一种汽车零件焊装设备的制作方法

1.本发明属于焊接设备技术领域，特别是涉及一种汽车零件焊装设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的生活水平逐渐提高，汽车已经成为了每个家庭的必需品，汽车可以满足人们的自驾旅游和代步需求，零件焊接工序是汽车生产的必不可少的工序，而需要焊接的零件外型又不统一，有板类零件、弯折类零件、壳体类零件、管类零件，不同形状的零件的装夹固定方式不同，需要针对不同形状的零件定制不同的装夹夹具，这就导致了焊接生产线上各种夹具的一致性较差，也提高了焊接生产线的制作成本。因此，需要设计一种汽车零件焊装设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种汽车零件焊装设备，以解决上述问题，达到提高焊接生产线夹具的一致性、降低生产线制作成本的目的。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种汽车零件焊装设备，包括工作台，所述工作台底端四角分别固定连接有支撑腿，每个所述支撑腿底端分别设置有调节部，所述工作台底端中部固定连通有冷却槽，所述冷却槽底端设置有固液分离部，所述工作台顶端固定连接有保护壳，所述保护壳两相对侧壁上分别固定设置有推进机构，所述推进机构位于所述保护壳内部的一端固定连接有可调装夹部，所述保护壳顶壁滑动设置有焊接部。
5.优选的，所述可调装夹部包括旋转套筒，所述旋转套筒与所述推进机构端部固定连接，所述旋转套筒上滑动设置有三个滑片，每个所述滑片上分别固定连接有气缸，所述气缸活塞端固定连接有压杆，所述压杆位于所述旋转套筒内部。
6.优选的，所述推进机构包括固定套筒，所述固定套筒固定穿设在所述保护壳侧壁上，所述固定套筒外侧壁固定连接有固定块，所述固定块与所述保护壳侧壁固定连接，所述固定套筒内部转动连接有推进杆，所述推进杆位于所述保护壳内部的一端固定连接有第一连接块一端，所述第一连接块另一端固定连接有第一限位块，所述第一限位块上转动连接有推进部。
7.优选的，所述推进部包括推进块，所述推进块一端与所述第一限位块转动连接，所述推进块靠近所述第一限位块的一端外侧壁开设有若干导向槽，所述推进块另一端固定连接有第二连接块一端，所述第二连接块另一端固定连接有第二限位块，所述第二限位块上活动连接有角度调节部，所述推进块靠近所述角度调节部的一端外侧壁固定连接有锁定部，所述锁定部与所述角度调节部抵接，所述推进块外侧套设有导向筒，所述导向筒一端与所述固定块位于所述保护壳内侧的一端固定连接，所述导向筒内侧壁固定连接有若干导向杆，所述导向杆与所述导向槽一一对应且与所述导向槽滑动接触。
8.优选的，所述角度调节部包括连接柱，所述连接柱一端与所述第二限位块转动连接，所述连接柱另一端与所述旋转套筒固定连接，所述连接柱靠近所述推进块的一端外侧
壁固定连接有固定环，所述固定环靠近所述推进块的一侧开设有若干凹槽，若干所述凹槽沿所述固定环周向等间隔设置，所述锁定部与所述凹槽抵接，所述连接柱外侧壁中部顶端固定连接有拨杆。
9.优选的，所述锁定部包括固定座，所述固定座与所述推进块外侧壁端部固定连接，所述固定座上开设有若干插入孔，若干所述插入孔沿所述固定座周向等间隔设置，所述插入孔与所述凹槽一一对应，每个所述插入孔内均滑动插设有插杆，所述插杆一端与所述凹槽抵接，所述插杆另一端固定连接有第三限位块，所述插杆外侧套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述固定座、第三限位块固定连接。
10.优选的，所述焊接部包括两个相互平行设置的滑轨，两个所述滑轨均与所述保护壳顶壁固定连接，两个所述滑轨之间滑动连接有滑块，所述滑块底端中部固定连接有焊枪，所述滑块底端还固定连接有两个冷却枪，两个所述冷却枪关于所述焊枪对称设置，所述保护壳外部顶端固定连接有空压机，所述空压机与两个所述冷却枪连通。
11.优选的，所述固液分离部包括过滤筒，所述过滤筒与所述冷却槽底端中部可拆卸连接，所述过滤筒内部转动设置有封堵部，所述封堵部顶端活动设置在所述冷却槽底壁开设的排液孔内，所述过滤筒底壁开设有若干通孔。
12.优选的，所述封堵部包括封堵块，所述封堵块转动设置在所述排液孔内，所述封堵块底端固定连接有旋转杆顶端，所述旋转杆与所述过滤筒底壁转动接触，所述旋转杆底端固定连接有旋转台，所述旋转杆外侧壁中部固定连接有若干滑杆，若干所述滑杆沿所述旋转杆外侧壁周向等间隔设置，所述过滤筒内侧开设有若干滑腔，所述滑腔为倒l型，所述滑杆与所述滑腔一一对应且滑动设置在所述滑腔内。
13.优选的，所述调节部包括调节螺栓，所述调节螺栓顶端与所述支撑腿底端螺纹连接，所述调节螺栓底端固定连接有垫脚。
14.本发明具有如下技术效果：
15.本发明设置的可调装夹部可以根据需要实际焊接需要进行调节，以满足不同形状的焊接零件的装夹要求，设置的推进机构能够调节两个可调装夹部之间的距离以适应不同尺寸的焊接零件，设置的焊接部能够在保护壳内左右滑动，能够对零件的不同位置进行焊接，提高装置的实用性，设置的固液分离部能够收集焊接过程中产生的焊渣，防止焊渣掉落到地面影响设备周围的环境，同时固液分离部还能对焊渣进行冷却降温，防止高温的焊渣对人员产生意外烫伤，设置的调节部可以对工作台的水平度进行调节，降低设备安装过程中对地面平整度的要求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为图1中a的局部放大图；
19.图3为图1中b的局部放大图；
20.图4为图1中c的局部放大图；
21.图5为本发明过滤筒内部结构示意图；
22.图6为本发明旋转套筒轴测图；
23.图7为本装置装夹板件示意图；
24.图8为本装置装夹弯折件一示意图；
25.图9为本装置装夹弯折件二示意图；
26.图10为本装置装夹管件示意图。
27.其中，1、工作台；2、保护壳；3、支撑腿；4、加强杆；5、冷却槽；6、推进杆；7、固定套筒；8、固定块；9、导向筒；10、第一连接块；11、第一限位块；12、推进块；13、导向槽；14、导向杆；15、第二连接块；16、固定座；17、插杆；18、弹簧；19、第三限位块；20、固定环；21、第二限位块；22、连接柱；23、拨杆；24、旋转套筒；25、滑片；26、气缸；27、压杆；28、滑轨；29、滑块；30、焊枪；31、冷却枪；32、空压机；33、旋转台；34、旋转杆；35、封堵块；36、排液孔；37、过滤筒；38、通孔；39、滑腔；40、滑杆；41、中心孔；42、调节螺栓；43、垫脚；2401、圆环；2402、连接杆；2403、弧形槽；44、板件；45、弯折件一；46、弯折件二；47、管件。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
30.参照图1-10，本发明提供一种汽车零件焊装设备，包括工作台1，工作台1底端四角分别固定连接有支撑腿3，每个支撑腿3底端分别设置有调节部，工作台1底端中部固定连通有冷却槽5，冷却槽5底端设置有固液分离部，工作台1顶端固定连接有保护壳2，保护壳2两相对侧壁上分别固定设置有推进机构，推进机构位于保护壳2内部的一端固定连接有可调装夹部，保护壳2顶壁滑动设置有焊接部。
31.进一步的，支撑腿3之间固定连接有加强杆4，提高装置整体的稳定性。
32.设置的可调装夹部可以根据需要实际焊接需要进行调节，以满足不同形状的焊接零件的装夹要求，设置的推进机构能够调节两个可调装夹部之间的距离以适应不同尺寸的焊接零件，设置的焊接部能够在保护壳2内左右滑动，能够对零件的不同位置进行焊接，提高装置的实用性，设置的固液分离部能够收集焊接过程中产生的焊渣，防止焊渣掉落到地面影响设备周围的环境，同时固液分离部还能对焊渣进行冷却降温，防止高温的焊渣对人员产生意外烫伤，设置的调节部可以对工作台1的水平度进行调节，降低设备安装过程中对地面平整度的要求。
33.进一步优化方案，可调装夹部包括旋转套筒24，旋转套筒24与推进机构端部固定连接，旋转套筒24上滑动设置有三个滑片25，每个滑片25上分别固定连接有气缸26，气缸26活塞端固定连接有压杆27，压杆27位于旋转套筒24内部。
34.进一步的，旋转套筒24包括两个相对设置的圆环2401，两个圆环2401之间固定连
接有三个连接杆2402，三个连接杆2402沿圆环2401等间隔设置，两个圆环2401相对侧开设有三个弧形槽2403，每个弧形槽2403位于两个相邻的连接杆2402之间，其中一个圆环2401与连接柱22固定连接，滑片25两端分别滑动设置在两个相对的弧形槽2403内。
35.滑片25可以带动气缸26和压杆27在旋转套筒24内转动，三个压杆27旋转到不同位置时可以装夹固定不同形状的焊接零件。
36.进一步优化方案，推进机构包括固定套筒7，固定套筒7固定穿设在保护壳2侧壁上，固定套筒7外侧壁固定连接有固定块8，固定块8与保护壳2侧壁固定连接，固定套筒7内部转动连接有推进杆6，推进杆6位于保护壳2内部的一端固定连接有第一连接块10一端，第一连接块10另一端固定连接有第一限位块11，第一限位块11上转动连接有推进部。
37.进一步优化方案，推进部包括推进块12，推进块12一端与第一限位块11转动连接，推进块12靠近第一限位块11的一端外侧壁开设有若干导向槽13，推进块12另一端固定连接有第二连接块15一端，第二连接块15另一端固定连接有第二限位块21，第二限位块21上活动连接有角度调节部，推进块12靠近角度调节部的一端外侧壁固定连接有锁定部，锁定部与角度调节部抵接，推进块12外侧套设有导向筒9，导向筒9一端与固定块8位于保护壳2内侧的一端固定连接，导向筒9内侧壁固定连接有若干导向杆14，导向杆14与导向槽13一一对应且与导向槽13滑动接触。
38.正向或反向旋转固定套筒7内部的推进杆6可以调节两个旋转套筒24之间的距离以适应不同长度尺寸的焊接零件，推进杆6通过旋转前进或后退时带动推进块12和连接柱22前进或后退，推进块12前进或后退时由于导向杆14在导向槽13内的限位作用不会发生旋转，只会前进或后退。
39.进一步优化方案，角度调节部包括连接柱22，连接柱22一端与第二限位块21转动连接，连接柱22另一端与旋转套筒24固定连接，连接柱22靠近推进块12的一端外侧壁固定连接有固定环20，固定环20靠近推进块12的一侧开设有若干凹槽，若干凹槽沿固定环20周向等间隔设置，锁定部与凹槽抵接，连接柱22外侧壁中部顶端固定连接有拨杆23。
40.进一步优化方案，锁定部包括固定座16，固定座16与推进块12外侧壁端部固定连接，固定座16上开设有若干插入孔，若干插入孔沿固定座16周向等间隔设置，插入孔与凹槽一一对应，每个插入孔内均滑动插设有插杆17，插杆17一端与凹槽抵接，插杆17另一端固定连接有第三限位块19，插杆17外侧套设有弹簧18，弹簧18两端分别与固定座16、第三限位块19固定连接。
41.需要对装夹的焊接零件旋转调节角度时，通过拨动拨杆23以带动连接柱22旋转，进而带动与连接柱22固定连接的旋转套筒24一起旋转，旋转套筒24旋转可以调节焊接零件的角度，旋转的过程中插杆17的端部从凹槽内滑出，当旋转到所需要的角度以后，插杆17端部卡入对应的凹槽内，旋转套筒24不再转动，此时完成焊接零件角度的调节。
42.进一步优化方案，焊接部包括两个相互平行设置的滑轨28，两个滑轨28均与保护壳2顶壁固定连接，两个滑轨28之间滑动连接有滑块29，滑块29底端中部固定连接有焊枪30，滑块29底端还固定连接有两个冷却枪31，两个冷却枪31关于焊枪30对称设置，保护壳2外部顶端固定连接有空压机32，空压机32与两个冷却枪31连通。
43.滑块29滑动的驱动方式可以选择气缸驱动或液压驱动或丝杠螺母驱动，当滑块29带动焊枪30移动到焊接点时开始焊接，焊接的过程中空压机32向冷却枪31提高高压气体，
气体吹拂到焊接点表面进行降温，同时可以将产生的焊渣吹落到冷却槽5内。
44.进一步优化方案，固液分离部包括过滤筒37，过滤筒37与冷却槽5底端中部可拆卸连接，过滤筒37内部转动设置有封堵部，封堵部顶端活动设置在冷却槽5底壁开设的排液孔36内，过滤筒37底壁开设有若干通孔38。
45.进一步优化方案，封堵部包括封堵块35，封堵块35转动设置在排液孔36内，封堵块35底端固定连接有旋转杆34顶端，旋转杆34与过滤筒37底壁转动接触，旋转杆34底端固定连接有旋转台33，旋转杆34外侧壁中部固定连接有若干滑杆40，若干滑杆40沿旋转杆34外侧壁周向等间隔设置，过滤筒37内侧开设有若干滑腔39，滑腔39为倒l型，滑杆40与滑腔39一一对应且滑动设置在滑腔39内。
46.进一步的，过滤筒37底壁中部开设有中心孔41，旋转杆34转动设置在中心孔41内。
47.冷却槽5内收集一定量的焊渣后，通过旋转台33向上推动封堵块35，封堵块35打开对排液孔36的密封后旋转旋转台33使滑杆40停留在滑腔39的水平段内，然后冷却液和焊渣通过排液孔36进入到过滤筒37内，冷却液通过通孔38流出而焊渣停留在过滤筒37内，当过滤筒37内收集一定量的焊渣后，将过滤筒37从冷却槽5上拆下并将焊渣倒出，集中处理。
48.进一步优化方案，调节部包括调节螺栓42，调节螺栓42顶端与支撑腿3底端螺纹连接，调节螺栓42底端固定连接有垫脚43。
49.安装设备时，若地面凹凸不平，则可以通过旋转调节螺栓42来达到调平工作台1的目的，垫脚43可以选择弹性材料以提高装置整体的稳定性。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。