一种齿轮加工用装夹工装的制作方法

1.本发明属于齿轮加工领域，尤其涉及一种齿轮加工用装夹工装。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
3.利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。
4.目前对齿轮进行装夹时，由于齿轮侧部为不规则齿状，因此普通的夹具难以对齿轮进行完美加持，导致齿轮在加工过程中容易出现晃动，影响齿轮的加工效果。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种齿轮加工用装夹工装，旨在解决目前对齿轮进行装夹时，由于齿轮侧部为不规则齿状，因此普通的夹具难以对齿轮进行完美加持，导致齿轮在加工过程中容易出现晃动，影响齿轮的加工效果。
6.本发明实施例是这样实现的，一种齿轮加工用装夹工装，包括安装架，所述齿轮加工用装夹工装还包括：开口，开设于所述安装架上，所述开口用于连接加工件；支台，安装在所述安装架内部，所述支台内部设置有多向紧固组件，所述多向紧固组件用于对齿轮进行夹持和固定；按压组件，安装在所述多向紧固组件上，所述按压组件用于对齿轮进行按压和固定。
7.作为本发明更进一步的方案：所述多向紧固组件包括：腔体，开设于所述支台内部，所述腔体内部设置有多组固定架，所述固定架内部转动连接有第一螺纹杆；螺纹滑块，螺纹连接在所述第一螺纹杆上，所述螺纹滑块与固定架内壁之间设置有限位组件，所述限位组件用于限制所述螺纹滑块的运动轨迹；开槽，开设于所述螺纹块上，所述开槽内部设置有导杆，所述导杆上滑动连接有定位柱；弹簧，套设于所述导杆上，所述弹簧与所述定位柱相互配合；驱动组件，设置于所述腔体内部，用于控制所述第一螺纹杆转动。
8.作为本发明更进一步的方案：所述限位组件包括：导槽，设置于所述固定架内壁两侧，所述螺纹滑块两侧均设置有导向滑块，所述导向滑块与所述导槽相互配合。
9.作为本发明更进一步的方案：所述驱动组件包括：主电机，安装在所述腔体内部，所述主电机的输出端连接有第一锥齿轮；第二锥齿轮，连接在所述第一螺纹杆一端，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互配合。
10.作为本发明更进一步的方案：所述支台上设置有盖板，所述盖板上开设有适配槽，所述适配槽与定位柱相互配合。
11.作为本发明更进一步的方案：所述按压组件包括：柱槽，开设于所述定位柱内部，所述柱槽中设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第二螺纹杆；驱动钮，设置于所述定位柱一侧，所述驱动钮与驱动电机相连接；螺纹板，螺纹连接在所述第二螺纹杆上，所述螺纹板一侧连接有按压板。
12.作为本发明更进一步的方案：所述多向紧固组件的数量不少于四组，且在所述支台内部均分设置。
13.本发明实施例提供的一种齿轮加工用装夹工装，具有以下有益效果：在该齿轮加工用装夹工装使用时，将齿轮穿过开口并置于支台上，随后驱动多向紧固组件运转，则多向紧固组件会直接对齿轮进行夹持，且由于齿轮侧部为不规则齿状，因此普通的夹具难以对齿轮进行完美加持，而多向紧固组件可以稳定对齿轮进行夹持，提升加持过程中的稳定性，且在夹持工作完成后，还可以驱动按压组件运转，通过按压组件将齿轮压紧，进一步提升对齿轮固定的稳定性，防止齿轮在加工过程中脱落。
附图说明
14.图1为本发明实施例提供的一种齿轮加工用装夹工装的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种齿轮加工用装夹工装的内部俯视图一；图3为本发明实施例提供的一种齿轮加工用装夹工装的内部俯视图二；图4为图1中a处的放大图；图5为图2中b处的放大图。
15.附图中：1-安装架；2-开口；3-支台；4-多向紧固组件；41-腔体；42-固定架；43-第一螺纹杆；44-螺纹滑块；45-开槽；46-导杆；47-定位柱；48-弹簧；49-导槽；410-导向滑块；411-主电机；412-第一锥齿轮；413-第二锥齿轮；414-盖板；415-适配槽；5-按压组件；51-柱槽；52-驱动电机；53-第二螺纹杆；54-驱动钮；55-螺纹板；56-按压板。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
18.如图1所示，在本发明实施例中，一种齿轮加工用装夹工装，包括安装架1，其特征在于，所述齿轮加工用装夹工装还包括：开口2，开设于所述安装架1上，所述开口2用于连接加工件；
支台3，安装在所述安装架1内部，所述支台3内部设置有多向紧固组件4，所述多向紧固组件4用于对齿轮进行夹持和固定；按压组件5，安装在所述多向紧固组件4上，所述按压组件5用于对齿轮进行按压和固定。
19.在该齿轮加工用装夹工装使用时，将齿轮穿过开口2并置于支台3上，随后驱动多向紧固组件4运转，则多向紧固组件4会直接对齿轮进行夹持，且由于齿轮侧部为不规则齿状，因此普通的夹具难以对齿轮进行完美加持，而多向紧固组件4可以稳定对齿轮进行夹持，提升加持过程中的稳定性，且在夹持工作完成后，还可以驱动按压组件5运转，通过按压组件5将齿轮压紧，进一步提升对齿轮固定的稳定性，防止齿轮在加工过程中脱落。
20.如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述多向紧固组件4包括：腔体41，开设于所述支台3内部，所述腔体41内部设置有多组固定架42，所述固定架42内部转动连接有第一螺纹杆43；螺纹滑块44，螺纹连接在所述第一螺纹杆43上，所述螺纹滑块44与固定架42内壁之间设置有限位组件，所述限位组件用于限制所述螺纹滑块44的运动轨迹；开槽45，开设于所述螺纹块44上，所述开槽45内部设置有导杆46，所述导杆46上滑动连接有定位柱47；弹簧48，套设于所述导杆46上，所述弹簧48与所述定位柱47相互配合；驱动组件，设置于所述腔体41内部，用于控制所述第一螺纹杆43转动。
21.如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述限位组件包括：导槽49，设置于所述固定架42内壁两侧，所述螺纹滑块44两侧均设置有导向滑块410，所述导向滑块410与所述导槽49相互配合。
22.如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述驱动组件包括：主电机411，安装在所述腔体41内部，所述主电机411的输出端连接有第一锥齿轮412；第二锥齿轮413，连接在所述第一螺纹杆43一端，所述第二锥齿轮413与第一锥齿轮412相互配合。
23.如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述支台3上设置有盖板414，所述盖板414上开设有适配槽415，所述适配槽415与定位柱47相互配合。
24.将齿轮置于支台3上，随后启动主电机411，则主电机411会先带动第一锥齿轮412旋转，进而通过与第二锥齿轮413之间的配合关系来带动全部的第一螺纹杆43旋转，则第一螺纹杆43在转动时会带动螺纹滑块44在固定架42中移动，且在螺纹滑块44移动时会通过导槽49和导向滑块410来进行限位，保证在螺纹滑块44移动时始终保持水平，提升移动时的稳定性，则在螺纹滑块44移动时带动定位柱47移动，使定位柱47逐步向齿轮靠近，直至对齿轮进行夹紧，且通过弹簧48和导杆46的设定，可以保证对不规则的形状进行夹紧，提升固定效果，加强稳定性。
25.如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述按压组件5包括：柱槽51，开设于所述定位柱47内部，所述柱槽51中设置有驱动电机52，所述驱动电机52的输出端连接有第二螺纹杆53；驱动钮54，设置于所述定位柱47一侧，所述驱动钮54与驱动电机52相连接；
螺纹板55，螺纹连接在所述第二螺纹杆53上，所述螺纹板55一侧连接有按压板56。
26.在定位柱47对齿轮进行夹紧后，夹紧动作会将驱动钮54按下，则驱动钮54会驱动驱动电机52运转，进而带动第二螺纹杆53旋转，则螺纹板55会被驱动下移，通过按压板56对齿轮进行按压夹紧，实现对齿轮的完全固定，加强固定的稳定性。
27.在本发明实施例中，所述多向紧固组件4的数量不少于四组，且在所述支台3内部均分设置。
28.结合上述技术方案的描述，该齿轮加工用装夹工装整体使用流程为：先将齿轮置于支台3上，随后启动主电机411，则主电机411会先带动第一锥齿轮412旋转，进而通过与第二锥齿轮413之间的配合关系来带动全部的第一螺纹杆43旋转，则第一螺纹杆43在转动时会带动螺纹滑块44在固定架42中移动，且在螺纹滑块44移动时会通过导槽49和导向滑块410来进行限位，保证在螺纹滑块44移动时始终保持水平，提升移动时的稳定性，则在螺纹滑块44移动时带动定位柱47移动，使定位柱47逐步向齿轮靠近，直至对齿轮进行夹紧，且通过弹簧48和导杆46的设定，可以保证对不规则的形状进行夹紧，提升固定效果，加强稳定性；在定位柱47对齿轮进行夹紧后，夹紧动作会将驱动钮54按下，则驱动钮54会驱动驱动电机52运转，进而带动第二螺纹杆53旋转，则螺纹板55会被驱动下移，通过按压板56对齿轮进行按压夹紧，实现对齿轮的完全固定，加强固定的稳定性。
29.综上，在该齿轮加工用装夹工装使用时，将齿轮穿过开口2并置于支台3上，随后驱动多向紧固组件4运转，则多向紧固组件4会直接对齿轮进行夹持，且由于齿轮侧部为不规则齿状，因此普通的夹具难以对齿轮进行完美加持，而多向紧固组件4可以稳定对齿轮进行夹持，提升加持过程中的稳定性，且在夹持工作完成后，还可以驱动按压组件5运转，通过按压组件5将齿轮压紧，进一步提升对齿轮固定的稳定性，防止齿轮在加工过程中脱落。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。