一种具有移除废料功能的工件切割装置

1.本发明涉及一种工件切割装置，具体地说，涉及一种具有移除废料功能的工件切割装置。


背景技术：

2.在工件生产加工和使用的过程中，常常出现工件的长度超出实际需要的现象，所以需要对工件进行切割，常见的切割方法都是采用机床将工件的一端进行固定，对工件的另一端进行切割操作，而如果工件的长度较长的话，对工件进行切割时会导致工件产生震动，导致工件切割面不平整的现象，甚至会导致切割刀因工件震动受损，同时在工件切割完成之后，工件的废料往往就堆积在切割位置的下方，如果堆积的废料较多时，还会影响后续的切割操作，所以需要操作者花费时间对废料进行处理，降低工作效率，因此需要一种对工件定位更稳定并且具有移除废料功能的切割装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有移除废料功能的工件切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，提供了一种具有移除废料功能的工件切割装置，包括固定装置和设置于固定装置顶部的切割结构，所述固定装置包括固定机构，所述固定机构包括底座，所述底座的顶部设有夹持机构，所述夹持机构用于将工件的一端进行固定并带动工件转动，所述切割结构包括定位机构，所述定位机构包括转动架，所述转动架的底端和底座铰接，所述转动架一侧的底端位置固定连接有扭力弹簧，所述底座顶部的一端位置开设有转动槽，所述转动架的底端转动设置于转动槽的内部，所述扭力弹簧的一端和底座固定连接，所述转动架的一侧设有若干呈环形排布的定位块，所述定位块的一侧设有夹持结构，所述夹持机构将工件的一端进行固定时，夹持结构带动定位块将工件的另一端进行固定，所述转动架的一侧设有切割机构，所述切割机构用于对工件进行切割，所述切割机构对工件切割完成时，转动架通过夹持结构带动定位块转动。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持机构包括滑动座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑动座和滑槽滑动连接，所述滑动座的顶端固定连接有驱动电机，所述滑动座的一端固定连接有滑动弹簧，所述滑动弹簧的一端和底座固定连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述滑动座的一端固定连接有定位环，所述定位环的一端转动连接有转动板，所述转动板和驱动电机的输出轴同轴连接，所述转动板的一端设有两个夹持板，所述夹持板的一端固定连接有滑杆，所述滑杆和转动板滑动连接，所述滑杆的一端固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端和转动板固定连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持结构包括转动套，所述转动套的一端插接配合有按压杆，所述按压杆的一端铰接有若干铰接杆，所述铰接杆的一端套接配合有定位杆，所述定位杆和转动套转动连接，所述铰接杆的一端固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹
簧的一端和定位杆固定连接，所述定位块的一端固定连接有插杆，所述插杆和定位杆插接配合，所述插杆的顶端固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的一端和定位杆固定连接，所述按压杆的一端固定连接有按压弹簧，所述按压杆的一端和转动套固定连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述转动套的一端转动连接有固定杆，固定杆用于带动转动套移动，所述固定杆的一端和转动架固定连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述切割机构包括切割架，所述切割架和底座铰接，所述切割架的顶端转动连接有切割刀，所述切割架的一侧固定设置有切割电机，所述切割刀和切割电机的输出轴同轴连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述切割架的一侧铰接有从动杆，所述从动杆的底端铰接有同步块，所述底座的顶部开设有滑动槽，所述同步块和滑动槽滑动连接，所述同步块的一侧固定连接有切割弹簧，所述切割弹簧的一端和底座固定连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述切割弹簧的一端固定连接有同步杆，所述同步杆的一端固定连接有楔形块，所述楔形块的一侧设有拉杆，所述拉杆的顶端和按压杆转动连接，所述拉杆的顶端贯穿转动套，所述拉杆和固定杆滑动连接，所述拉杆的底部位置和楔形块的一侧贴合。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述同步块的底部设有同步机构，所述同步机构包括压块，所述切割刀对工件切割完成时，同步块的底端和压块的顶部贴合，所述压块的底端固定连接有同步架，所述同步架的底端固定连接有同步弹簧，所述同步弹簧的底端和底座固定连接，所述同步架的另一端固定连接有限定块。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述转动架一侧的底部位置固定连接有限定杆，所述切割刀对工件切割完成前，限定块对限定杆的转动进行限定。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、该具有移除废料功能的工件切割装置中，对工件进行切割前，工件的一端推动按压杆移动，按压杆通过铰接杆和定位杆带动定位块件工件进行初步定位，对工件进行切割时，按压切割架向下移动，使楔形块带动拉杆滑动，进而使定位杆将定位块紧紧按压在工件的表面，此时定位块和工件进行同步转动，并且定位块对工件另一端位置的固定效果更好，相比于常见的切割方法来说，操作更加简单快捷，对工件的固定效果也更好，有效避免在切割工件时出现震动的现象。
15.2、该具有移除废料功能的工件切割装置中，对工件切割完成后，利用滑动弹簧的弹力和工件废料的重力使转动架转动，进而完成工件废料的移除，相比于常见的切割方法来说，不需要操作者对工件切割完成后对工件废料进行处理，节省操作者的时间，并且转动架回到原来位置时，按压杆和工件的切割位置贴合，使定位块重新对工件的切割位置进行简单定位，此时工件继续旋转，定位块对工件的切割位置进行打磨，避免工件的切割位置穿毛刺，节省工序提高工作效率。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的固定装置的结构示意图；图3为本发明的固定机构的结构示意图；
图4为本发明的夹持机构的结构示意图；图5为本发明的切割结构的结构示意图；图6为本发明的定位机构的结构示意图之一；图7为本发明的定位机构的结构示意图之二；图8为本发明的切割机构的结构示意图；图9为本发明的同步机构的结构示意图；图10为本发明的移除工件废料时的结构示意图。
17.图中各个标号意义为：1、固定装置；11、固定机构；111、底座；112、回收框；113、滑槽；114、滑动槽；115、转动槽；12、夹持机构；121、滑动座；122、滑动弹簧；123、驱动电机；124、定位环；125、转动板；126、滑杆；127、夹持板；128、夹持弹簧；2、切割结构；21、定位机构；211、转动架；2111、限定杆；2112、扭力弹簧；212、固定杆；213、拉杆；214、转动套；215、按压杆；2151、按压弹簧；216、铰接杆；2161、辅助弹簧；217、定位杆；218、定位块；219、插杆；2191、定位弹簧；22、切割机构；221、切割架；222、切割电机；223、切割刀；224、从动杆；225、同步块；226、切割弹簧；227、同步杆；228、楔形块；23、同步机构；231、同步架；232、同步弹簧；233、压块；234、限定块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.实施例1请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，考虑到对工件切割完成后，还需要操作者对切割下来的废料进行处理，浪费操作者的时间，提供了一种具有移除废料功能的工件切割装置，包括固定装置1和设置于固定装置1顶部的切割结构2，固定装置1包括固定机构11，固定机构11包括底座111，底座111的顶部设有夹持机构12，夹持机构12用于将工件的一端进行固定并带动工件转动，切割结构2包括定位机构21，定位机构21包括转动架211，转动架211的底端和底座111铰接，转动架211一侧的底端位置固定连接有扭力弹簧2112，扭力弹簧2112用于给转动架211一个扭力，底座111顶部的一端位置开设有转动槽115，转动架211的底端转动设置于转动槽115的内部，扭力弹簧2112的一端和底座111固定连接，转动架211的一侧设有若干呈环形排布的定位块218，定位块218的一侧设有夹持结构，夹持机构12将
工件的一端进行固定时，夹持结构带动定位块218将工件的另一端进行固定，转动架211的一侧设有切割机构22，切割机构22用于对工件进行切割，切割机构22对工件切割完成时，转动架211通过夹持结构带动定位块218转动；夹持机构12包括滑动座121，底座111的顶部开设有滑槽113，滑槽113用于确定滑动座121的移动轨迹，滑动座121和滑槽113滑动连接，滑动座121的顶端固定连接有驱动电机123，滑动座121用于带动驱动电机123移动，滑动座121的一端固定连接有滑动弹簧122，滑动弹簧122用于给滑动座121提供一个推力，滑动弹簧122的一端和底座111固定连接；滑动座121的一端固定连接有定位环124，定位环124的一端转动连接有转动板125，定位环124用于确定转动板125的位置，转动板125和驱动电机123的输出轴同轴连接，转动板125的一端设有两个夹持板127，夹持板127用于对工件的一端进行夹持固定，夹持板127的一端固定连接有滑杆126，滑杆126用于带动夹持板127移动，滑杆126和转动板125滑动连接，滑杆126的一端固定连接有夹持弹簧128，夹持弹簧128用于给滑杆126一个推力，夹持弹簧128的一端和转动板125固定连接；对工件进行切割之前，推动夹持板127使夹持板127克服夹持弹簧128的弹力滑动，将工件的一端放置于两个夹持板127之间，夹持弹簧128带动夹持板127将工件的一端进行夹持固定，完成对工件一端的固定，在对工件进行切割和打磨时，驱动电机123带动转动板125转动，转动板125通过夹持板127带动工件进行转动，完成对工件的打磨和切割。
21.考虑到在对工件进行切割时，只对一端固定会导致工件的另一端产生震动，导致切割的切面不平整，夹持结构包括转动套214，转动套214的一端插接配合有按压杆215，转动套214用于确定按压杆215的移动轨迹，按压杆215的一端铰接有若干铰接杆216，按压杆215用于带动铰接杆216移动，铰接杆216的一端套接配合有定位杆217，铰接杆216用于带动定位杆217转动，定位杆217和转动套214转动连接，铰接杆216的一端固定连接有辅助弹簧2161，辅助弹簧2161用于给铰接杆216一个推力，辅助弹簧2161的一端和定位杆217固定连接，定位块218的一端固定连接有插杆219，插杆219用于带动定位块218移动，插杆219和定位杆217插接配合，插杆219的顶端固定连接有定位弹簧2191，定位弹簧2191用于给定位块218一个推力，定位弹簧2191的一端和定位杆217固定连接，按压杆215的一端固定连接有按压弹簧2151，按压弹簧2151用于给按压杆215一个推力，按压杆215的一端和转动套214固定连接；转动套214的一端转动连接有固定杆212，固定杆212用于带动转动套214移动，固定杆212的一端和转动架211固定连接；夹持板127将工件的一端进行固定时，滑动弹簧122推动滑动座121使工件的另一端按压在按压杆215的一端，使按压杆215克服按压弹簧2151的弹力滑动，按压杆215通过铰接杆216带动定位杆217转动，定位杆217通过插杆219带动定位块218转动，在定位弹簧2191弹力的作用下，定位块218和工件的另一端贴合，完成对工件的初步定位，此时定位块218和工件之间的摩擦力较小，定位块218不会和工件一起旋转。
22.考虑到对工件进行切割时要将工件进行更加牢固的定位，切割机构22包括切割架221，切割架221和底座111铰接，切割架221的顶端转动连接有切割刀223，切割架221用于带动切割刀223移动，切割刀223用于对工件进行切割，切割架221的一侧固定设置有切割电机222，切割电机222用于带动切割刀223转动，切割刀223和切割电机222的输出轴同轴连接；
切割架221的一侧铰接有从动杆224，从动杆224的底端铰接有同步块225，从动杆224用于带动同步块225移动，底座111的顶部开设有滑动槽114，滑动槽114用于确定同步块225的移动轨迹，同步块225和滑动槽114滑动连接，同步块225的一侧固定连接有切割弹簧226，切割弹簧226用于给同步块225一个推力，切割弹簧226的一端和底座111固定连接；切割弹簧226的一端固定连接有同步杆227，同步块225用于带动同步杆227移动，同步杆227的一端固定连接有楔形块228，同步杆227用于带动楔形块228移动，楔形块228的一侧设有拉杆213，为了楔形块228在移动时能带动拉杆213移动，所以将楔形块228设置为楔形，拉杆213的顶端和按压杆215转动连接，拉杆213的顶端贯穿转动套214，拉杆213和固定杆212滑动连接，拉杆213的底部位置和楔形块228的一侧贴合；在对工件进行切割时，按压切割架221使切割刀223向下移动，此时工件处于旋转状态，并且切割电机222带动切割刀223转动，在切割架221向下移动给的过程中带动从动杆224移动，从动杆224带动同步块225克服切割弹簧226的弹力滑动，同步块225通过同步杆227带动楔形块228移动，楔形块228在滑动时带动拉杆213滑动，拉杆213带动按压杆215克服按压弹簧2151的弹力向转动套214的内部滑动，进而使定位杆217克服定位弹簧2191的弹力将定位块218紧紧压在工件上，此时定位块218和工件之间的摩擦力增大，定位块218和工件进行同步转动，切割刀223对工件进行切割，相比于常见的切割方法来说，在切割时对工件的两端都进行定位，有效避免工件在切割时产生震动导致切割效果不佳的现象，增加切面的平整度，同时避免切割刀223和工件在切割时产生碰撞损伤切割刀223；在对工件切割完成后对切面进行打磨时，不按压切割架221，定位块218受到定位弹簧2191的弹力贴合在工件的表面，定位块218和工件之间的摩擦力较小，在工件转动时完成对工件表面的打磨，避免工件的切割位置出现毛刺等杂质，有效减少加工工，提高工作效率。
23.考虑到对工件切割完成时需要将废料进行移除，同步块225的底部设有同步机构23，同步机构23包括压块233，为了在同步块225滑动时带动压块233向下移动，所以将压块233设置为楔形，切割刀223对工件切割完成时，同步块225的底端和压块233的顶部贴合，压块233的底端固定连接有同步架231，压块233用于带动同步架231移动，同步架231的底端固定连接有同步弹簧232，同步弹簧232用于给同步架231一个向上的推力，同步弹簧232的底端和底座111固定连接，同步架231的另一端固定连接有限定块234，同步架231用于带动限定块234移动；转动架211一侧的底部位置固定连接有限定杆2111，切割刀223对工件切割完成前，限定块234对限定杆2111的转动进行限定，为了在限定杆2111转动回到原来位置时，能推动限定块234移动进而回到原来位置，所以将限定块234设置为楔形，底座111的一端固定连接有回收框112，回收框112用于收集切割下来的工件废料；在切割刀223对工件切割完成时，同步块225带动压块233向下移动，压块233带动同步架231克服同步弹簧232的弹力向下移动，同步架231带动限定块234向下移动，此时限定块234解除对限定杆2111转动的限定，滑动弹簧122给滑动座121提供一个持续的推力，此时工件通过切割下来的废料给按压杆215一个推力，进而使转动架211克服扭力弹簧2112的扭力发生转动，在转动架211转动一定角度时，工件废料的重力作用在转动架211上，使转动架211继续克服扭力弹簧2112的扭力转动，在转动架211逐渐转动的过程中，工件废料的重
力对按压杆215的影响逐渐减小，转动架211转动至最大角度时，按压弹簧2151的弹力带动按压杆215克服工件废料的重力向上移动，完成工件废料的下料，在工件废料脱落之后，扭力弹簧2112带动转动架211回到原来位置。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。