一种自动定位激光切割机的制作方法

1.本发明涉及激光切割机技术领域，具体的说是一种自动定位激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.然而，传统的激光切割机在对板材进行上料时，需要人工将板材搬运至切割机台面上，由于切割机台面较高，从而导致操作难度高，不便于快速对板材进行上料，同时切割过程中，激光切割机可能会切割到工作台面，导致切割机台面损坏，同时切割完成的工件一般是掉落到激光切割机底端，不便于对切割好的工件进行收集，同时切割完成后，需要人工将废料板材从切割机台面上取下，从而导致工作效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种自动定位激光切割机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动定位激光切割机，包括工作台，所述工作台上设有用于对未切割板材进行存储的存储结构；所述存储结构中的板材通过推料结构进行推料；所述工作台上设有用于对板材进行切割的切割结构；所述工作台上设有变向结构；所述工作台上设有用于对板材进行托起的托起结构；所述工作台上设有用于对废料进行收集的第一收集结构；所述工作台上设有用于对工件进行收集的第二收集结构；
6.所述存储结构包括存储框，所述工作台上滑动连接有存储框，所述存储框上滑动连接有滑板，所述存储框上滑动连接有调节板，所述存储框上安装有两个第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端与工作台之间固定连接，所述存储框上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆与滑板之间螺纹连接；
7.所述存储框上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第二丝杆之间固定连接，所述存储框上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与调节板之间螺纹连接，所述存储框上转动连接有第一涡轮，所述第一涡轮与第一丝杆之间固定连接，所述第一涡轮与第一蜗杆之间啮合，所述第一蜗杆与存储框之间转动连接，所述第一蜗杆上固定连接有第一手轮，所述存储框上固定连接有导向柱，所述调节板与导向柱之间滑动连接。
8.具体的，所述推料结构包括电磁吸盘，所述电磁吸盘的截面呈l形结构，所述存储框上滑动连接有电磁吸盘，所述电磁吸盘安装在安装框上，所述安装框与工作台之间滑动连接，所述安装框上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆上固定连接有第一驱动块，所述第一驱动块截面的左端呈梯形结构，所述工作台上转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆与安装框之间螺纹连接，所述工作台上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第三丝杆之间固定连接，所述工作台上固定连接有导向轴，所述导向轴与安装框之滑动连接。
9.具体的，所述托起结构包括格栅，所述工作台上滑动连接有格栅，所述格栅上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上固定连接有第二驱动块，所述第二驱动块通过第一驱动块进行驱动，所述格栅上固定连接有多个用于对板材进行托起的托起柱。
10.具体的，所述工作台上固定连接有第二导向杆，所述格栅与第二导向杆之间滑动连接，所述格栅与工作台之间连接有第一复位弹簧，所述第二驱动块截面的右端呈梯形结构。
11.具体的，所述切割结构包括滑架，所述工作台上滑动连接有滑架，所述滑架上滑动连接有安装盒，所述安装盒上滑动连接有激光切割头，所述安装盒上安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端与激光切割头之间固定连接，所述滑架上转动连接有第四丝杆，所述第四丝杆与安装盒之间螺纹连接，所述滑架上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第四丝杆之间固定连接，所述工作台上转动连接有第五丝杆，所述第五丝杆与滑架之间螺纹连接，所述工作台上安装有第四电机，所述第四电机与第五丝杆的输出轴之间固定连接，所述工作台上固定连接有第一导向杆，所述滑架与第一导向杆之间滑动连接。
12.具体的，所述第二收集结构包括收集车，所述工作台上滑动连接有两个收集车，所述收集车上滑动连接有第二限位块，所述第二限位块与工作台之间卡合，所述第二限位块与第二滑杆之间固定连接，所述第二滑杆与收集车之间固定连接。
13.具体的，所述收集车上滑动连接有第二脚踏板，所述脚踏板与第二滑杆之间固定连接，所述第二限位块与收集车之间固定连接有第三复位弹簧。
14.具体的，所述变向结构包括挡板，所述工作台上转动连接有挡板，所述挡板上固定连接有连接轴，所述连接轴与工作台之间转动连接，所述连接轴与第二涡轮之间固定连接，所述第二涡轮与工作台之间转动连接，所述第二涡轮与第二蜗杆之间啮合，所述第二蜗杆与工作台之间转动连接，所述第二蜗杆上固定连接有第二手轮。
15.具体的，所述第一收集结构包括托盘，所述工作台上可拆卸连接有托盘，所述托盘上滑动连接有两个第一限位块，所述第一限位块与工作台之间卡合，所述第一限位块与第一滑杆之间滑动连接，所述第一滑杆与托盘之间滑动连接。
16.具体的，所述第一滑杆与按压块之间固定连接，所述按压块与托盘之间滑动连接所述第一滑杆朝向第一限位块的一端呈三角形结构，所述第一限位块上设有与第一滑杆相匹配的三角形滑槽，所述第一限位块与托盘之间连接有第二复位弹簧。
17.本发明的有益效果是：
18.(1)本发明所述的一种自动定位激光切割机，所述工作台上设有用于对未切割板材进行存储的存储结构，存储结构的设置便于对待加工的板材进行存储，提高了实用性，即：首先通过叉车将多个板材放置在存储框上，当板材放置到存储框上时通过打开第一电机，第一电机的输出轴转动时带动第二丝杆转动，从而使第二丝杆螺纹驱动滑板在存储框上左右滑动，便于根据不同宽度的板材调节滑板的位置，且能够使板材的一端对齐，当滑板的位置调节过后，通过转动第一手轮，第一手轮转动时带动第一蜗杆转动，第一蜗杆转动时驱动第一涡轮转动，第一涡轮转时带动第一丝杆转动，第一丝杆螺纹驱动调节板上下滑动，调节板上下滑动时通过导向柱滑动的更加平稳，从而通过调节板上下滑动，便于根据不同厚度的板对调节板进行调节，且通过存储框便于对待加工的板材进行存储，提高了实用性。
19.(2)本发明所述的一种自动定位激光切割机，所述存储结构中的板材通过推料结
构进行推料，所述工作台上设有用于对板材进行托起的托起结构，推料结构的设置便于自动实现板材进行上料，托起结构的设置便于将板材托起，防止在切割过程中对对台面造成损坏，提高了灵活性，即：此时可通过打开第二电机，第二电机的输出轴转动时带动第三丝杆转动，第三丝杆转动时螺纹驱动安装框滑动，安装框滑动时带动电磁吸盘滑动，安装框滑动时通过导向轴滑动的更加平稳，由于电磁吸盘呈l形，因此能够带动加工板材运动，使加工板材运动至切割结构下方，安装框运动时同时带动第一连接杆运动，第一连接杆运动时，从而带动第一驱动块运动，当第一驱动块与第二驱动块之间抵触时，由于使第一驱动块抵触第二驱动块运动，从而使第二驱动块向上运动，从而使第二连接杆带动格栅向上运动，格栅向上运动时从而带动多个托起柱向上运动，格栅向上滑动时通过第二导向杆滑动的更加平稳，托起柱向上滑动时从而对需要切割的板材托起，避免了切割时对工作台台面造成损伤，且通过安装框带动电磁吸盘滑动，实现自动对代加工板材进行上料，提高了加工效率。
20.(3)本发明所述的一种自动定位激光切割机，所述工作台上设有用于对板材进行切割的切割结构，切割结构的设置便于对实现自动对板材进行切割，提高了工作效率，即：当板材上料完成后，首先通过启动第二液压杆，第二液压杆的伸缩端运动时从而对激光切割头的位置进行调节，在调节完成后，通过启动第三电机，第三电机的输出轴转动时从而带动第四丝杆转动，第四丝杆转动时从而螺纹驱动安装盒在滑架上滑动，同时通过启动第四电机，第四电机的输出轴转动时从而带动第五丝杆转动，第五丝杆转动时从而螺纹驱动滑架在工作台上滑动，滑架滑动时通过第一导向杆滑动的更加平稳，从而通过滑架在工作台上滑动与安装盒在滑架上滑动时，通过激光切割头实现对板材进行切割，提高了工作效率。
21.(4)本发明所述的一种自动定位激光切割机，所述工作台上设有用于对工件进行收集的第二收集结构，所述工作台上设有变向结构，变向结构与第二收集机构配合使用，便于对工件进行收集，提高了收集效率，即：同时切割过程中的工件从挡板上掉落到工作台左侧的收集车中，当左侧的收集车装满时，通过转动第二手轮，第二手轮带动第二蜗杆转动，第二蜗杆转动时从而驱动第二涡轮转动，第二涡轮转动时从而带动连接轴发生转动，连接轴转动时从而带动挡板发生转动，使挡板发生转动一定程度，此时掉落的工件会从挡板上掉落到右侧的收集车中，此时可通过踩压左侧收集车上的脚踏板，脚踏板向下滑动时从而带动第二滑杆向下滑动，第二滑杆向下滑动时从而带动第二限位块向下滑动，使第二限位块不再与工作台之间卡合，同时第三复位弹簧收缩，此时可将左侧装满工件的收集车运走，从而通过两个收集车，便于在一个收集车装满后，通过挡板转动，使工价掉落到另一个收集车中，便于对工件进行收集，同时通过第二限位块与工作台之间卡合，便于对收集车进行固定，提高了稳固性。
22.(5)本发明所述的一种自动定位激光切割机，所述工作台上设有用于对废料进行收集的第一收集结构，第一收集结构与推料结构配合使用，实现自动卸料，便于对废料板材进行收集，提高了灵活性，即：当加工完成后，只需控制安装框向右滑动，同时第一驱动块不再与第二驱动块之间抵触，此时格栅在第一复位弹簧的作用下向下滑动，当滑动至一定位置时，板材刚好落到电磁吸盘上，此时电磁吸盘通电，对板材废料进行吸附，此时通过同时起到存储框上的两个第一液压杆，使第一液压杆将存储框在工作台上向上滑动，此时存储框的底端空腔高于工作台台面高度，此时电磁吸盘将板材带动至存储框底端，当板材废料的左端不再与工作台之间抵触时，可关闭电磁吸盘的电源，此时废料板材在重力的作用下
掉落到托盘中，从而通过电磁吸盘将废料板材带动至托盘中，实现自动对废料板材进行卸料，提高了灵活性，当废料板材收集完成后，通过叉车的货叉位于托盘的底端，当货叉向上运动时，从而按压按压块运动，从而使第一滑杆与第一限位块之间滑动滑动配合，使第一限位块不再与工作台之间卡合，同时第二复位弹簧收缩，此时可将托盘搬运出工作台，从而通过托盘便于对废料板材进行收集，提高了实用性，且通过第一限位块与工作台之间卡合，便于对托盘进行限位，提高了稳固性。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1为本发明提供的一种自动定位激光切割机的一种较佳实施例的整体结构示意图；
25.图2为本发明的收集车与工作台的连接结构示意图；
26.图3为图2所示的a部结构放大示意图；
27.图4为图2所示的b部结构放大示意图；
28.图5为图2所示的c部结构放大示意图；
29.图6为本发明的挡板与工作台的连接结构示意图；
30.图7为图6所示的d部结构放大示意图；
31.图8为本发明的安装框与工作台的连接结构示意图；
32.图9为本发明的第四丝杆与滑架的连接结构示意图；
33.图10为本发明的调节板与存储框的连接结构示意图。
34.图中：1、工作台；2、存储结构；201、存储框；202、滑板；203、调节板；204、第一液压杆；205、第一手轮；206、第一蜗杆；207、第一涡轮；208、第一丝杆；209、第一电机；210、第二丝杆；211、导向柱；3、推料结构；301、电磁吸盘；302、安装框；303、第三丝杆；304、第二电机；305、第一连接杆；306、第一驱动块；307、导向轴；4、切割结构；401、滑架；402、安装盒；403、第三电机；404、第四丝杆；405、第二液压杆；406、激光切割头；407、第四电机；408、第五丝杆；409、第一导向杆；5、变向结构；501、第二手轮；502、第二蜗杆；503、第二涡轮；504、连接轴；505、挡板；6、托起结构；601、格栅；602、第二连接杆；603、第二驱动块；604、第二导向杆；605、第一复位弹簧；606、托起柱；7、第一收集结构；701、托盘；702、第一限位块；703、第一滑杆；704、按压块；705、第二复位弹簧；8、第二收集结构；801、收集车；802、第二限位块；803、第二滑杆；804、脚踏板；805、第三复位弹簧。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
36.如图1-图10所示，本发明所述的一种自动定位激光切割机，包括工作台1，所述工作台1上设有用于对未切割板材进行存储的存储结构2；所述存储结构2中的板材通过推料结构3进行推料；所述工作台1上设有用于对板材进行切割的切割结构4；所述工作台1上设有变向结构5；所述工作台1上设有用于对板材进行托起的托起结构6；所述工作台1上设有用于对废料进行收集的第一收集结构7；所述工作台1上设有用于对工件进行收集的第二收
集结构8；
37.所述存储结构2包括存储框201，所述工作台1上滑动连接有存储框201，所述存储框201上滑动连接有滑板202，所述存储框201上滑动连接有调节板203，所述存储框201上安装有两个第一液压杆204，所述第一液压杆204的伸缩端与工作台1之间固定连接，所述存储框201上转动连接有第二丝杆210，所述第二丝杆210与滑板202之间螺纹连接；
38.具体的，所述存储框201上安装有第一电机209，所述第一电机209的输出轴与第二丝杆210之间固定连接，所述存储框201上转动连接有第一丝杆208，所述第一丝杆208与调节板203之间螺纹连接，所述存储框201上转动连接有第一涡轮207，所述第一涡轮207与第一丝杆208之间固定连接，所述第一涡轮207与第一蜗杆206之间啮合，所述第一蜗杆206与存储框201之间转动连接，所述第一蜗杆206上固定连接有第一手轮205，所述存储框201上固定连接有导向柱211，所述调节板203与导向柱211之间滑动连接，首先通过叉车将多个板材放置在存储框201上，当板材放置到存储框201上时通过打开第一电机209，第一电机209的输出轴转动时带动第二丝杆210转动，从而使第二丝杆210螺纹驱动滑板202在存储框201上左右滑动，便于根据不同宽度的板材调节滑板202的位置，且能够使板材的一端对齐，当滑板202的位置调节过后，通过转动第一手轮205，第一手轮205转动时带动第一蜗杆206转动，第一蜗杆206转动时驱动第一涡轮207转动，第一涡轮207转时带动第一丝杆208转动，第一丝杆208螺纹驱动调节板203上下滑动，调节板203上下滑动时通过导向柱211滑动的更加平稳，从而通过调节板203上下滑动，便于根据不同厚度的板对调节板203进行调节，且通过存储框201便于对待加工的板材进行存储，提高了实用性。
39.具体的，所述推料结构3包括电磁吸盘301，所述电磁吸盘301的截面呈l形结构，所述存储框201上滑动连接有电磁吸盘301，所述电磁吸盘301安装在安装框302上，所述安装框302与工作台1之间滑动连接，所述安装框302上固定连接有第一连接杆305，所述第一连接杆305上固定连接有第一驱动块306，所述第一驱动块306截面的左端呈梯形结构，所述工作台1上转动连接有第三丝杆303，所述第三丝杆303与安装框302之间螺纹连接，所述工作台1上安装有第二电机304，所述第二电机304的输出轴与第三丝杆303之间固定连接，所述工作台1上固定连接有导向轴307，所述导向轴307与安装框302之滑动连接，所述托起结构6包括格栅601，所述工作台1上滑动连接有格栅601，所述格栅601上固定连接有第二连接杆602，所述第二连接杆602上固定连接有第二驱动块603，所述第二驱动块603通过第一驱动块306进行驱动，所述格栅601上固定连接有多个用于对板材进行托起的托起柱606，所述工作台1上固定连接有第二导向杆604，所述格栅601与第二导向杆604之间滑动连接，所述格栅601与工作台1之间连接有第一复位弹簧605，所述第二驱动块603截面的右端呈梯形结构，此时可通过打开第二电机304，第二电机304的输出轴转动时带动第三丝杆303转动，第三丝杆303转动时螺纹驱动安装框302滑动，安装框302滑动时带动电磁吸盘301滑动，安装框302滑动时通过导向轴307滑动的更加平稳，由于电磁吸盘301呈l形，因此能够带动加工板材运动，使加工板材运动至切割结构4下方，安装框302运动时同时带动第一连接杆305运动，第一连接杆305运动时，从而带动第一驱动块306运动，当第一驱动块306与第二驱动块603之间抵触时，由于使第一驱动块306抵触第二驱动块603运动，从而使第二驱动块603向上运动，从而使第二连接杆602带动格栅601向上运动，格栅601向上运动时从而带动多个托起柱606向上运动，格栅601向上滑动时通过第二导向杆604滑动的更加平稳，托起柱606向
上滑动时从而对需要切割的板材托起，避免了切割时对工作台1台面造成损伤，且通过安装框302带动电磁吸盘301滑动，实现自动对代加工板材进行上料，提高了加工效率。
40.具体的，所述切割结构4包括滑架401，所述工作台1上滑动连接有滑架401，所述滑架401上滑动连接有安装盒402，所述安装盒402上滑动连接有激光切割头406，所述安装盒402上安装有第二液压杆405，所述第二液压杆405的伸缩端与激光切割头406之间固定连接，所述滑架401上转动连接有第四丝杆404，所述第四丝杆404与安装盒402之间螺纹连接，所述滑架401上安装有第三电机403，所述第三电机403的输出轴与第四丝杆404之间固定连接，所述工作台1上转动连接有第五丝杆408，所述第五丝杆408与滑架401之间螺纹连接，所述工作台1上安装有第四电机407，所述第四电机407与第五丝杆408的输出轴之间固定连接，所述工作台1上固定连接有第一导向杆409，所述滑架401与第一导向杆409之间滑动连接，当板材上料完成后，首先通过启动第二液压杆405，第二液压杆405的伸缩端运动时从而对激光切割头406的位置进行调节，在调节完成后，通过启动第三电机403，第三电机403的输出轴转动时从而带动第四丝杆404转动，第四丝杆404转动时从而螺纹驱动安装盒402在滑架401上滑动，同时通过启动第四电机407，第四电机407的输出轴转动时从而带动第五丝杆408转动，第五丝杆408转动时从而螺纹驱动滑架401在工作台1上滑动，滑架401滑动时通过第一导向杆409滑动的更加平稳，从而通过滑架401在工作台1上滑动与安装盒402在滑架401上滑动时，通过激光切割头406实现对板材进行切割，提高了工作效率。
41.具体的，所述第二收集结构8包括收集车801，所述工作台1上滑动连接有两个收集车801，所述收集车801上滑动连接有第二限位块802，所述第二限位块802与工作台1之间卡合，所述第二限位块802与第二滑杆803之间固定连接，所述第二滑杆803与收集车801之间固定连接，所述收集车801上滑动连接有第二脚踏板804，所述脚踏板804与第二滑杆803之间固定连接，所述第二限位块802与收集车801之间固定连接有第三复位弹簧805，所述变向结构5包括挡板505，所述工作台1上转动连接有挡板505，所述挡板505上固定连接有连接轴504，所述连接轴504与工作台1之间转动连接，所述连接轴504与第二涡轮503之间固定连接，所述第二涡轮503与工作台1之间转动连接，所述第二涡轮503与第二蜗杆502之间啮合，所述第二蜗杆502与工作台1之间转动连接，所述第二蜗杆502上固定连接有第二手轮501，同时切割过程中的工件从挡板505上掉落到工作台1左侧的收集车801中，当左侧的收集车801装满时，通过转动第二手轮501，第二手轮501带动第二蜗杆502转动，第二蜗杆502转动时从而驱动第二涡轮503转动，第二涡轮503转动时从而带动连接轴504发生转动，连接轴504转动时从而带动挡板505发生转动，使挡板505发生转动一定程度，此时掉落的工件会从挡板505上掉落到右侧的收集车801中，此时可通过踩压左侧收集车801上的脚踏板804，脚踏板804向下滑动时从而带动第二滑杆803向下滑动，第二滑杆803向下滑动时从而带动第二限位块802向下滑动，使第二限位块802不再与工作台1之间卡合，同时第三复位弹簧805收缩，此时可将左侧装满工件的收集车801运走，从而通过两个收集车801，便于在一个收集车801装满后，通过挡板505转动，使工价掉落到另一个收集车801中，便于对工件进行收集，同时通过第二限位块802与工作台1之间卡合，便于对收集车801进行固定，提高了稳固性。
42.具体的，所述第一收集结构7包括托盘701，所述工作台1上可拆卸连接有托盘701，所述托盘701上滑动连接有两个第一限位块702，所述第一限位块702与工作台1之间卡合，所述第一限位块702与第一滑杆703之间滑动连接，所述第一滑杆703与托盘701之间滑动连
接，所述第一滑杆703与按压块704之间固定连接，所述按压块704与托盘701之间滑动连接所述第一滑杆703朝向第一限位块702的一端呈三角形结构，所述第一限位块702上设有与第一滑杆703相匹配的三角形滑槽，所述第一限位块702与托盘701之间连接有第二复位弹簧705，当加工完成后，只需控制安装框302向右滑动，同时第一驱动块306不再与第二驱动块603之间抵触，此时格栅601在第一复位弹簧605的作用下向下滑动，当滑动至一定位置时，板材刚好落到电磁吸盘301上，此时电磁吸盘301通电，对板材废料进行吸附，此时通过同时起到存储框201上的两个第一液压杆204，使第一液压杆204将存储框201在工作台1上向上滑动，此时存储框201的底端空腔高于工作台1台面高度，此时电磁吸盘301将板材带动至存储框201底端，当板材废料的左端不再与工作台1之间抵触时，可关闭电磁吸盘301的电源，此时废料板材在重力的作用下掉落到托盘701中，从而通过电磁吸盘301将废料板材带动至托盘701中，实现自动对废料板材进行卸料，提高了灵活性，当废料板材收集完成后，通过叉车的货叉位于托盘701的底端，当货叉向上运动时，从而按压按压块704运动，从而使第一滑杆703与第一限位块702之间滑动滑动配合，使第一限位块702不再与工作台1之间卡合，同时第二复位弹簧705收缩，此时可将托盘701搬运出工作台1，从而通过托盘701便于对废料板材进行收集，提高了实用性，且通过第一限位块702与工作台1之间卡合，便于对托盘701进行限位，提高了稳固性。
43.本发明在使用时，首先通过叉车将多个板材放置在存储框201上，当板材放置到存储框201上时通过打开第一电机209，第一电机209的输出轴转动时带动第二丝杆210转动，从而使第二丝杆210螺纹驱动滑板202在存储框201上左右滑动，便于根据不同宽度的板材调节滑板202的位置，且能够使板材的一端对齐，当滑板202的位置调节过后，通过转动第一手轮205，第一手轮205转动时带动第一蜗杆206转动，第一蜗杆206转动时驱动第一涡轮207转动，第一涡轮207转时带动第一丝杆208转动，第一丝杆208螺纹驱动调节板203上下滑动，调节板203上下滑动时通过导向柱211滑动的更加平稳，从而通过调节板203上下滑动，便于根据不同厚度的板对调节板203进行调节，且通过存储框201便于对待加工的板材进行存储，提高了实用性；
44.此时可通过打开第二电机304，第二电机304的输出轴转动时带动第三丝杆303转动，第三丝杆303转动时螺纹驱动安装框302滑动，安装框302滑动时带动电磁吸盘301滑动，安装框302滑动时通过导向轴307滑动的更加平稳，由于电磁吸盘301呈l形，因此能够带动加工板材运动，使加工板材运动至切割结构4下方，安装框302运动时同时带动第一连接杆305运动，第一连接杆305运动时，从而带动第一驱动块306运动，当第一驱动块306与第二驱动块603之间抵触时，由于使第一驱动块306抵触第二驱动块603运动，从而使第二驱动块603向上运动，从而使第二连接杆602带动格栅601向上运动，格栅601向上运动时从而带动多个托起柱606向上运动，格栅601向上滑动时通过第二导向杆604滑动的更加平稳，托起柱606向上滑动时从而对需要切割的板材托起，避免了切割时对工作台1台面造成损伤，且通过安装框302带动电磁吸盘301滑动，实现自动对代加工板材进行上料，提高了加工效率；
45.当板材上料完成后，首先通过启动第二液压杆405，第二液压杆405的伸缩端运动时从而对激光切割头406的位置进行调节，在调节完成后，通过启动第三电机403，第三电机403的输出轴转动时从而带动第四丝杆404转动，第四丝杆404转动时从而螺纹驱动安装盒402在滑架401上滑动，同时通过启动第四电机407，第四电机407的输出轴转动时从而带动
第五丝杆408转动，第五丝杆408转动时从而螺纹驱动滑架401在工作台1上滑动，滑架401滑动时通过第一导向杆409滑动的更加平稳，从而通过滑架401在工作台1上滑动与安装盒402在滑架401上滑动时，通过激光切割头406实现对板材进行切割，提高了工作效率；
46.同时切割过程中的工件从挡板505上掉落到工作台1左侧的收集车801中，当左侧的收集车801装满时，通过转动第二手轮501，第二手轮501带动第二蜗杆502转动，第二蜗杆502转动时从而驱动第二涡轮503转动，第二涡轮503转动时从而带动连接轴504发生转动，连接轴504转动时从而带动挡板505发生转动，使挡板505发生转动一定程度，此时掉落的工件会从挡板505上掉落到右侧的收集车801中，此时可通过踩压左侧收集车801上的脚踏板804，脚踏板804向下滑动时从而带动第二滑杆803向下滑动，第二滑杆803向下滑动时从而带动第二限位块802向下滑动，使第二限位块802不再与工作台1之间卡合，同时第三复位弹簧805收缩，此时可将左侧装满工件的收集车801运走，从而通过两个收集车801，便于在一个收集车801装满后，通过挡板505转动，使工价掉落到另一个收集车801中，便于对工件进行收集，同时通过第二限位块802与工作台1之间卡合，便于对收集车801进行固定，提高了稳固性；
47.当加工完成后，只需控制安装框302向右滑动，同时第一驱动块306不再与第二驱动块603之间抵触，此时格栅601在第一复位弹簧605的作用下向下滑动，当滑动至一定位置时，板材刚好落到电磁吸盘301上，此时电磁吸盘301通电，对板材废料进行吸附，此时通过同时起到存储框201上的两个第一液压杆204，使第一液压杆204将存储框201在工作台1上向上滑动，此时存储框201的底端空腔高于工作台1台面高度，此时电磁吸盘301将板材带动至存储框201底端，当板材废料的左端不再与工作台1之间抵触时，可关闭电磁吸盘301的电源，此时废料板材在重力的作用下掉落到托盘701中，从而通过电磁吸盘301将废料板材带动至托盘701中，实现自动对废料板材进行卸料，提高了灵活性，当废料板材收集完成后，通过叉车的货叉位于托盘701的底端，当货叉向上运动时，从而按压按压块704运动，从而使第一滑杆703与第一限位块702之间滑动滑动配合，使第一限位块702不再与工作台1之间卡合，同时第二复位弹簧705收缩，此时可将托盘701搬运出工作台1，从而通过托盘701便于对废料板材进行收集，提高了实用性，且通过第一限位块702与工作台1之间卡合，便于对托盘701进行限位，提高了稳固性。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。