一种钢架焊接平台的制作方法

1.本发明涉及钢材加工领域，具体涉及一种钢架焊接平台。


背景技术：

2.钢架是一种常见的工件，钢架常用于支撑设备或建筑结构，钢架通常由角钢、工字钢或方钢焊接而成。
3.目前在钢架焊接的过程中，钢架往往摆放在加工平台上焊接完成的，现有的钢架焊接平台可参见申请号为cn201911398491.9的专利，此类加工平台通过夹持件将待焊接的钢架固定在加工平台上，以便于钢架的焊接。为了完成焊接操作，操作人员需要保障焊枪朝向待焊接的焊缝，因此需要理想的焊接角度。通常操作人员会环绕钢架移动，即沿竖直轴转动从而一定程度上改变操作角度。但操作人员无法在竖直空间上移动，从而限制了操作人员无法环绕水平轴相对钢架移动，导致操作人员无法获得一部分操作角度，进而导致钢架上的部分焊缝难以焊接、甚至无法焊接。
4.因此，如何使操作人员全面的获得舒适的操作角度是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种钢架焊接平台，解决现有技术中操作人员无法全面获得舒适的操作角度，导致部分焊缝难以/无法焊接的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本发明的技术方案包括一种钢架焊接平台，其包括：
7.基座；
8.调整组件，其包括滑座、滑动驱动件、转动驱动件和夹持钢架的固定架，所述滑座沿竖直方向上滑动设置于所述基座，所述滑动驱动件传动连接所述滑座，以驱动所述滑座滑动，并使所述滑座能停留在其滑动轨迹上的任意位置，所述固定架可转动的安装于所述滑座，且所述固定架的转动轴水平设置，所述转动驱动件传动连接所述固定架，以使所述固定架停留在其转动轨迹上的任意位置。
9.优选地，所述固定架包括支撑框、第一固定件和第二固定件，所述支撑框可转动的安装于所述滑座，所述第一固定件安装于所述支撑框，且所述第一固定件上具有固定钢架的第一固接端，所述第二固定件安装于所述支撑框，且所述第二固定件具有固定钢架的第二固接端，且所述第二固定件和所述第一固定件之间的距离可调。
10.优选地，所述固定架包括至少一个导杆，所述第二固定件上开设有至少一个与所述导杆一一对应的导孔，所述导孔套设于所述导杆，以使所述第二固定件沿着所述导杆滑动。
11.优选地，所述第二固定件上开设有平行于所述导孔的螺孔，所述固定架包括丝杆，所述丝杆可转动的安装于所述支撑框并螺接所述螺孔，且所述丝杆一端具有旋钮。
12.优选地，所述第一固接端开设有放置钢架的放置槽，且所述第一固定件还包括夹持气缸，所述夹持气缸夹压所述放置槽内的钢架。
13.优选地，所述第二固接端包括若干连接部，且各个所述连接部的间距可调。
14.优选地，所述转动驱动件包括旋转液压缸，所述旋转液压缸的缸体安装于所述滑座，所述旋转液压缸的活塞杆连接所述固定架，以驱动所述固定架相对所述滑座滑动。
15.优选地，所述滑动驱动件包括滑动液压缸，所述滑动液压缸的缸体安装于所述基座，所述滑动液压缸的活塞杆连接所述滑座，以驱动所述滑座相对所述基座滑动。
16.优选地，所述钢架焊接平台还包括承渣盆，所述承渣盆可拆卸的安装于所述基座，且所述承渣盆位于所述滑座下方以承接焊渣。
17.优选地，所述基座为金属基座。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：首先将待焊接的钢架摆放在固定架上，并利用固定架对待焊接的钢架进行夹持固定。当需要对钢架的某处部位进行焊接时，可以通过滑动驱动件驱动滑座相对基座移动，从而调整钢架的高度，使得待焊接的部位到达合适的高度。利用转动驱动件驱动固定架沿着水平轴转动，同时操作人员可以在地面上环绕钢架焊接平台移动，从而达到沿着竖直轴相对钢架转动的目的。从而可以使操作人员获得舒适的操作角度，避免不当的焊接操作角度影响钢架的焊接质量。
附图说明
19.图1是本发明实施例钢架焊接平台结构示意图；
20.图2是本发明实施例钢架焊接平台爆炸示意图；
21.其中，基座100、调整组件200、滑座210、滑动驱动件220、滑动液压缸221、转动驱动件230、旋转液压缸231、固定架240、支撑框241、第一固定件242、放置槽2421、夹持气缸2422、第二固定件243、导孔2431、螺孔2432、连接部2433、导杆244、丝杆245、承渣盆300。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.可参见图1至图2，本发明实施例提供一种钢架焊接平台，其属于工件加工领域，上述钢架焊接平台用于辅助钢架焊接，该钢架焊接平台可以在焊接钢架的过程中调整钢架的位置，从而使操作人员获得舒适的操作角度，避免不当的焊接操作角度影响钢架的焊接质量。
24.在一些优选实施例内，钢架焊接平台包括基座100和调整组件200，其中，调整组件200包括滑座210、滑动驱动件220、转动驱动件230和夹持钢架的固定架240，滑座210沿竖直方向上滑动设置于基座100，滑动驱动件220传动连接滑座210，以驱动滑座210滑动，并使滑座210能停留在其滑动轨迹上的任意位置，固定架240可转动的安装于滑座210，且固定架240的转动轴水平设置，转动驱动件230传动连接固定架240，以使固定架240停留在其转动轨迹上的任意位置。
25.在上述实施例中，首先将待焊接的钢架摆放在固定架240上，并利用固定架240对待焊接的钢架进行夹持固定。当需要对钢架的某处部位进行焊接时，可以通过滑动驱动件220驱动滑座210相对基座100移动，从而调整钢架的高度，使得待焊接的部位到达合适的高
度。利用转动驱动件230驱动固定架240沿着水平轴转动，同时操作人员可以在地面上环绕钢架焊接平台移动，从而达到沿着竖直轴相对钢架转动的目的。从而可以使操作人员获得舒适的操作角度，避免不当的焊接操作角度影响钢架的焊接质量。
26.在一些优选实施例中，钢架焊接平台还包括承渣盆300，承渣盆300可拆卸的安装于基座100，且承渣盆300位于滑座210下方以承接焊渣。在实际的使用过程中，可以将承渣盆300安装在固定架240的下方，承渣盆300可以承接焊接过程中掉落的焊渣。
27.在一些优选实施例内，基座100为金属基座100，从而保证基座100具有足够的结构强度。
28.在一些优选实施例内，固定架240包括支撑框241、第一固定件242和第二固定件243，支撑框241可转动的安装于滑座210，第一固定件242安装于支撑框241，且第一固定件242上具有固定钢架的第一固接端，第二固定件243安装于支撑框241，且第二固定件243具有固定钢架的第二固接端，且第二固定件243和第一固定件242之间的距离可调。
29.可以理解的是，由于不同钢架的尺寸存在差异，为了使钢架焊接平台适配不同尺寸的钢架，在实际的使用过程中，可以调整第一固定件242和第二固定件243的相对距离，使得第一固定件242支撑固接钢架的底部，而第二固定件243支撑固定钢架的顶部。第一固定件242和第二固定件243之间的距离可调，即可使钢架焊接平台适配不同尺寸的钢架。
30.此外应当注意的是，固定架240可转动的安装于滑座210之上，由于固定架240需要带动钢架一同转动，需要避免滑座210和基座100阻挡钢架或固定架240的转动。
31.任意可以使第二固定件243相对第一固定件242移动的实施方式均是可行的，在一些优选实施例中，固定架240包括至少一个导杆244，第二固定件243上开设有至少一个与导杆244一一对应的导孔2431，导孔2431套设于导杆244，以使第二固定件243沿着导杆244滑动。第二固定件243沿着导杆244滑动，即可使第二固定件243相对第一固定件242移动。
32.在上述实施例的基础上，第二固定件243上开设有平行于导孔2431的螺孔2432，固定架240包括丝杆245，丝杆245可转动的安装于支撑框241并螺接螺孔2432，且丝杆245一端具有旋钮。旋转旋钮可以带动丝杆245转动，从而可以带动第二固定件243沿着导杆244滑动。
33.在一些优选实施例中，第一固接端开设有放置钢架的放置槽2421，且第一固定件242还包括夹持气缸2422，夹持气缸2422夹压放置槽2421内的钢架。待焊接的钢架摆放在放置槽2421内，利用夹持气缸2422夹压钢架即可使得钢架固定在放置槽2421内。
34.由于不同规格的钢架需要夹持的部位各不相同，考虑到钢架焊接平台适配不同规格的钢架，在一些优选实施例中，第二固接端包括若干连接部2433，且各个连接部2433的间距可调。以便于调整各个连接部2433的位置，以便于连接部2433在恰当的位置固接钢架。
35.应当强调的是，固定架240的结构设计应当可以保障钢架可以顺利的在固定架240上拆装。通常钢架在焊接之前比较容易固定在固定架240上，因为零散的零件很容易通过固定架240上的间隙，当钢架焊接完成之后，钢架会成为一个整体，固定架240的设计则要确保钢架可以完整的从固定架240上拆卸下来。
36.只要可以驱动固定架240转动的实施方式均是可行的，在一些具体实施例中，转动驱动件230包括旋转液压缸231，旋转液压缸231的缸体安装于滑座210，旋转液压缸231的活塞杆连接固定架240，以驱动固定架240相对滑座210滑动。液压缸具有足够的驱动力，同时
可以使固定架240停留在转动轨迹上的任意位置。
37.在一些优选实施例中，滑动驱动件220包括滑动液压缸221，滑动液压缸221的缸体安装于基座100，滑动液压缸221的活塞杆连接滑座210，以驱动滑座210相对基座100滑动，使得滑座210处于合适的高度。转动丝杆245从而带动第二固定件243移动，从而改变第二固定件243和第一固定件242之间的相对位置。使得固定架240适配钢架，从而对待焊接的钢架进行夹持固定。当需要对钢架的某处部位进行焊接时，可以通过滑动驱动件220驱动滑座210相对基座100移动，从而调整钢架的高度，使得待焊接的部位到达合适的高度。利用转动驱动件230驱动固定架240沿着水平轴转动，同时操作人员可以在地面上环绕钢架焊接平台移动，从而达到沿着竖直轴相对钢架转动的目的。从而可以使操作人员获得舒适的操作角度，避免不当的焊接操作角度影响钢架的焊接质量。
38.以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。