用轧辊为zlybg-125p02s1件、zlybg-125p02x1件以及zlybg-125p01&02zy2件，共4件轧辊。
57.进一步地，所述第3轧85轧机中使用轧辊为zlybg-85p03s1件、zlybg-85p03x1件以及zlybg-85p03zy2件，共4件轧辊。
58.进一步地，所述第4轧85轧机中使用轧辊为zlybg-85p04s1件、zlybg-85p04x1件以及zlybg-85p04zy2件，共4件轧辊。
59.进一步地，所述步骤(2)的收卷过程中，收线盘采用内径480mm、外径900mm、宽度280mm的收线盘。
60.进一步地，所述步骤(2)的轧制收卷后的退火过程中，温度控制在680℃，时长控制在13小时，进一步气氛保护为氢气/氮气。
61.上述制备方法具有留样及检测，便于进行实时检测制备的质量，以及可溯源；保障了加工质量方便溯源。
62.实施例二
63.请参阅图1-6所示，一种气门锁夹钢丝的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
64.(1)调试车台、调试用料的选择，进行制备调试时，根据具体需求进行用料以及调试车台的选择，选择后，进行下一步加工处理；
65.(2)调试处理
66.a、轧辊安装：根据拼辊图，即图3-6，安装4组轧机轧辊，安装时需注意轧机座摆角；
67.b、轧制工艺处理：在进行轧制工艺时，如图2所示，采用四组轧机轧辊进行轧制；
68.c、收卷：轧制处理后，采用收线盘进行收卷处理；
69.d、轧制收卷后的退火；
70.e、油拉，退火后使用钻石模进行油拉，达到最终尺寸要求。
71.进一步地，所述步骤(1)中的调试车台采用异形轧线，进行加工；所述步骤(1)中的调试用料采用2.7.0mm宝钢swrch10a盘条经南京宝日酸洗+石灰拉拔至4.4mm半成品钢丝100kg。
72.进一步地，所述步骤(2)的轧制工艺处理中，4组轧机的摆角均采用7.5
°
。
73.进一步地，所述步骤(2)的轧制工艺处理中，4组轧机分别为第1轧125轧机、第2轧125轧机、第3轧85轧机、第4轧85轧机。
74.进一步地，所述第1轧125轧机中使用轧辊为zlybg-125p01s1件、zlybg-125p01x1件以及zlybg-125p01&02zy2件，共4件轧辊。
75.进一步地，所述第2轧125轧机中使用轧辊为zlybg-125p02s1件、zlybg-125p02x1件以及zlybg-125p01&02zy2件，共4件轧辊。
76.进一步地，所述第3轧85轧机中使用轧辊为zlybg-85p03s1件、zlybg-85p03x1件以及zlybg-85p03zy2件，共4件轧辊。
77.进一步地，所述第4轧85轧机中使用轧辊为zlybg-85p04s1件、zlybg-85p04x1件以及zlybg-85p04zy2件，共4件轧辊。
78.进一步地，所述步骤(2)的收卷过程中，收线盘采用内径480mm、外径900mm、宽度280mm的收线盘。
79.进一步地，所述步骤(2)的轧制收卷后的退火过程中，温度控制在680℃，时长控制在13小时，进一步气氛保护为氢气/氮气。
80.上述制备方法减少留样及检测工序，降低工序步骤，降低整体工序的繁琐性。
81.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。