一种用于微细毛细管成型的拉拔模具

1.本发明涉及工业生产技术领域，特别的涉及一种用于微细毛细管成型的拉拔模具。


背景技术：

2.微细毛细管是毛细管的一种，通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管，目前，用于毛细管成型的拉拔模具多在拉拔机的直接带动下进行拉拔工作，由于被拉拔机通过拉拔模具拉拔管胚时由于管胚为固态，在拉拔时十分费力，使管胚处于高温状态，此时管胚更易发生形变，使加工更快，但是加工完成的毛细管如果不能及时降温，就会导致成品发生形变，影响成品率，目前。
3.中国专利公开了一种精密铜制件毛细管拉拔冷却装置(公开号为cn109550800a)，该精密铜制件毛细管拉拔冷却装置，通过设置仓门、加热灯、第一电机、伸缩杆、夹持头、推动杆、水槽、第二电机、传送辊和传送带，夹持头将管胚夹紧，关闭仓门启动加热灯，启动第一电机使伸缩杆移动，缓慢拉拔管胚，在拉拔的过程中管胚温度不断升高，使拉拔更加轻松，当管胚被拉拔为毛细管后，夹持头松弛，推动杆将成品毛细管推下，毛细管落入水槽完成降温，达到了一步完成拉拔及降温的效果，由于该装置采用的加热灯和水槽来分别快速加热和冷却毛细管，在毛细管被加热和降温的贯穿至，毛细管在高温状态下很容易与氧气或水发生反应，导致毛细管表面出现金属氧化物，增加了毛细管后续的处理难度。
4.因此，提出一种用于微细毛细管成型的拉拔模具以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于微细毛细管成型的拉拔模具，包括：数量为两个的固定式模具，两个所述固定式模具之间设有拉拔式模具；阻隔装置，可使微细毛细管在隔绝氧气的环境下被拉拔的所述阻隔装置安装于一侧所述固定式模具的一端，所述阻隔装置的一端依次贯穿一侧所述固定式模具、拉拔式模具和另一侧所述固定式模具并延伸至另一侧所述固定式模具的外部；数量为两个的第一密封装置，可提高阻隔装置密封性的两个所述第一密封装置均嵌入安装于阻隔装置的内部，所述第一密封装置的一端贯穿至阻隔装置的外部；预处理装置，可降低第一密封装置被微细毛细管粗糙表面划伤的所述预处理装置固定连接于阻隔装置远离一侧所述固定式模具的一端；
6.优选的，所述阻隔装置包括数量为两个的导料管和数量为两个的伸缩波纹管，两个所述导料管分别固定连接于两个所述固定式模具的相背端，两个所述伸缩波纹管分别固定连接于两个所述固定式模具与拉拔式模具之间，所述导料管的表面固定连接有与导料管连通的导气管，所述固定式模具垂直于导料管的两个侧端均螺纹连接有安装座，相邻两个所述安装座之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有均匀分布的导向环，所述导向环靠近伸缩波纹管的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离导向环的一端贯穿至伸缩波纹管的内部，相邻两个所述连接杆之间固定连接有与伸缩波纹管固定连接的支撑定
型环。
7.优选的，所述支撑定型环设置于伸缩波纹管的伸缩节点处，所述支撑定型环嵌入安装于伸缩波纹管的内部。
8.优选的，所述支撑杆的表面开设有呈环状分布的引导槽，所述导向环的内表面嵌入安装有呈环状分布的滚珠，所述滚珠远离导向环的表面与引导槽滑动连接。
9.优选的，所述导料管的内表面开设有安装槽，所述第一密封装置包括固定连接于安装槽内壁的密封气囊圈，所述密封气囊圈远离导气管的一端固定连接有与密封气囊圈连通的通气管，所述通气管远离密封气囊圈的一端依次贯穿安装槽和导料管并延伸至导料管的外部，所述通气管远离密封气囊圈的一端固定连接有与通气管连通的气阀。
10.优选的，所述密封气囊圈靠近导料管的内壁固定连接有呈环状分布的导向管，所述导向管的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆远离导料管的一端与贯穿导向管并与密封气囊圈固定连接。
11.优选的，所述预处理装置包括固定连接于一侧所述导料管远离一侧所述固定式模具一端的预处理管，所述预处理管与一侧所述导料管相连通，所述预处理管的上端和内壁均转动连接有皮带轮，下方所述皮带轮的表面传动连接有皮带，所述皮带的上方贯穿预处理管并与上方所述皮带轮传动连接，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，上方所述皮带轮远离一侧所述导料管的一端固定连接有与预处理管固定连接的电机，下方所述皮带轮的内表面固定连接有安装环，所述安装环靠近一侧所述导料管的一端固定连接有调节机构，所述安装环的内表面开设有呈环状分布的插槽，所述插槽的内壁插接有弹片，所述弹片靠近一侧所述导料管的一端贯穿插槽并与调节机构接触，所述弹片远离调节机构的一端粘贴有打磨贴纸。
12.优选的，所述导料管的上下两端均固定连接有与导料管连通的安装管，两个所述安装管和调节机构的中心点设置于同一竖直线，上方所述安装管的内壁嵌入安装有除尘扇，下方所述安装管的表面螺纹连接有滤尘袋。
13.优选的，所述调节机构包括设置于安装环靠近一侧所述导料管一侧的调节环，调节环的内表面与弹片远离打磨贴纸的一端接触，所述调节环的内部转动连接有呈环状分布的螺纹柱，所述螺纹柱靠近安装环的一端贯穿至调节环的外部，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套远离螺纹柱的一端贯穿安装环并与安装环固定连接，所述调节环的内部转动连接有齿圈，所述螺纹柱的表面固定连接有齿轮，所述齿轮靠近弹片的一端与齿圈啮合连接。
14.优选的，一侧所述螺纹柱远离螺纹套的一端固定连接有调节螺头，所述调节螺头远离螺纹柱的一端贯穿至调节环的外部。
15.优选的，所述调节环靠近安装环的一端固定连接有呈环状分布的防尘管，所述防尘管套设于螺纹柱的表面，所述防尘管远离调节环的一端贯穿至螺纹套的内部。
16.本发明的有益效果是：
17.1、通过设置阻隔装置，当微细毛细管进入一侧导料管后，微细毛细管在输送和在被拉拔式模具拉拔的过程中使用被预热好的氮气加热，以降低拉拔机通过拉拔式模具拉拔微细毛细管的难度，同时相较于现有的加热灯的方式预热，密闭腔室内充斥的氮气能够全方位地加热微细毛细管，使得微细毛细管的受热更加均匀，同时密闭腔室也能够阻止外界
的空气进入，以降低微细毛细管在高温状态下与空气中的氧气发生反应的概率，降低了工作人员后续处理微细毛细管的难度，并且采用氮气的设计，常见的铁、铜、铝等微细毛细管均难以与氮气发生反应，降低了微细毛细管的材质在拉拔时转变的概率；
18.2、通过设置第一密封装置，第一密封装置可在不影响微细毛细管正常通过的前提下密封导料管，使得两个固定式模具、拉拔式模具、两个导料管、两个伸缩波纹管和两个第一密封装置能够共同组成一个密闭腔室，并且工作人员可根据通过微细毛细管的直径来调节密封气囊圈的体积，使得密封气囊圈始终紧贴微细毛细管的表面，降低了密封气囊圈与微细毛细管贴合过紧，而导致微细毛细管与密封气囊圈之间的摩擦力较大，增加了密封气囊圈磨损速率加剧的问题，或密封气囊圈与微细毛细管贴合过松，而导致氮气从密封气囊圈与微细毛细管之间缝隙中泄漏的问题，使得密封气囊圈能够与不同直径的微细毛细管紧密贴合，以扩大第一密封装置的适用范围；
19.3、通过设置预处理装置，在微细毛细管进入一侧导料管前，电机通过皮带轮、皮带、安装环、插槽和弹片带动打磨贴纸旋转打磨微细毛细管，使得微细毛细管表面更加平整光滑，这不仅能够降低后续微细毛细管在通过密封气囊圈的过程中，密封气囊圈被微细毛细管划伤的概率，以降低氮气泄漏的概率，同时这也能够增加微细毛细管在后续被拉拔品质，降低了工作人员后续处理拉拔好微细毛细管的难度，并且在打磨贴纸打磨微细毛细管表面的同时，除尘扇可将打磨贴纸打磨飞溅起的碎屑或粘附于微细毛细管表面的碎屑吹进滤尘袋中，使得微细毛细管的表面始终保持洁净，降低了微细毛细管通过密封气囊圈的负担。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的剖视示意图；
22.图3为本发明的爆炸示意图；
23.图4为本发明中阻隔装置局部的结构示意图；
24.图5为本发明中阻隔装置局部的剖视示意图；
25.图6为本发明中阻隔装置局部的爆炸示意图；
26.图7为本发明中引导槽和滚珠的爆炸排布示意图；
27.图8为本发明中密封装置的剖视示意图；
28.图9为本发明中预处理装置的剖视示意图；
29.图10为本发明中预处理装置局部的结构示意图；
30.图11为本发明中预处理装置局部的爆炸示意图；
31.图12为本发明中调节机构局部的结构示意图；
32.图13为本发明中调节机构局部的剖视示意图。
33.图中：1、固定式模具；2、拉拔式模具；3、阻隔装置；301、导料管；302、伸缩波纹管；303、导气管；304、安装座；305、支撑杆；306、导向环；307、连接杆；308、支撑定型环；309、引导槽；310、滚珠；311、安装槽；4、第一密封装置；401、密封气囊圈；402、通气管；403、气阀；404、导向管；405、导向杆；5、预处理装置；501、预处理管；502、皮带轮；503、皮带；504、电机；505、安装环；506、调节机构；5061、调节环；5062、螺纹柱；5063、螺纹套；5064、齿圈；5065、齿
轮；5066、调节螺头；5067、防尘管；507、插槽；508、弹片；509、打磨贴纸；510、安装管；511、除尘扇；512、滤尘袋。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.具体实施时：如图1-13所示，一种用于微细毛细管成型的拉拔模具，包括：数量为两个的固定式模具1，两个固定式模具1之间设有拉拔式模具2；阻隔装置3，可使微细毛细管在隔绝氧气的环境下被拉拔的阻隔装置3安装于一侧固定式模具1的一端，阻隔装置3的一端依次贯穿一侧固定式模具1、拉拔式模具2和另一侧固定式模具1并延伸至另一侧固定式模具1的外部；数量为两个的第一密封装置4，可提高阻隔装置3密封性的两个第一密封装置4均嵌入安装于阻隔装置3的内部，第一密封装置4的一端贯穿至阻隔装置3的外部；预处理装置5，可降低第一密封装置4被微细毛细管粗糙表面划伤的预处理装置5固定连接于阻隔装置3远离一侧固定式模具1的一端另一侧导料管301远离拉拔式模具2的一端固定连接有与另一侧导料管301连通的冷却管，冷却管的表面连拥有数量为两个的输气管，冷却管的进料端和出料端均嵌入安装有第二密封装置，第二密封装置的结构与第一密封装置4的结构和使用方法相同，工作人员预先将冷却管的内部注满氮气，然后将冷干机的进出气端分别与两个输气管连通在一起，冷干机持续不断地将氮气冷却后输送进冷却管，当拉拔完成后的微细毛细管进入冷却管后，冷却的氮气能够快速地包裹被拉拔好的微细毛细管，使得微细毛细管能够快速地降温，相较于采用水冷却的方式，微细毛细管在冷却管中冷却时无需担心与水发生反应，在冷却后不需要像水冷一样除去其表面残留的水珠，这能够降低工作人员后续的处理负担，使得工作人员使用更加轻松。
36.如图3-8所示，阻隔装置3包括数量为两个的导料管301和数量为两个的伸缩波纹管302，两个导料管301分别固定连接于两个固定式模具1的相背端，两个伸缩波纹管302分别固定连接于两个固定式模具1与拉拔式模具2之间，导料管301的表面固定连接有与导料管301连通的导气管303，固定式模具1垂直于导料管301的两个侧端均螺纹连接有安装座304，相邻两个安装座304之间固定连接有支撑杆305，支撑杆305的表面滑动连接有均匀分布的导向环306，导向环306靠近伸缩波纹管302的一端固定连接有连接杆307，连接杆307远离导向环306的一端贯穿至伸缩波纹管302的内部，相邻两个连接杆307之间固定连接有与伸缩波纹管302固定连接的支撑定型环308，当拉拔式模具2带动伸缩波纹管302伸缩的过程中，伸缩波纹管302通过支撑定型环308带动连接杆307移动，连接杆307带动导向环306在支撑杆305上滑动，这能够使伸缩波纹管302始终保持垂直以降低伸缩波纹管302因弯曲幅度过大，而引导微细毛细管正常通过的情况，这不仅能够保障微细毛细管能够正常地被拉拔，同时也能够降低伸缩波纹管302与固定式模具1或拉拔式模具2之间的连接压力，使得伸缩波纹管302与固定式模具1或拉拔式模具2之间连接更加紧密；支撑定型环308设置于伸缩波纹管302的伸缩节点处，支撑定型环308嵌入安装于伸缩波纹管302的内部，这能够降低支撑定型环308对伸缩波纹管302伸缩的干扰，并且采用嵌入安装在伸缩波纹管302内部的设计，
这能够降低伸缩波纹管302弯曲变形的概率，以保障伸缩波纹管302的完好；支撑杆305的表面开设有呈环状分布的引导槽309，导向环306的内表面嵌入安装有呈环状分布的滚珠310，滚珠310远离导向环306的表面与引导槽309滑动连接，滚珠310可降低导向环306在支撑杆305表面滑动式的阻力，同时引导槽309也能够限定滚珠310的移动轨迹，以降低滚珠310在移动的过程中偏移的概率。
37.如图8所示，导料管301的内表面开设有安装槽311，第一密封装置4包括固定连接于安装槽311内壁的密封气囊圈401，密封气囊圈401远离导气管303的一端固定连接有与密封气囊圈401连通的通气管402，通气管402远离密封气囊圈401的一端依次贯穿安装槽311和导料管301并延伸至导料管301的外部，通气管402远离密封气囊圈401的一端固定连接有与通气管402连通的气阀403，工作人员可首先测量通过安装槽311的微细毛细管直径，然后打开气阀403将气体输进或抽出密封气囊圈401，使得密封气囊圈401始终紧贴微细毛细管的表面，降低了密封气囊圈401与微细毛细管贴合过紧，而导致微细毛细管与密封气囊圈401之间的摩擦力较大，增加了密封气囊圈401磨损速率加剧的问题，或密封气囊圈401与微细毛细管贴合过松，而导致氮气从密封气囊圈401与微细毛细管之间缝隙中泄漏的问题，使得密封气囊圈401能够与不同直径的微细毛细管紧密贴合，以扩大第一密封装置4的适用范围；密封气囊圈401靠近导料管301的内壁固定连接有呈环状分布的导向管404，导向管404的内壁滑动连接有导向杆405，导向杆405远离导料管301的一端与贯穿导向管404并与密封气囊圈401固定连接，当微细毛细管摩擦密封气囊圈401的内表面时，导向管404可通过导向杆405阻止密封气囊圈401与微细毛细管接触的部分跟随微细毛细管移动，以降低密封气囊圈401因过度形变而导致密封气囊圈401破损的概率，延长了密封气囊圈401的使用寿命。
38.如图9-13所示，预处理装置5包括固定连接于一侧导料管301远离一侧固定式模具1一端的预处理管501，预处理管501与一侧导料管301相连通，预处理管501的上端和内壁均转动连接有皮带轮502，下方皮带轮502的表面传动连接有皮带503，皮带503的上方贯穿预处理管501并与上方皮带轮502传动连接，两个皮带轮502通过皮带503传动连接，上方皮带轮502远离一侧导料管301的一端固定连接有与预处理管501固定连接的电机504，下方皮带轮502的内表面固定连接有安装环505，安装环505靠近一侧导料管301的一端固定连接有调节机构506，安装环505的内表面开设有呈环状分布的插槽507，插槽507的内壁插接有弹片508，弹片508靠近一侧导料管301的一端贯穿插槽507并与调节机构506接触，弹片508远离调节机构506的一端粘贴有打磨贴纸509；导料管301的上下两端均固定连接有与导料管301连通的安装管510，两个安装管510和调节机构506的中心点设置于同一竖直线，上方安装管510的内壁嵌入安装有除尘扇511，下方安装管510的表面螺纹连接有滤尘袋512，在打磨贴纸509打磨微细毛细管表面的同时，除尘扇511可将打磨贴纸509打磨飞溅起的碎屑或粘附于微细毛细管表面的碎屑吹进滤尘袋512中，使得微细毛细管的表面始终保持洁净，降低了微细毛细管通过密封气囊圈401的负担；调节机构506包括设置于安装环505靠近一侧导料管301一侧的调节环5061，调节环5061的内表面与弹片508远离打磨贴纸509的一端接触，调节环5061的内部转动连接有呈环状分布的螺纹柱5062，螺纹柱5062靠近安装环505的一端贯穿至调节环5061的外部，螺纹柱5062的表面螺纹连接有螺纹套5063，螺纹套5063远离螺纹柱5062的一端贯穿安装环505并与安装环505固定连接，调节环5061的内部转动连接有齿圈5064，螺纹柱5062的表面固定连接有齿轮5065，齿轮5065靠近弹片508的一端与齿圈5064
啮合连接，一侧螺纹柱5062远离螺纹套5063的一端固定连接有调节螺头5066，调节螺头5066远离螺纹柱5062的一端贯穿至调节环5061的外部，工作人员可根据微细毛细管的直径，通过旋转调节螺头5066，来使调节螺头5066带动与之相连的螺纹柱5062旋转，螺纹柱5062带动与之相连的齿轮5065旋转，齿轮5065带动齿圈5064相向旋转，齿圈5064带动所有的齿轮5065同方向旋转，齿轮5065带动与之相连的螺纹柱5062旋转，螺纹柱5062顺着螺纹套5063旋出或旋入螺纹套5063，螺纹柱5062带动调节环5061靠近或远离安装环505，此时调节环5061与弹片508的接触位置不断改变，弹片508带动打磨贴纸509的弯曲角度改变，相向两个弹片508最近的距离发生改变，直到相向两个弹片508最近的距离略小于微细毛细管的直径为止，这能够使打磨贴纸509能够打磨不同直径微细毛细管，无需根据微细毛细管的直径更换相对应的预处理装置5，以降低对微细毛细管预处理的成本；调节环5061靠近安装环505的一端固定连接有呈环状分布的防尘管5067，防尘管5067套设于螺纹柱5062的表面，防尘管5067远离调节环5061的一端贯穿至螺纹套5063的内部，防尘管5067可可阻止外界的灰尘落到螺纹柱5062的表面，以降低螺纹柱5062与螺纹套5063因碎屑而卡在一起的概率，以达到良好的保护效果。
39.本发明在使用时，当工作人员通过拉拔机拉拔微细毛细管前，工作人员将氮气通过导气管303输送进阻隔装置3的内部，使得氮气挤出阻隔装置3内部的空气，然后将空气预热机的进出气端分别与两个导气管303连接在一起，工作人员即可将微细毛细管输送进一侧导料管301的内部，当拉拔工作正常运行时，空气预热器将预热好的氮气通过一侧导气管303输送进一侧导料管301中，使得进入一侧导料管301的微细毛细管被预热好的氮气加热，此时预热的氮气充斥在由两个固定式模具1、拉拔式模具2、两个导料管301、两个伸缩波纹管302和两个第一密封装置4共同组成的密闭腔室内，使得微细毛细管在这密闭腔室内能够均匀受热，以降低拉拔机通过拉拔式模具2拉拔微细毛细管的难度，同时相较于现有的加热灯的方式预热，密闭腔室内充斥的氮气能够全方位地加热微细毛细管，使得微细毛细管的受热更加均匀，同时密闭腔室也能够阻止外界的空气进入，以降低微细毛细管在高温状态下与空气中的氧气发生反应，而导致微细毛细管的表面被氧化的概率，降低了工作人员后续处理微细毛细管的难度，在拉拔机带动拉拔式模具2拉拔微细毛细管的过程中，伸缩波纹管302能够跟随拉拔式模具2与相应固定式模具1的间距变化而进行相应的延展或收缩，使得拉拔式模具2始终能够通过伸缩波纹管302与相应固定式模具1连接在一起；
40.在微细毛细管进入一侧导料管301前，微细毛细管首先需要通过预处理管501，在微细毛细管通过预处理管501的过程中，微细毛细管会顶起弹片508，此时弹片508带动打磨贴纸509紧贴微细毛细管的表面，同时电机504带动上方皮带轮502旋转，上方皮带轮502带动皮带503旋转，皮带503带动下方皮带轮502旋转，下方皮带轮502带动安装环505旋转，安装环505通过插槽507带动弹片508旋转，弹片508带动打磨贴纸509旋转打磨微细毛细管，使得微细毛细管表面更加平整光滑，这不仅能够降低后续微细毛细管在通过密封气囊圈401的过程中，密封气囊圈401被微细毛细管划伤的概率，以降低氮气泄漏的概率，同时这也能够增加微细毛细管在后续被拉拔品质，降低了工作人员后续处理拉拔好微细毛细管的难度。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。