一种密封式的金属零件加工用的切割装置及使用方法与流程

1.本发明涉及零件加工技术领域，具体地说，涉及一种密封式的金属零件加工用的切割装置及使用方法。


背景技术：

2.金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。
3.金属零件在加工过程中，由于模具尺寸问题，生产完成后的金属零件外侧很容易出现边角料，这种边角料如果不进行及时清理，会影响后期金属零件的使用品质，且无法与其它零件相适配，所以金属零件在投入市场前，需要对其边角料进行清除。
4.现有的金属零件加工用的切割装置大多数采用手持切割设备对金属零件外侧边角料进行切割，切割全程金属零件均处于暴露状态，而切割过程中，切刀与边角料接触时会产生火花，火花会向切割方向飞溅，此时需要操作人员全程佩戴防护面具以及手套，这种切割方式由于眼部受到遮挡，切割位置难以确定，需要依靠操作人员手动定位，影响切割效率，同时火花经过冷却后会形成黑褐色碎屑，碎屑会飞溅至操作平台不同位置，而操作平台设备密集，碎屑很容易飞溅至设备间隙内部，导致后期难以清理，所以现亟需一种密封式的金属零件加工用的切割装置及使用方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种密封式的金属零件加工用的切割装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种密封式的金属零件加工用的切割装置，包括操作台，所述操作台包括底板，所述底板侧面开设有侧槽，所述底板顶端两侧均设置有支柱，所述支柱底端与所述底板顶端保持滑动连接，所述支柱顶端设置有套头，所述底板顶端靠近中间位置设置有限位装置，所述限位装置包括定位组件，所述定位组件包括上夹弧，所述上夹弧底端设置有下夹弧，所述下夹弧与所述上夹弧之间预留有空腔，所述空腔上下两端均呈弧形结构，所述下夹弧末端与所述上夹弧末端之间形成侧口，所述下夹弧底端两侧均设置有液压杆，所述下夹弧与所述上夹弧外侧均设置有铰接板，两所述铰接板保持铰接配合，所述下夹弧与所述上夹弧内端两侧均设置有限位板，两所述限位板之间预留有间隙，所述限位板内侧开设有开槽，所述开槽内端设置有若干毛刷，所述空腔内端设置有切割装置，所述切割装置包括连接盘，所述连接盘侧面两端均设置有切割组件，两所述切割组件分别设置在所述空腔上下两端，所述下夹弧底端连接有用于进行碎屑收集的收集组件，所述收集组件包括与所述下夹弧底端保持连通的收集管，所述收集管底端连接有收集箱，所述收集箱侧面设置有收集屉。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述切割组件包括支杆，所述支杆一端与所述连接盘侧面固定连接，所述支杆另一端连接有伺服电机，所述伺服电机底端同轴连接有切割
盘，两所述切割盘分别设置在金属零件上下两侧。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述底板顶端两侧边沿位置均设置有限位弹簧，所述限位弹簧侧面与所述支柱底端侧面连接，所述支柱底端与所述底板顶端滑动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述支柱底端一侧设置有侧套，所述收集箱两侧均设置有侧块，所述侧块与所述侧套插接配合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述上夹弧以及所述下夹弧侧面均开设有弧槽，所述切割装置侧面上下两端均设置有弧夹板，两所述弧夹板分别与所述弧槽保持插接配合。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述下夹弧与所述上夹弧两端内侧靠近边沿位置均设置有若干滚珠，所述滚珠与所述上夹弧内侧以及所述下夹弧内侧均保持滚动连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述收集管两侧均设置有一对侧管，所述侧管内端设置有叶扇，所述叶扇内置电源。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述侧管倾斜设置在所述收集管外侧，所述侧管外端口高度高于所述侧管内端口。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述侧管靠近收集管外端口设置有漏盘，所述漏盘截面尺寸与所述收集管截面尺寸保持吻合，所述漏盘侧面开设有若干滤孔。
15.本发明目的之二在于，提供了用于上述密封式的金属零件加工用的切割装置的切割方法，包括如下方法步骤：
16.s1、两切割组件分别对金属零件上下两侧切割位置进行裁切；
17.s2、液压杆带动收集管沿着水平方向滑动，收集管带动整个定位组件沿着金属零件水平方向进行移动；
18.s3、限位板内侧设置的毛刷末端与金属零件侧面接触；
19.s4、收集管带动定位组件水平移动，移动过程中，各个毛刷末端与金属零件贴合，对金属零件侧面附着的碎屑进行刮除；
20.s5、碎屑顺着空腔内壁滑落，随着下夹弧底端流入收集管内端进行收集。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果：
22.1、该密封式的金属零件加工用的切割装置及使用方法中，通过设置的上夹弧以及下夹弧提供给金属零件一个密闭的加工空间，上夹弧与下夹弧内侧设置的限位板对金属零件进行夹持限定，保证切割位置准确，减少切割误差，且限位板内侧设置的毛刷末端与金属零件侧面贴合，移动过程中对金属零件侧面进行刮擦，对粘附在金属零件侧面的碎屑进行清除；同时空腔上下两端均呈弧形结构，内壁光滑无凸点，飞溅的碎屑顺着空腔内壁滑落，随着下夹弧底端流入收集管内端进行收集，无需操作人员定期对空腔内壁堆积的碎屑进行集中清理，减少操作人员工作量，提高碎屑收集效率。
23.2、该密封式的金属零件加工用的切割装置及使用方法中，在切割金属零件过程中，下夹弧与上夹弧完全固定无间隙，提高空腔密封性，防止定位组件移动过程出现晃动，导致下夹弧与上夹弧之间出现间隙，促使飞溅的碎屑沿着间隙溅出定位组件内端。
24.3、该密封式的金属零件加工用的切割装置及使用方法中，通过设置的滚珠减少缺口与金属零件接触面积，而接触面积与摩擦阻力成正比，减少接触面积即减少两者之间产生的摩擦阻力，从而提高定位组件的滑动效率，减少定位组件与金属零件产生的磨损。
25.4、该密封式的金属零件加工用的切割装置及使用方法中，将侧管倾斜设置在收集管外侧，侧管外端口高度高于侧管内端口，当碎屑经过侧管内端口进入侧管内端后，此时碎屑不仅受到涡流提供的吸力，同时还受到自身的重力影响，而碎屑自身重力大于克服吸力，使得碎屑重新沿着内端口流入收集箱内，避免碎屑进入侧管内端，对叶扇造成影响。
附图说明
26.图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
27.图2为本发明实施例1的整体结构拆分图；
28.图3为本发明实施例1的操作台结构示意图；
29.图4为本发明实施例1的支柱结构示意图；
30.图5为本发明实施例1的限位装置结构示意图；
31.图6为本发明实施例1的定位组件结构拆分图；
32.图7为本发明实施例1的图6的a处局部放大图；
33.图8为本发明实施例1的切割装置结构示意图；
34.图9为本发明实施例1的收集组件结构示意图；
35.图10为本发明实施例1的图9的b处局部放大图。
36.图中各个标号意义为：
37.10、操作台；110、底板；111、限位弹簧；112、侧槽；120、支柱；121、套头；122、侧套；130、液压杆；
38.20、限位装置；210、定位组件；211、上夹弧；212、下夹弧；2121、弧槽；2122、滚珠；213、铰接板；214、限位板；2141、毛刷；220、切割装置；221、连接盘；222、支杆；223、伺服电机；224、切割盘；225、弧夹板；230、收集组件；231、收集管；232、收集箱；233、收集屉；234、侧管；2341、叶扇；2342、漏盘。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.实施例1
42.请参阅图1-图10所示，本实施例目的之一在于，提供了一种密封式的金属零件加工用的切割装置，包括操作台10，操作台10包括底板110，底板110侧面开设有侧槽112，底板110顶端两侧均设置有支柱120，支柱120底端与底板110顶端保持滑动连接，支柱120顶端设置有套头121，底板110顶端靠近中间位置设置有限位装置20，限位装置20包括定位组件
210，定位组件210包括上夹弧211，上夹弧211底端设置有下夹弧212，下夹弧212与上夹弧211之间预留有空腔，空腔上下两端均呈弧形结构，下夹弧212末端与上夹弧211末端之间形成侧口，下夹弧212底端两侧均设置有液压杆130，下夹弧212与上夹弧211外侧均设置有铰接板213，两铰接板213保持铰接配合，下夹弧212与上夹弧211内端两侧均设置有限位板214，两限位板214之间预留有间隙，限位板214内侧开设有开槽，开槽内端设置有若干毛刷2141，空腔内端设置有切割装置220，切割装置220包括连接盘221，连接盘221侧面两端均设置有切割组件，两切割组件分别设置在空腔上下两端，下夹弧212底端连接有用于进行碎屑收集的收集组件230，收集组件230包括与下夹弧212底端保持连通的收集管231，收集管231底端连接有收集箱232，收集箱232侧面设置有收集屉233。
43.具体使用时，首先以铰接板213为轴，转动上夹弧211，使得上夹弧211与下夹弧212相互远离，空腔处于开放状态，将金属零件两端分别套入对应的套头121内端，保持金属零件水平设置，此时金属零件靠近中间位置处于空腔内端，以铰接板213为轴，反向转动上夹弧211，上夹弧211与下夹弧212相互靠近，直至上夹弧211末端与下夹弧212末端贴合，此时空腔处于封闭状态，移动至侧口位置，沿着侧口位置水平移动连接盘221，使得两切割组件分别移动至金属零件上下两侧，当连接盘221侧面与侧口接触后，停止移动连接盘221，安装工作完成。
44.切割过程：打开切割组件，两切割组件分别对金属零件上下两侧切割位置进行裁切，启动液压杆130，液压杆130带动收集管231沿着水平方向滑动，收集管231带动整个定位组件210沿着金属零件水平方向进行移动，对金属零件上下两侧不同区域进行均匀裁切。
45.清理过程：限位板214内侧设置的毛刷2141末端与金属零件侧面接触，切割过程中产生的碎屑堆积在金属零件侧面后，移动收集管231，收集管231带动定位组件210水平移动，移动过程中，各个毛刷2141末端与金属零件贴合，对金属零件侧面附着的碎屑进行刮除，防止碎屑堆积，影响切割效果，同时切割过程中飞溅的碎屑与空腔内壁接触后会发生碰撞，而空腔上下两端均呈弧形结构，内壁光滑无凸点，使得与空腔内壁碰撞后的碎屑顺着空腔内壁滑落，随着下夹弧212底端流入收集管231内端进行收集，从而避免切割过程中飞溅的碎屑堆积在空腔内壁，进一步提高碎屑收集效果。
46.本发明通过设置的上夹弧211以及下夹弧212提供给金属零件一个密闭的加工空间，上夹弧211与下夹弧212内侧设置的限位板214对金属零件进行夹持限定，保证切割位置准确，减少切割误差，且限位板214内侧设置的毛刷2141末端与金属零件侧面贴合，移动过程中对金属零件侧面进行刮擦，对粘附在金属零件侧面的碎屑进行清除；同时空腔上下两端均呈弧形结构，内壁光滑无凸点，切割过程中飞溅的碎屑与空腔内壁碰撞后，无法堆积在空腔内壁，顺着空腔内壁滑落，随着下夹弧212底端流入收集管231内端进行收集，无需操作人员定期对空腔内壁堆积的碎屑进行集中清理，减少操作人员工作量，提高碎屑收集效率。
47.进一步的，切割组件包括支杆222，支杆222一端与连接盘221侧面固定连接，支杆222另一端连接有伺服电机223，伺服电机223底端同轴连接有切割盘224，两切割盘224分别设置在金属零件上下两侧。具体使用时，切割过程中，移动连接盘221，使得支杆222伸入空腔内端，带动伺服电机223向金属零件侧面靠近，当连接盘221侧面与侧口贴合时，停止移动连接盘221，此时两伺服电机223分别移动至金属零件上下两侧，打开伺服电机223，伺服电机223带动切割盘224转动，对金属零件上下两侧进行裁切，实现对金属零件进行定位切割。
48.再进一步的，底板110顶端两侧边沿位置均设置有限位弹簧111，限位弹簧111侧面与支柱120底端侧面连接，支柱120底端与底板110顶端滑动连接。具体使用时，收集箱232沿着底板110顶端滑动，当收集箱232侧面与侧套122接触后，收集箱232推动侧套122沿着底板110顶端滑动，支柱120底端推动限位弹簧111，使得限位弹簧111处于压缩状态，其中一个套头121与金属零件一端脱离，使得定位组件210能够移动至金属零件末端，对金属零件末端位置进行裁切，金属零件一端裁切完成后，反向滑动收集箱232，此时限位弹簧111失去推力，将要恢复原状，反向带动支柱120复位，对金属零件加工完成的一端进行重新固定，从而实现对金属零件不同位置进行加工处理，提高加工效果。
49.具体的，支柱120底端一侧设置有侧套122，收集箱232两侧均设置有侧块，侧块与侧套122插接配合。具体使用时，当收集箱232侧面与支柱120底端侧面接触时，收集箱232侧面的插块与侧套122内侧提前接触，两者之间预留一定间隙，提前推动支柱120脱离金属零件一端，防止定位组件210侧面与金属零件一端发生接触，导致发生碰撞，影响定位组件210的使用寿命。
50.此外，上夹弧211以及下夹弧212侧面均开设有弧槽2121，切割装置220侧面上下两端均设置有弧夹板225，两弧夹板225分别与弧槽2121保持插接配合。具体使用时，当连接盘221移动至与侧口贴合过程中，两弧夹板225分别与对应的弧槽2121端口对齐，随着连接盘221逐渐靠近侧口，弧夹板225随之插入弧槽2121内端，当连接盘221侧面与侧口贴合时，弧夹板225完全插入弧槽2121内端，此时上夹弧211与下夹弧212通过两弧夹板225实现固定，在切割金属零件过程中，下夹弧212与上夹弧211完全固定无间隙，提高空腔密封性，防止定位组件210移动过程出现晃动，导致下夹弧212与上夹弧211之间出现间隙，促使飞溅的碎屑沿着间隙溅出定位组件210内端。
51.由于金属零件沿着空腔内端水平滑动过程中，下夹弧212两端内侧分别与上夹弧211两端内侧靠近边沿位置形成缺口，缺口两内壁分别与金属零件上下两侧贴合，发生接触后，两者之间形成摩擦阻力，而这个摩擦阻力与定位组件210滑动方向相反，阻碍定位组件210正常滑动，除此之外，下夹弧212与上夹弧211两端内侧靠近边沿位置均设置有若干滚珠2122，滚珠2122与上夹弧211内侧以及下夹弧212内侧均保持滚动连接，通过设置的滚珠2122减少缺口与金属零件接触面积，而接触面积与摩擦阻力成正比，减少接触面积即减少两者之间产生的摩擦阻力，从而提高定位组件210的滑动效率，减少定位组件210与金属零件产生的磨损。
52.进一步的，收集管231两侧均设置有一对侧管234，侧管234内端设置有叶扇2341，叶扇2341内置电源。具体使用时，碎屑收集过程中，叶扇2341内置电源启动，带动叶扇2341转动，叶扇2341产生涡流，涡流促使收集管231内端产生由上至下的风力，使得空腔内端产生的热量能够通过风力快速排入收集管231内端，随后经过涡流引导从各个侧管234内端向外排出，对空腔内端产生的热量进行及时排出，防止热量堆积，导致空腔内端温度持续上升，影响伺服电机223的使用效果，同时涡流形成促使收集管231内端产生由上至下的风力能够加快碎屑收集工作，进一步减少碎屑堆积。
53.由于侧管234与收集管231内端保持连通，如果侧管234平行设置或者开口向下设置在收集管231外侧，此时碎屑很容易进入侧管234内端，并与与转动过程中的叶扇2341发生接触，长期以往，碎屑粘附在叶扇2341表面，叶扇2341转动过程中会与碎屑发生刮擦，导
致叶扇2341受损，影响其使用寿命，再进一步的，侧管234倾斜设置在收集管231外侧，侧管234外端口高度高于侧管234内端口，将侧管234倾斜设置在收集管231外侧，侧管234外端口高度高于侧管234内端口，当碎屑经过侧管234内端口进入侧管234内端后，此时碎屑不仅受到涡流提供的吸力，同时还受到自身的重力影响，而碎屑自身重力大于克服吸力，使得碎屑重新沿着内端口流入收集箱232内，避免碎屑进入侧管234内端，对叶扇2341造成影响。
54.由于侧管234外端口处于开放状态，不仅能够对热空气进行排放，同时外界空气也能通过外端口进入侧管234内端，而外界空气中很容易携带灰尘等杂质，杂质随着外界空气进入侧管234内端后，还是会与叶扇2341接触，影响叶扇2341使用效果，具体的，侧管234靠近收集管231外端口设置有漏盘2342，漏盘2342截面尺寸与收集管231截面尺寸保持吻合，漏盘2342侧面开设有若干滤孔，具体使用时，通过设置的漏盘2342对外端口进行防护，热空气通过漏盘2342侧面开设的滤孔进行排出，同时滤孔能够对外界空气中的灰尘进行隔离处理，预防灰尘进入侧管234内端，进一步减少对叶扇2341产生的影响。
55.本实施例目的之二在于，提供了用于密封式的金属零件加工用的切割装置的切割方法，包括如下方法步骤：
56.s1、两切割组件分别对金属零件上下两侧切割位置进行裁切；
57.s2、液压杆130带动收集管231沿着水平方向滑动，收集管231带动整个定位组件210沿着金属零件水平方向进行移动；
58.s3、限位板214内侧设置的毛刷2141末端与金属零件侧面接触；
59.s4、收集管231带动定位组件210水平移动，移动过程中，各个毛刷2141末端与金属零件贴合，对金属零件侧面附着的碎屑进行刮除；
60.s5、碎屑顺着空腔内壁滑落，随着下夹弧212底端流入收集管231内端进行收集。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。