一种多方位水平镭雕自动机的制作方法

1.本发明涉及镭雕技术领域，更具体地说，它涉及一种多方位水平镭雕自动机。


背景技术：

2.镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记，镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种！当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，现有的镭雕机通过设置镭雕机构，产品需要依次放在转盘的其中一个转盘治具座中，并通过输送机构输送，镭雕机构对产品与之相对的表面进行激光雕刻，然而这种镭雕方式较为繁琐，需要将产品逐一放置，大大降低了装置的镭雕效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多方位水平镭雕自动机。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多方位水平镭雕自动机，包括壳体，所述壳体的内部安装有隔板，所述隔板的顶部安装有输料机构，所述输料机构包括轨道，所述轨道的两端均贯穿壳体的内壁，所述隔板的顶部安装有送料机构和镭雕机构，所述镭雕机构位于送料机构的后方，所述送料机构为两组，两组所述送料机构均贴合于轨道的顶部，所述镭雕机构包括直线导轨，所述直线导轨对称设置，两个所述直线导轨均安装于隔板的顶部。
5.本发明进一步设置为：所述直线导轨的一侧滑动连接有滑块，所述滑块远离直线导轨的一侧安装有机箱，所述机箱的一端安装有连接架，所述连接架远离机箱的一端安装有镭射机，所述镭射机位于轨道的正上方。
6.本发明进一步设置为：所述隔板的顶部对称固定连接有两个挡板，两个所述挡板相对的一侧均开设有通槽，所述轨道的两端均贯穿通槽的内部。
7.本发明进一步设置为：所述轨道的底部均匀安装有支架，所述支架的底部安装于隔板的顶部。
8.本发明进一步设置为：所述隔板的顶部对称安装有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆均安装有定位板，所述定位板位于轨道的上方。
9.本发明进一步设置为：所述送料机构包括棘轮，所述棘轮对称设置，两个所述棘轮的输出端均连接有电机，所述电机的顶部贴合于轨道的顶部。
10.本发明进一步设置为：所述直线导轨的内部转动连接有转轴，所述转轴的顶部延伸至直线导轨的顶部且固定连接有手轮，所述滑块螺纹连接于转轴的外侧壁。
11.本发明进一步设置为：所述转轴的顶端开设有凹槽，所述凹槽与转轴同轴设置。
12.本发明进一步设置为：所述直线导轨的顶部设置有固定块和夹块，所述固定块固定连接于直线导轨的顶部，所述夹块滑动连接于直线导轨的顶部。
13.本发明进一步设置为：所述固定块和夹块之间设置有丝杆，所述丝杆的一端活动
连接于固定块的一侧，所述夹块螺纹连接于丝杆的外侧壁，所述丝杆的另一端安装有手柄。
14.本发明的优点是，通过设置轨道和镭雕机构，镭雕机构包括两个镭雕机，即双工位镭雕，电机用于带动棘轮间接转动，而棘轮转动时即可带动料带在轨道的内部滑移，两个镭射机之间预留8pcs，每个镭射机加工4pcs的产品，轨道上每间隔4pcs为一个镭射机的加工位置，通过棘轮送料后移动至镭射机下方进行连续镭射加工作业，大大提高了装置的镭雕效率。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明的输料机构结构示意图；
17.图3为本发明的镭雕机构结构示意图；
18.图4为图2的侧视结构示意图；
19.图5为图2的俯视结构示意图；
20.图6为本发明的气缸和定位板连接结构示意图；
21.图7为本发明的送料机构结构示意图；
22.图8为本发明的固定块和夹块连接结构示意图；
23.图中：1、壳体；2、隔板；3、输料机构；31、轨道；32、挡板；33、支架；34、通槽；41、气缸；42、定位板；5、送料机构；51、电机；52、棘轮；6、镭雕机构；61、直线导轨；62、滑块；63、手轮；64、转轴；65、机箱；66、连接架；67、镭射机；68、凹槽；69、固定块；691、丝杆；692、手柄；693、夹块。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
25.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
26.本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
27.请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：一种多方位水平镭雕自动机，包括壳体1，壳体1的内部安装有隔板2，隔板2的顶部安装有输料机构3，输料机构3包括轨道31，轨道31的两端均贯穿壳体1的内壁，隔板2的顶部对称固定连接有两个挡板32，两个挡板32相对的一侧均开设有通槽34，轨道31的两端均贯穿通槽34的内部，轨道31的底部均匀安装有支架33，支架33的底部安装于隔板2的顶部，支架33用于将轨道31安装在隔板2的顶部，两个挡板32和通槽34配合对轨道31进行支撑，轨道31的内部输送有料带，而料带在轨道31内滑移；
28.隔板2的顶部安装有送料机构5和镭雕机构6，镭雕机构6位于送料机构5的后方，送料机构5为两组，两组送料机构5均贴合于轨道31的顶部，镭雕机构6包括直线导轨61，直线导轨61对称设置，两个直线导轨61均安装于隔板2的顶部，直线导轨61的一侧滑动连接有滑
块62，直线导轨61的内部转动连接有转轴64，滑块62螺纹连接于转轴64的外侧壁，转轴64的顶部延伸至直线导轨61的顶部且固定连接有手轮63，手轮63用于带动转轴64转动，而滑块62和转轴64螺纹连接，因此当转轴64转动时，使得滑块62在直线导轨61的一侧滑移。
29.转轴64的顶端开设有凹槽68，凹槽68与转轴64同轴设置，凹槽68与外接驱动设备的输出端相适配，外界驱动设备可以是电机，此处不做具体限定，转轴64也可通过凹槽68与外接驱动设备连接，外界驱动设备用于带动转轴64转动；
30.直线导轨61的顶部设置有固定块69和夹块693，固定块69固定连接于直线导轨61的顶部，夹块693滑动连接于直线导轨61的顶部，固定块69和夹块693之间设置有丝杆691，丝杆691的一端活动连接于固定块69的一侧，夹块693螺纹连接于丝杆691的外侧壁，丝杆691的另一端安装有手柄692，当滑块62调节完成后，通过转动手柄692带动丝杆691转动，致使夹块693在直线导轨61的顶部滑移，从而调节固定块69和夹块693之间的距离，固定块69和夹块693相互靠近时即可将转轴64夹持定位，使得转轴64保持静止；
31.滑块62远离直线导轨61的一侧安装有机箱65，机箱65的一端安装有连接架66，连接架66远离机箱65的一端安装有镭射机67，镭射机67位于轨道31的正上方，当滑块62滑移时带动机箱65、连接架66和镭射机67同步位移，即可调节镭射机67的高度；
32.送料机构5包括棘轮52，棘轮52对称设置，两个棘轮52的输出端均连接有电机51，电机51的顶部贴合于轨道31的顶部，电机51用于带动棘轮52间接转动，而棘轮52转动时即可带动料带在轨道31的内部滑移，两个镭射机67之间预留8pcs，且每个镭射机67同时镭射加工4pcs，轨道31上每间隔4pcs为一个镭射机67的加工位置；
33.隔板2的顶部对称安装有两个气缸41，两个气缸41的活塞杆均安装有定位板42，定位板42位于轨道31的上方，气缸41带动定位板42上下移动，当电机51带动棘轮52转动时，定位板42与轨道31脱离，当电机51停止转动时，气缸41带动定位板42下移对料带夹持固定，从而方便镭射机67对料带镭射加工；
34.实施例
35.具体地，在壳体1的前表面安装有控制系统，控制系统用于控制外界驱动设备和气缸41和电机51工作，工作人员将料带放置在轨道31的内部，并且通过手动转动手轮63转动，手轮63带动转轴64转动，当转轴64转动时，使得滑块62在直线导轨61的一侧滑移，或者将外界驱动设备通过凹槽68与转轴64连接，控制系统控制外界驱动设备用于带动转轴64转动；
36.当滑块62滑移时带动机箱65、连接架66和镭射机67同步位移，即可调节镭射机67的高度并自动上下调节焦距，当滑块62调节完成后，通过转动手柄692带动丝杆691转动，致使夹块693在直线导轨61的顶部滑移，从而调节固定块69和夹块693之间的距离，固定块69和夹块693相互靠近时即可将转轴64夹持定位，使得转轴64保持静止；
37.电机51用于带动棘轮52间接转动，而棘轮52转动时即可带动料带在轨道31的内部滑移，并且每次拨料8pcs，两个镭射机67之间预留8pcs，且每个镭射机67同时镭射加工4pcs，轨道31上每间隔4pcs为一个镭射机67的加工位置；
38.气缸41带动定位板42上下移动，当电机51带动棘轮52转动时，定位板42与轨道31脱离，当电机51停止转动时，气缸41带动定位板42下移对料带夹持固定，从而方便镭射机67对料带镭射加工。
39.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
40.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
41.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
42.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
43.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。