一种用于金属圆筒的弯曲加工装置的制作方法

1.本发明涉及金属圆筒弯曲加工技术领域，具体是一种用于金属圆筒的弯曲加工装置。


背景技术：

2.工业制品中经常用到金属圆筒，金属圆筒一般是由金属板弯曲加工而成，然后在对接口处进行焊接处理，在对金属板进行弯曲加工时，目前大多是使用卷圆机对金属板进行加工，卷圆机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以使材料弯曲成形为筒形件的零件，是非常重要的一种加工设备。卷圆机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材被压弯或卷弯成形，通常由压辊和牵引辊组成。而两辊卷圆机则是其中结构最为简单，使用范围最广的一种卷圆机。
3.根据申请号201721009749.8的中国专利，公开了一种两辊卷圆机，包括卷压机构与限位机构，所述卷压机构包括上辊与下辊，所述上辊一侧与机架连接，所述限位机构包括两块相互配合的限位板，所述限位板垂直于所述上辊设置，所述限位板开设有限位口，所述两块限位板的所述限位口可拼合成一个与上辊配合的限位孔，对上辊的轴端进行限位，从而达到了上辊运转平稳，卷制出的板材质量好的效果。
4.采用上述方案，解决了现有技术中，限位板的限位作用较差，上辊在卷制板材过程中振动较大，卷制出的板材质量较差的问题。但是上述方案在使用时，其不方便对待卷圆的金属板进行导向，使得金属板不能够准确的与卷压辊进行垂直卷压，导致卷制出的圆筒端口不平齐，影响金属圆筒的加工质量；为此，我们提供了一种用于金属圆筒的弯曲加工装置解决以上问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于金属圆筒的弯曲加工装置。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属圆筒的弯曲加工装置，包括机架，所述机架的外表面安装有一组安装组件，所述机架的内部开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有移动块，两个所述移动块之间转动连接有下辊，两个所述移动块和两个导向槽的内壁之间均安装有提升气缸，所述机架的外表面设置有电机，且电机的外表面与移动块的外表面固定连接，所述电机的输出端与下辊的左端固定连接，所述机架的外表面转动连接有上辊，所述上辊的外表面安装有模具辊，所述机架的外表面安装有限位组件，所述机架的外表面安装有承载板，所述承载板的上表面安装有两个导向组件。
7.优选地，所述安装组件包括固定连接于所述机架外表面的安装板，所述安装板的上表面开设有安装孔。
8.优选地，所述限位组件包括固定连接于所述机架外表面的连接板和铰接于机架外
表面的限位板，所述限位板与上辊的右端相适配，所述连接板的上表面铰接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与限位板的外表面相铰接。
9.优选地，所述导向组件包括固定连接于所述承载板上表面的连接块，所述连接块的外表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有转盘。
10.优选地，所述螺纹杆远离转盘的一端转动连接有导向板，所述导向板的外表面转动连接有一组导向滚轴。
11.优选地，所述承载板的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且滑块与导向板的底面固定连接。
12.优先地，所述承载板的底面固定连接有两个支撑条，两个所述支撑条的底端均与机架的外表面固定连接。
13.有益效果：
14.与现有技术相比，该用于金属圆筒的弯曲加工装置具备如下有益效果：
15.一、本发明通过机架、导向槽、移动块、下辊、提升气缸、电机、上辊、模具辊、承载板以及导向组件之间的配合设置，提升气缸工作能够带动下辊向上移动，电机工作能够带动下辊转动，能够方便对金属板进行卷圆，方便对金属圆筒进行弯曲加工，利用导向组件，能够对金属板进行导向，使得金属板在卷圆时始终保持与下辊相垂直的状态，使得卷制出的圆筒端口平齐，能够保证金属圆筒的加工质量。
16.二、本发明通过承载板、连接块、螺纹杆、转盘、导向板、导向滚轴、滑槽以及滑块之间的配合设置，将金属板放置在承载板的上表面，转动两个转盘，转盘能够带动螺纹杆转动，利用螺纹杆和连接块之间的螺纹配合，螺纹杆转动能够使得导向板在滑槽和滑块的导向下移动，使得两个导向板相互靠近，使得两组导向滚轴与金属板相接触，能够对金属板进行导向，能够保证金属板在弯曲加工时的质量。
附图说明
17.图1为本发明左视图的立体结构示意图；
18.图2为本发明右视图的立体结构示意图；
19.图3为本发明承载板的立体结构示意图；
20.图4为本发明图3中a处结构放大示意图。
21.图中：1、机架，2、安装组件，201、安装板，202、安装孔，3、导向槽，4、移动块，5、下辊，6、提升气缸，7、电机，8、上辊，9、模具辊，10、限位组件，101、连接板，102、限位板，103、电动推杆，11、承载板，12、导向组件，121、连接块，122、螺纹杆，123、转盘，124、导向板，125、导向滚轴，126、滑槽，127、滑块，13、支撑条。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
23.如图1～图4所示，一种用于金属圆筒的弯曲加工装置，包括机架1，机架1的外表面安装有一组安装组件2，安装组件2的数量有四个，安装组件2包括固定连接于机架1外表面的安装板201，安装板201的上表面开设有安装孔202，使用固定螺栓穿过安装孔202的内部，
使得固定螺栓与地面相连接，能够方便对该装置进行固定，方便该装置的使用。
24.机架1的内部开设有两个导向槽3，两个导向槽3的内壁均滑动连接有移动块4，两个移动块4之间转动连接有下辊5，在下辊5的外表面开设有一组变形槽，设置的导向槽3，能够对移动块4进行滑动，使得移动块4在导向槽3的内壁滑动，能够带动下辊5移动。
25.两个移动块4和两个导向槽3的内壁之间均安装有提升气缸6，机架1的外表面设置有电机7，且电机7的外表面与移动块4的外表面固定连接，电机7的输出端与下辊5的左端固定连接。
26.提升气缸6工作能够带动移动块4在导向槽3的内壁滑动，能够带动下辊5向上移动，使得下辊5与模具辊9相靠近，电机7工作能够带动下辊5转动，从而能够方便对金属板进行卷圆，方便金属圆筒的弯曲加工。
27.在机架1的外表面转动连接有上辊8，上辊8的外表面安装有模具辊9，使得金属板的一端被夹持在下辊5和模具辊9之间，下辊5转动能够使得金属板在下辊5和模具辊9之间进行卷圆。
28.机架1的外表面安装有限位组件10，限位组件10包括固定连接于机架1外表面的连接板101和铰接于机架1外表面的限位板102，限位板102与上辊8的右端相适配，连接板101的上表面铰接有电动推杆103，电动推杆103的输出端与限位板102的外表面相铰接。
29.限位板102的外表面开设有与上辊8相适配的限位槽，该装置在使用时，电动推杆103的输出端伸出，能够使得限位板102围绕与机架1的铰接处转动，能够使得限位板102对上辊8进行限位，能够保证上辊8在转动时的稳定性。
30.机架1的外表面安装有承载板11，承载板11能够方便对金属板进行支撑，承载板11的底面固定连接有两个相对称的支撑条13，两个支撑条13的底端均与机架1的外表面固定连接，设置的两个支撑条13，能够对承载板11进行支撑，能够保证承载板11在使用时的稳定性。
31.承载板11的上表面安装有两个相对称的导向组件12，导向组件12包括固定连接于承载板11上表面的连接块121，连接块121的外表面螺纹连接有螺纹杆122，螺纹杆122的一端安装有转盘123。转动转盘123能够带动螺纹杆122转动，利用连接块121和螺纹杆122之间的螺纹配合，螺纹杆122转动能够使得螺纹杆122的一端移动。在螺纹杆122远离转盘123的一端转动连接有导向板124，导向板124的外表面转动连接有一组等距离排列的导向滚轴125。
32.当螺纹杆122转动时，螺纹杆122能够带动导向板124移动，使得导向滚轴125与金属板相接触，能够对金属板进行导向，使得金属板进行卷圆时与下辊5保持垂直状态，能够保证圆筒的加工质量。
33.在承载板11的上表面开设有两个相对称的滑槽126，两个滑槽126的内壁均滑动连接有滑块127，且滑块127与导向板124的底面固定连接。
34.当螺纹杆122带动导向板124移动时，能够使得滑块127在滑槽126的内壁滑动，能够对导向板124进行导向和限位，能够保证导向板124在移动时的稳定性。
35.工作原理：该装置在使用时，通过设置的安装板201和安装孔202，能够方便对该装置进行安装使用，该装置在使用时，将模具辊9安装在上辊8的外表面，启动电动推杆103，能够使得限位板102转动，能够使得限位板102对上辊8进行限位，将待加工的金属板放置在承
载板11的上表面，使得金属板的一端位于模具辊9和下辊5之间，启动两个提升气缸6，提升气缸6工作能够带动移动块4在导向槽3的内壁滑动，能够带动下辊5向上移动，使得金属板的一端被夹持在下辊5和模具辊9之间，这时电机7工作能够带动下辊5转动，从而能够使得金属板在下辊5和模具辊9之间进行卷圆，能够方便对金属板进行弯曲加工，当对同一型号的金属圆筒进行加工时，将金属板放置在承载板11的上表面，转动两个转盘123，转盘123能够带动螺纹杆122转动，利用螺纹杆122和连接块121之间的螺纹配合，螺纹杆122转动能够使得导向板124在滑槽126和滑块127的导向下移动，使得两个导向板124相互靠近，使得两组导向滚轴125与金属板相接触，能够对金属板进行导向。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。